一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构，属于机械技术领域。它解决了现有模具的旋转抽芯机构不方便装配和维修的问题。本坐便移位器管模具的旋转抽芯机构，包括有动模板和型腔，旋转抽芯机构包括沿前后设置的连接杆、滑动设置在连接杆上并位于管口部内的直抽芯子、固连在连接杆后端上并位于连接管部内的旋转芯子以及转动连接在动模板底部的旋转板，旋转板上设有芯子挡板，连接杆的前端固连在芯子挡板上，芯子挡板上具有定油缸，模具上转动连接有旋转油缸。本坐便移位器管模具的旋转抽芯机构无需对模具进行拆卸即可将定油缸和旋转油缸从模具上卸下，方便对定油缸和旋转油缸的维修或更换。

Rotary core pulling mechanism for pipe mould of toilet stool shifter

The utility model provides a rotary core pulling mechanism of a pipe mould for a toilet shifter, which belongs to the mechanical technical field. The utility model solves the problem of inconvenient assembly and maintenance of the rotary core pulling mechanism of the existing mould. The rotating core pulling mechanism of the tube mold for the stool shifter includes a movable template and a mold cavity. The rotating core pulling mechanism includes a connecting rod arranged along the front and back, a straight pulling core arranged on the connecting rod and located in the pipe mouth part, a rotating core attached to the rear end of the connecting rod, and a rotating core connected in the connecting pipe part, and the rotating connection is connected to the moving template. A rotating plate at the bottom is provided with a core baffle on the rotating plate. The front end of the connecting rod is fixedly connected to the core baffle. The core baffle has a fixed oil cylinder on the core, and a rotating oil cylinder is rotated and connected in the mold. The rotating core pulling mechanism of the tube die of the stool displacement device can unload the fixed oil cylinder and the rotating oil cylinder from the mould without disassembling the mold, so as to facilitate the maintenance or replacement of the fixed oil cylinder and the rotating oil cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构
本技术属于模具
，特别是一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构。
技术介绍
