一种注塑模具的冷却水套结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的冷却水套结构，包括定模板和热喷嘴，所述定模板表面设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括上孔和下孔，所述下孔内设置有与下孔的内壁贴合的运水套，所述热喷嘴穿过运水套，所述下孔的底壁设置有供热喷嘴穿过的让位孔，所述运水套顶端同轴设置有与上孔相贴合的定位块，所述运水套外圆周壁设置有水槽，所述水槽与下孔内壁之间形成冷却水路，所述定模板内分别设置有与冷却水路相通的进水管和回水管，其技术方案要点是:通过在运水套上设置螺旋状的水槽，使水流入形成冷却水路，具有良好的冷却效果，运水套加工简单，加工成本低。

Cooling water jacket structure of an injection mold

The utility model discloses a cooling water jacket structure of an injection mold, which includes a fixed template and a hot nozzle. The surface of the fixed template is provided with a staircase hole. The staircase hole includes an upper hole and a lower hole. The lower hole is provided with a water jacket that is fitted to the inner wall of the lower hole. The heat nozzle passes through the water jacket and the bottom wall of the lower hole is set. The top of the water jacket is provided with a positioning block that is fitted with the upper hole. The circumferential wall of the water jacket is provided with a water trough, and a cooling water path is formed between the water trough and the inner wall of the lower hole, and the water inlet pipe and the water pipe which are connected with the cooling water path are respectively arranged in the fixed form. The main point of the scheme is as follows: by setting a spiral water tank on the water jacket, the water flow into the cooling water path, with good cooling effect, the water jacket processing is simple, and the processing cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的冷却水套结构
本技术涉及热流道
，更具体地说，它涉及一种注塑模具的冷却水套结构。
技术介绍
一般的塑料模具所加工的塑料都是热塑性的原料，生产时，注塑机将塑料原料加热到所需的温度，使其熔化，然后将熔化的原料注射进塑料模具的型腔里，在模具型腔里熔化的塑料原料在模具里冷却凝固、定型，然后开模，顶出成形的零件。在热流道加热装置中，热喷嘴的温度很高，导致浇口部位局部高温，在产品冷却过程中，浇口处熔体将会因为温度过高凝固缓慢，影响浇口的断胶，导致位于浇口处的产品表面容易出现热熔胶痕，成品率低，且注塑周期长。但是，现有的热流道系统热咀头部增加冷却运水的方法是：在模仁板上靠近咀芯的地方加工两条直的冷却水路，与模具上的水路进行衔接，但是水路是直通水路，对咀芯的冷却效果不理想；而采用围绕在咀头周围的环形水路时，由于加工难度大，加工成本过高，不宜使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种注塑模具的冷却水套结构，其具有冷却效果好、加工简单的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑模具的冷却水套结构，包括定模板和热喷嘴，所述定模板表面设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括上孔和下孔，所述下孔内设置有与下孔的内壁贴合的运水套，所述热喷嘴穿过运水套，所述下孔的底壁设置有供热喷嘴穿过的让位孔，所述运水套顶端同轴设置有与上孔相贴合的定位块，所述运水套外圆周壁设置有水槽，所述水槽与下孔内壁之间形成冷却水路，所述定模板内分别设置有与冷却水路相通的进水管和回水管。通过采用上述技术方案，上孔和下孔用于定位安装运水套，让位孔用于供热喷嘴穿过，并到达至下方的浇口处；通过在运水套的圆周壁上开设水槽，使水槽与下孔的内壁间形成冷却水路，能够对位于浇口处的定模板进行冷却，减少热传递，使定模板不会持续升温；此外还能使浇口处快速冷却，便于断胶，提高工作效率；水路呈环绕状，相比直的水路冷却效果好；相比在定模板内加工出环形水路，运水套的加工方式简单，加工成本低。进一步地，所述水槽呈螺旋状并绕在运水套的外圆周壁上，所述进水管和回水管分别与水槽的两端接通。通过采用上述技术方案，进水管和回水管分别与水槽的两端接通，使水流能够流经整个冷却水路，通过设置螺旋状的水槽，能够增大冷却水路的冷却面积，进一步增加冷却效果。进一步地，所述运水套位于水槽上方的外圆周壁设置有第一环形槽，所述第一环形槽内嵌有与下孔贴紧的第一密封圈。