小料配料称量系统及其方法技术方案

本发明专利技术所述小料配料称量系统及其方法，提出一种多工位自动化、称量精度与环境保护相匹配的信息化智能配料称量系统，以及基于此类系统的生产控制工艺。系统主要包括有：按连续生产工序依次连接，真空上料装置，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机中；储存装置，将每种物料从上料机投放至对应单独的料仓中储存；配料装置，将每种物料从料仓中单独地输送至对应的称量装置中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；检量装置，将集中后的全部物料按配方总质量进行再次称量与校验；包装装置，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；以上所述输送装置、称量装置、检量装置的进、出料口，均采用软连接进行密封连接。

The weighing system and its method for small material proportioning

The invention provides a small material proportioning weighing system and its method, and presents an information intelligent proportioning weighing system with multi position automation, weighing precision and environmental protection, and production control technology based on this kind of system. The system mainly includes: successively connecting to the continuous production process, vacuum feeding device, put each material into the corresponding separate feeder according to the vacuum pipeline according to the formula component; storage device, put each material from the feeder to the corresponding storage bin; the ingredient unit, each material is from the material. The silo is transported to the corresponding weighing device to complete the formula weighing, and then the centralized transportation is carried out through a unified conveying device; the measuring device will reweigh and check all the material after the concentration in accordance with the total quality of the formula; the packing device will put the formula material into the packing bag and seal it one by one; the above conveyed material is conveyed above. The inlet and outlet of the device, weighing device and checking device are all sealed by soft connection.