目前，注塑模具在型腔内成型空心管类产品往往需要抽芯机构，抽芯机构在注塑模具动模开合的带动下在在注塑完成时从产品的内腔中抽出，完成产品的注塑成型。目前，中国专利网公开了一种塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构(申请号：201110446602.6)，它包括模具下型腔和芯子，下型腔底部安有支撑板，支撑板安装在模脚上，模脚安装在底板上，所述的芯子包括弯头芯子和直线芯子，弯头芯子的外端安有导柱，导柱穿过直线芯子，所述的支撑板上安装固定销，固定销外设置旋转支板，旋转支板上安装固定支架，导柱连接固定支架，固定支架上设置外滑块，外滑块连接直线芯子，在所述的外滑块的底部安装直线齿条，固定支架的底部安装直线油马达，直线油马达的转动轴上安装直线齿轮，直线齿轮与直线齿条相啮合；在所述的旋转支板底部安装弧线油马达，弧线油马达的转动轴连接弧线齿轮，在支撑板的沿边安装弧线齿条，弧线齿条与弧线齿轮相啮合。上述抽芯脱模机构通过直线油马达、弧线齿轮、弧线油马达以及弧线齿条构成的齿条传动机构驱动旋转支板转动，齿条传动机构的结构复杂，装配不便，一旦齿条传动机构出现故障或磨损严重时，需要将模具拆卸后进行更换或维修，因此也不方便后期的维修。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构，本技术解决的技术问题是：如何改进旋转抽芯机构的结构以方便装配和维修。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构，所述模具包括有动模板和型腔，其特征在于，所述型腔具有管口部和与管口部相垂直的连接管部；所述旋转抽芯机构包括沿前后设置的连接杆、滑动设置在连接杆上并位于管口部内的直抽芯子、固连在连接杆后端上并位于连接管部内的旋转芯子以及转动连接在动模板底部的旋转板，所述旋转板上设有芯子挡板，所述连接杆的前端固连在芯子挡板上，所述芯子挡板上具有能够驱动直抽芯子沿连接杆移动脱离型腔的定油缸，所述模具上转动连接有能够驱动旋转板转动并带动旋转芯子脱离型腔的旋转油缸。本坐便移位器模具的旋转抽芯机构的抽芯原理是：开模时，定油缸驱动直抽芯子沿连接杆向芯子挡板方向移动直至直抽芯子抵靠在芯子挡板上，使得直抽芯子脱离型腔，此过程旋转芯子位置保持不变；随后，旋转油缸驱动旋转板转动，由于芯子挡板固定在旋转板上，连接杆和定油缸固定在芯子挡板上，旋转芯子又固连在连接杆上，使得旋转板转动时带动芯子挡板、定油缸、连接杆以及旋转芯子同步转动，旋转芯子在旋转板的带动下慢慢从型腔的连接管部抽出直至完全脱离型腔，实现了坐便移位器的连接管部的抽芯脱模。本旋转抽芯机构通过定油缸和旋转油缸实现抽芯脱模，与传统的齿条传动机构相比结构更加的简单，方便模具的装配，并且当定油缸和旋转油缸长时间使用磨损严重时，无需对模具进行拆卸即可将定油缸和旋转油缸从模具上卸下，方便对定油缸和旋转油缸的维修或更换。在上述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构中，所述旋转油缸的活塞杆的外端通过万向接头与旋转板连接。旋转油缸的活塞杆通过万向接头与旋转板连接，从而将直线运动的旋转油缸的牵引力转化成旋转方向的推力，使得旋转板能做旋转动作，而旋转油缸的自身做旋转摆动，旋转油缸的活塞杆向外伸出，在万向接头的连接下牵引旋转板动作。在上述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构中，所述动模板的一侧面上固连有油缸安装板，所述油缸安装板的一侧面上开设有凹口，所述旋转油缸的缸体位于凹口内并转动连接在油缸安装板上。旋转油缸的缸体通过旋转轴安装在油缸安装板上，旋转油缸在驱动旋转板转动的过程中自身在凹口内做旋转摆动，该结构同样方便旋转油缸的安装与拆卸。在上述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构中，所述定油缸的缸体固连在直抽芯子上，所述定油缸的活塞杆的外端连接在芯子挡板上。开模时，定油缸的活塞杆收缩带动定油缸的缸体和直抽芯子向芯子挡板方向移动，当直抽芯子抵靠在芯子挡板上后即完成直抽芯子脱离型腔。在上述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构中，所述定油缸的活塞杆的外周面上开设有环形槽，所述芯子挡板的一侧面上开设有纵截面为T形的嵌槽，所述环形槽处的定油缸的活塞杆卡接在嵌槽上的窄部位，所述定油缸的活塞杆的外端卡接在嵌槽上的宽部位。该结构使得定油缸的活塞杆能够拉动直抽芯子沿连接杆移动，且定油缸的活塞杆与嵌槽卡接的连接方式，方便定油缸的活塞杆与芯子挡板之间的安装和拆卸。在上述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构中，所述旋转板上固定有与连接杆平行的导轨，所述直抽芯子上具有与导轨滑动连接的滑块，所述定油缸的缸体通过油缸固定板固连在滑块上。滑块滑动设置在导轨上后能够为直抽芯子提供进一步的导向作用，使得直抽芯子的脱模移动更加稳定；同时，也能够使得旋转板与直抽芯子之间的连接更加可靠，有利于后续旋转板带动旋转芯子旋转抽芯脱模。