The invention relates to the field of environmental protection technology, in particular to a method for recycling and reuse of waste refractory materials. The process step is to classify and select waste refractory materials, based on the total mass of regenerated materials, according to the Al2O3 of 85%~90%, SiO2 of 0.5%~3.5%, MgO of 1.5%~4.5%, ZrO2 of 0.5%~1.5%, and the allowance for impurities. Mix proportioning, crushing, magnetic separation, iron removal, particle classification, heating and drying, after mixing and training, high pressure firing is made, and then recycled high alumina bricks are cooled. The invention makes use of the waste refractory material to produce the recycled high alumina brick, which is simple in process, can reduce waste of waste refractory material, is beneficial to the recycling of waste material and the increase of added value; the recycled high alumina brick produced by waste refractory material as raw material has good heat shock resistance and pressure resistance, and has considerable economy. Benefit.
【技术实现步骤摘要】
废旧耐火材料的回收再利用的方法
本专利技术涉及环保
,尤其涉及一种再生利用率高的废旧耐火材料的回收再利用的方法。
技术介绍
近年来,随着我国钢铁产量的迅猛增长,国内耐火材料的消耗量也大大增加,其中废旧的耐火材料所占比例达到耐火材料总消耗量的45%,而当前废旧耐火材料的处理方式仍旧是大多数被当作工业垃圾掩埋,仅有少量被粗糙利用。废旧耐火材料被当作垃圾处理掉,这不仅增加了处理费用,对环境造成了一定的污染,又浪费了宝贵的资源,十分可惜。目前,国内的废弃耐火材料再利用率不高,其利用方式过于简单、单一化,没有与先进的技术相结合。中国专利文献上公开了“一种资源化利用废弃镁钙质耐火材料的方法”,其公告号为CN105481351A,该专利技术通过切割、粉碎、筛分、配料、制粒、烧结等工艺环节对废弃镁钙质耐火材料的挂渣层、变质层采取了回收利用,可以大量处理废弃镁钙砖,实现镁钙质耐火材料的资源化利用。但是,该专利技术对废弃镁钙质耐火材料的回收利用率并不高,此外,并未对再生产品的基本性能指标做检测,其性能不能得到保证。因此,如何强化节约资源与环保意识,以技术创新为动力,提高废旧耐火材料的再生利用率,开发高性能再生产品是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服目前国内废弃耐火材料处理方式不合理,造成资源浪费,再生利用率不高的问题,提供了一种再生利用率高的废旧耐火材料的回收再利用的方法。为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:废旧耐火材料的回收再利用的方法,包括以下步骤:(1)将废旧耐火材料分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别;(2) ...
【技术保护点】
废旧耐火材料的回收再利用的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将废旧耐火材料分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别;(2)拣选步骤(1)中已分类的废旧耐火材料,以再生料总质量为基准,按照以下成分含量配比进行配料:85%~90%的Al2O3,0.5%~3.5%的SiO2,1.5%~4.5%的MgO,0.5%~1.5%的ZrO2,余量为杂质,得到再生料;(3)将再生料进行破碎,获得再生颗粒料,并对再生颗粒料进行磁选除铁;(4)将磁选除铁后的再生颗粒料进行颗粒分级;(5)将分级后的再生颗粒料进行加热干燥;(6)先根据以下重量份的配比进行称料:步骤(5)得到的再生颗粒料65份,热固性树脂15份,石墨8份,氧化铝再生微粉12份,刚玉粉料10份,沥青5份,再进行加料混练,加料顺序为:先加入再生颗粒料,再加入占热固性树脂总量2/3的热固性树脂,接着依次加入石墨、氧化铝再生微粉、剩余的热固性树脂,最后加入刚玉粉料和沥青,于60~80℃条件下混料20~30min;(7)将步骤(6)所得的混合物进行高压成型,在1200℃~1500℃的高温隧道窑内进行烧成,保温6~8h,冷却后得到再生高铝砖。
【技术特征摘要】
1.废旧耐火材料的回收再利用的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将废旧耐火材料分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别;(2)拣选步骤(1)中已分类的废旧耐火材料,以再生料总质量为基准,按照以下成分含量配比进行配料:85%~90%的Al2O3,0.5%~3.5%的SiO2,1.5%~4.5%的MgO,0.5%~1.5%的ZrO2,余量为杂质,得到再生料;(3)将再生料进行破碎,获得再生颗粒料,并对再生颗粒料进行磁选除铁;(4)将磁选除铁后的再生颗粒料进行颗粒分级;(5)将分级后的再生颗粒料进行加热干燥;(6)先根据以下重量份的配比进行称料:步骤(5)得到的再生颗粒料65份,热固性树脂15份,石墨8份,氧化铝再生微粉12份,刚玉粉料10份,沥青5份,再进行加料混练,加料顺序为:先加入再生颗粒料,再加入占热固性树脂总量2/3的热固性树脂,接着依次加入石墨、氧化铝再生微粉、剩余的热固性树脂,最后加入刚玉粉料和沥青,于60~80℃条件下混料20~30min;(7)将步骤(6)所得的混合物进行高压...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵志云,
申请(专利权)人:长兴科创科技咨询有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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