通过采用上述技术方案，由于运水套与下孔内壁之间存在一定的间隙，在毛细现象作用下，水流容易在间隙内扩散，导致漏水情况的发生；通过设置耐高温的第一密封圈，能够将从水槽内溢出的水阻隔在第一密封圈下方，防止漏水。进一步地，所述运水套与下孔的底壁贴合的端面上同轴设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有与下孔的底壁贴紧的第二密封圈。通过采用上述技术方案，由于毛细现象，向下流至让位孔内，甚至可能流入浇口处，导致产品损坏；通过设置第二密封圈，能够将水流阻隔在运水套底壁，防止水流流入让位孔内，提高了成品率。进一步地，所述热喷嘴包括咀芯，所述咀芯外同轴套设有向下延伸至热喷嘴外的压套，所述压套位于热喷嘴外的外圆周壁同轴设置有与运水套内壁相抵，并将运水套撑紧在下孔内壁上的撑环。通过采用上述技术方案，安装时，先将运水套安装在阶梯孔内，然后将压套装入，通过过盈配合，使撑环卡入运水套你，并将其撑大，使运水套与下孔内壁的连接更紧密，进而进一步压缩第一密封圈，增加密封效果；压套还能对咀芯进行定位安装。进一步地，所述定位块通过螺栓与定模板连接，并将运水套向下抵紧在下孔的底壁。通过采用上述技术方案，通过螺栓将定位块与定模板连接，以用于将运水套向下抵紧，并对运水套底部的第二密封圈进一步压缩，从而增加密封效果。进一步地，所述定位块侧面设置有定位平面，所述上孔轮廓与定位块轮廓一致。通过采用上述技术方案，通过设置定位平面，在将运水套装入阶梯孔内时，用于对定位块进行定位，便于螺孔对准，此外定位平面还有止转效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在运水套上设置螺旋状的水槽，具有良好的冷却效果，运水套加工简单，加工成本低；2、通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够保持良好的密封效果，避免漏水；3、通过设置压套能够进一步增加密封性。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为运水套的结构示意图。图中：1、定模板；11、进水管；12、回水管；2、热喷嘴；21、咀芯；3、阶梯孔；31、上孔；32、下孔；4、运水套；321、让位孔；41、定位块；411、定位平面；42、水槽；421、冷却水路；43、第一环形槽；431、第一密封圈；44、第二环形槽；441、第二密封圈；5、压套；51、撑环；6、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种注塑模具的冷却水套结构，参照图1，其包括定模板1和热喷嘴2，热喷嘴2内设置有咀芯21，定模板1表面设置有阶梯孔3，阶梯孔3包括上孔31和下孔32，上孔31的开口面积比下孔32的开口面积大；下孔32内设置有与下孔32的内壁贴合的运水套4，下孔32的底壁设置让位孔321，热喷嘴2穿过运水套4和让位孔321，使咀芯21到达浇口处；运水套4顶端同轴设置有与上孔31相贴合的定位块41。参照图1和2，运水套4外圆周壁设置有水槽42，水槽42呈螺旋状绕在运水套4上，水槽42与下孔32内壁之间形成冷却水路421，定模板1内分别设置有与冷却水路421相通的进水管11和回水管12，进水管11和回水管12分别连接在水槽42的两端，通过通入冷却水，使冷却水对咀芯21处的定模板1进行快速冷却。参照图1和2，运水套4位于水槽42上方的外圆周壁设置有第一环形槽43，第一环形槽43内嵌有与下孔32贴紧的第一密封圈431；运水套4与下孔32的底壁贴合的端面上同轴设置有第二环形槽44，第二环形槽44内设置有与下孔32的底壁贴紧的第二密封圈441；第一密封圈431与第二密封圈441为耐高温的氟胶密封圈，用于防止因毛细现象导致的漏水。参照图1，咀芯21外同轴套设有向下延伸至热喷嘴2外的压套5，压套5位于热喷嘴2外的外圆周壁同轴设置有撑环51，撑环51与运水套4内壁相抵，撑环51与运水套4过盈配合，对运水套4施加支撑力，使运水套4外壁抵紧在下孔32内壁，从而对第一密封圈431进行充分压缩，以增加密封性。参照图1，定位块41通过螺栓6与定模板1连接，通过旋紧螺栓6，将运水套4向下抵紧在下孔32的底壁，使运水套4的底壁对第二密封圈441进行压缩，提升密封效果；定位块41侧面设置有定位平面411，所述上孔31轮廓与定位块41轮廓一致，便于安装时将螺孔对准，亦能起到止转的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具的冷却水套结构，包括定模板和热喷嘴，其特征在于：所述定模板表面设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括上孔和下孔，所述下孔内设置有与下孔的内壁贴合的运水套，所述热喷嘴穿过运水套，所述下孔的底壁设置有供热喷嘴穿过的让位孔，所述运水套顶端同轴设置有与上孔相贴合的定位块，所述运水套外圆周壁设置有水槽，所述水槽与下孔内壁之间形成冷却水路，所述定模板内分别设置有与冷却水路相通的进水管和回水管。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的冷却水套结构，包括定模板和热喷嘴，其特征在于：所述定模板表面设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括上孔和下孔，所述下孔内设置有与下孔的内壁贴合的运水套，所述热喷嘴穿过运水套，所述下孔的底壁设置有供热喷嘴穿过的让位孔，所述运水套顶端同轴设置有与上孔相贴合的定位块，所述运水套外圆周壁设置有水槽，所述水槽与下孔内壁之间形成冷却水路，所述定模板内分别设置有与冷却水路相通的进水管和回水管。2.根据权利要求1所述的注塑模具的冷却水套结构，其特征在于：所述水槽呈螺旋状并绕在运水套的外圆周壁上，所述进水管和回水管分别与水槽的两端接通。3.根据权利要求1所述的注塑模具的冷却水套结构，其特征在于：所述运水套位于水槽上方的外圆周壁设置有第一环形槽，所述第一环形槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昇烨，
申请(专利权)人：苏州汉斯精密模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32