【技术实现步骤摘要】
小料配料称量系统及其方法
本专利技术是针对现有小料配料称量系统及其方法的改进，适用于粉末状或颗粒状等易撒漏扬尘物料的输送、称量与配料、包装全程工艺，属于机械设计与电气控制领域。
技术介绍
目前材料化工、食品制药等制造行业，普遍要求对颗粒或粉末状物料、产品进行精确称量与快速包装。特别针对于粒度较小、黏附力强的特殊物料与产品，在配料称量、包装过程中，对于包装速度、称量精度、除尘效果的要求相对得较高。国内现有配料称量系统主要存在的问题是，1、自动化程度较低，集中体现在上料与输送过程中，上料仍需人工上袋，配好的料袋仍不能封口，搬运过程易撒落、因污染点多，除尘效果与称量精度相互影响，若进一步保证称量精度，必然以增加粉尘飞扬浓度为代价；2、输送装置在2个工序间的移动部件较多，即提高故障率，可靠性也低；3、根据配方组份，通常是至少有2种物料共用一组秤，当配方中两个料都有时，系统效率降低一半，而且也易增加累计称量带来的误差值；4、多组份共用一秤的设置，使得秤的量程较大、分辨率提高，秤的稳定性下降，控制精度直接受到影响。上述现有技术存在不足之处的主要原因是，多工位自动化程度低、整体控制工艺未实现全程信息化控制，生产现场未从整体上实现生产精度与环保设计的结合。有鉴于此，特提出本专利申请。
技术实现思路
本专利技术所述小料配料称量系统及其方法，其目的在于解决上述现有技术存在的问题而提出一种多工位自动化、称量精度与环境保护相匹配的信息化智能配料称量系统，以及基于此类系统的生产控制工艺。为实现上述专利技术目的，所述小料配料称量系统主要包括有：按连续生产工序依次连接，真空上料装置，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机中；储存装置，将每种物料从上料机投放至对应单独的料仓中储存；配料装置，将每种物料从料仓中单独地输送至对应的称量装置中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；检量装置，将集中后的全部物料按配方总质量进行再次称量与校验；包装装置，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；以上所述输送装置、称量装置、检量装置的进、出料口，均采用软连接进行密封连接。在应用上述小料配料称量系统的基础上，本申请同时实现了包括以下步骤的配料称量方法：真空上料，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机中；储存，将每种物料从上料机投放至对应单独的料仓中储存；配料，将每种物料从料仓中单独地输送至对应的称量装置中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；检量，将集中后的全部物料按配方总质量在检量装置中再次称量与校验；包装，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；在上述各工序中，所述输送装置、称量装置、检量装置的进、出料口，均采用软连接进行密封连接。综上所述，本专利技术小料配料称量系统及其方法具有以下优点与有益效果：1、实现多工位自动化、连续式生产，从上料、输送、称量、检量与包量的全程，无需人工干预与操作，物料全程处于密闭管路中，不存在撒漏与扬尘的问题，将除尘装置减少至最少，既节约了生产成本与保护了环境与工人身体健康。2、物料在连续的管路中传输，仅有输送部件而无移动部件，故障率低，可靠性高。3、实现了单料单秤、称量后集中式输送，单一物料称量精度高，整体配料结果得以有效保证，系统效率较高，累计称量误差值很小。4、单料单秤，虽然增加了秤的数量，但是秤的量程可以较小、配料稳定性提高了。5、整体生产系统与工艺的自动化程度较高，基于信息化与智能化控制带来人工劳动强度的下降与生产效率的提升。附图说明以下结合附图对本申请做进一步说明；图1是所述小料配料称量系统的整体示意图；图2是小料配料称量系统的结构示意图；图3是图2的侧向结构示意图；图4是图2的俯向结构示意图；图5是检量装置与包装装置之间的软连接示意图。具体实施方式实施例1，下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图5所示，所述的小料配料称量系统，包括有以下按工序依次连接的装置：真空上料装置1，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机11中。其中，一个高压风机12与一主风管13连接，以将多种原料10统一地由主风管13传送上来。按配方组份，可以在主风管13与每个上料机11之间连接有20组支路风管14；在上料机11一侧、支路风管14的末端，设置有截风阀15通过截风阀1)的开闭状态调节，控制物料被真空吸入至对应的上料机11中，上料机11按最多组份数量而设置为20个；在上料机11与储存装置2的料仓21之间设置有蝶阀16。储存装置2，将每种物料从上料机11投放至对应单独的料仓21中储存。通过蝶阀16控制物料从上料机11进入料仓21中，高料位计22检测到物料以关闭蝶阀16停止供料，低料位计23检测不到物料时打开蝶阀16开始供料。配料装置3，将每种物料从料仓21中单独地输送至对应的称量装置31中完成配方称量，再经统一的输送装置进行密闭地、集中输送；每一料仓21的底部，通过软连接6连通于对应单独的给料机32，给料机32设置为20个；每一给料机32，通过软连接6连接对应单独的称量装置31，即称量装置也设置为20个；(5个为一组)称量装置31的底部，通过软连接6连通于同一个集中输送机33；共计4个集中输送机33的底部，通过软连接6连通于同一检量装置4。检量装置4，将集中后的全部物料按配方总质量进行再次称量与校验；包装装置5，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；以上所述输送装置、称量装置、检量装置4的进、出料口，均采用软连接6进行密封连接。如图5所示，检量装置4通过软连接6连通于包装装置5，在软连接6外周侧设置有用于开闭操作的夹持装置7。基于上述小料配料称量系统，本申请同时实现了一种配料称量方法，即主要包括以下控制工序：真空上料，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机11中；储存，将每种物料从上料机11投放至对应单独的料仓21中储存；配料，将每种物料从料仓21中单独地输送至对应的称量装置31中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；检量，将集中后的全部物料按配方总质量在检量装置4中再次称量与校验；包装，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；在上述各工序中，所述输送装置、称量装置、检量装置4的进、出料口，均采用软连接6进行密封连接。如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小料配料称量系统，其特征在于：包括有以下按工序依次连接的装置，真空上料装置(1)，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机(11)中；储存装置(2)，将每种物料从上料机(11)投放至对应单独的料仓(21)中储存；配料装置(3)，将每种物料从料仓(21)中单独地输送至对应的称量装置(31)中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；检量装置(4)，将集中后的全部物料按配方总质量进行再次称量与校验；包装装置(5)，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；以上所述输送装置、称量装置、检量装置(4)的进、出料口，均采用软连接(6)进行密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种小料配料称量系统，其特征在于：包括有以下按工序依次连接的装置，真空上料装置(1)，根据配方组份通过真空管路分别地将每种物料投放至对应单独的上料机(11)中；储存装置(2)，将每种物料从上料机(11)投放至对应单独的料仓(21)中储存；配料装置(3)，将每种物料从料仓(21)中单独地输送至对应的称量装置(31)中完成配方称量，再经统一的输送装置进行集中输送；检量装置(4)，将集中后的全部物料按配方总质量进行再次称量与校验；包装装置(5)，将配方物料逐一地投放至包装袋中封存；以上所述输送装置、称量装置、检量装置(4)的进、出料口，均采用软连接(6)进行密封连接。2.根据权利要求1所述的小料配料称量系统，其特征在于：所述的真空上料装置(1)，具有一个高压风机(12)、以及与高压风机(12)连接的主风管(13)；按配方组份、在主风管(13)与每个上料机(11)之间连接有支路风管(14)；在上料机(11)一侧、支路风管(14)的末端，设置有截风阀(15)；在上料机(11)与储存装置(2)的料仓(21)之间设置有蝶阀(16)。3.根据权利要求1所述的小料配料称量系统，其特征在于：所述的配料装置(3)，每一料仓(21)的底部，通过软连接(6)连通于对应单独的给料机(32)；每一给料机(32)，通过软连接(6)连接对应单独的称量装置(31)；若干个称量装置(31)的底部，通过软连接(6)连通于同一个集中输送机(33)；至少2个集中输送机(33)的底部，通过软连接(6)连通于检量装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭柏林，杨殿才，周学环，段太瑞，
申请(专利权)人：青岛万龙智控科技有限公司，青岛万龙高新科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37