与现有技术相比，本技术的旋转抽芯机构具有以下优点：本旋转抽芯机构通过定油缸和旋转油缸实现抽芯脱模，与传统的齿条传动机构相比结构更加的简单，方便模具的装配，并且当定油缸和旋转油缸长时间使用磨损严重时，无需对模具进行拆卸即可将定油缸和旋转油缸从模具上卸下，方便对定油缸和旋转油缸的维修或更换。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的另一角度的立体结构示意图。图3是本技术的第三角度的立体结构示意图。图4是本技术的定油缸和芯子挡板的立体结构示意图。图中，1、动模板；1a、型腔；1a1、管口部；1a2、连接管部；2、连接杆；3、直抽芯子；31、滑块；4、旋转芯子；5、旋转板；6、芯子挡板；61、嵌槽；61a、窄部位；61b、宽部位；7、定油缸；71、环形槽；8、旋转油缸；9、万向接头；10、油缸安装板；10a、凹口；11、导轨；12、油缸固定板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，所述模具包括有动模板1和型腔1a，所述型腔1a具有管口部1a1和与管口部1a1相垂直的连接管部1a2；所述旋转抽芯机构包括沿前后设置的连接杆2、滑动设置在连接杆2上并位于管口部1a1内的直抽芯子3、固连在连接杆2后端上并位于连接管部1a2内的旋转芯子4以及转动连接在动模板1底部的旋转板5，所述旋转板5上固定有与连接杆2平行的导轨11，所述直抽芯子3上具有与导轨11滑动连接的滑块31，所述旋转板5上设有芯子挡板6，所述连接杆2的前端固连在芯子挡板6上。如图1、图3所示，所述模具上转动连接有能够驱动旋转板5转动并带动旋转芯子4脱离型腔1a的旋转油缸8，所述旋转油缸8的活塞杆的外端通过万向接头9与旋转板5连接；所述动模板1的一侧面上固连有油缸安装板10，所述油缸安装板10的一侧面上开设有凹口10a，所述旋转油缸8的缸体位于凹口10a内并转动连接在油缸安装板10上。如图1、图4所示，所述芯子挡板6上具有能够驱动直抽芯子3沿连接杆2移动脱离型腔1a的定油缸7，所述定油缸7的缸体通过油缸固定板12固连在滑块31上，所述定油缸7的活塞杆的外周面上开设有环形槽71，所述芯子挡板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构，所述模具包括有动模板(1)和型腔(1a)，其特征在于，所述型腔(1a)具有管口部(1a1)和与管口部(1a1)相垂直的连接管部(1a2)；所述旋转抽芯机构包括沿前后设置的连接杆(2)、滑动设置在连接杆(2)上并位于管口部(1a1)内的直抽芯子(3)、固连在连接杆(2)后端上并位于连接管部(1a2)内的旋转芯子(4)以及转动连接在动模板(1)底部的旋转板(5)，所述旋转板(5)上设有芯子挡板(6)，所述连接杆(2)的前端固连在芯子挡板(6)上，所述芯子挡板(6)上具有能够驱动直抽芯子(3)沿连接杆(2)移动脱离型腔(1a)的定油缸(7)，所述模具上转动连接有能够驱动旋转板(5)转动并带动旋转芯子(4)脱离型腔(1a)的旋转油缸(8)。

【技术特征摘要】
1.一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构，所述模具包括有动模板(1)和型腔(1a)，其特征在于，所述型腔(1a)具有管口部(1a1)和与管口部(1a1)相垂直的连接管部(1a2)；所述旋转抽芯机构包括沿前后设置的连接杆(2)、滑动设置在连接杆(2)上并位于管口部(1a1)内的直抽芯子(3)、固连在连接杆(2)后端上并位于连接管部(1a2)内的旋转芯子(4)以及转动连接在动模板(1)底部的旋转板(5)，所述旋转板(5)上设有芯子挡板(6)，所述连接杆(2)的前端固连在芯子挡板(6)上，所述芯子挡板(6)上具有能够驱动直抽芯子(3)沿连接杆(2)移动脱离型腔(1a)的定油缸(7)，所述模具上转动连接有能够驱动旋转板(5)转动并带动旋转芯子(4)脱离型腔(1a)的旋转油缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构，其特征在于，所述旋转油缸(8)的活塞杆的外端通过万向接头(9)与旋转板(5)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种坐便移位器管模具的旋转抽芯机构，其特征在于，所述动模板(1)的一侧面上固连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢震宇，黄正辉，王秋雷，金瑶，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33