一种自动称量分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动称量分级装置，包括分级装置本体、内芯、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘和第四分料盘；所述内芯设于所述分级装置本体内，所述内芯为一筒体，所述内芯内部设有弹簧秤和载物台，所述载物台连接于所述弹簧秤顶部；所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨和所述第四导轨设于所述内芯侧壁并分别与所述内芯连通；所述第一分料盘与所述第一导轨匹配，所述第二分料盘与所述第二导轨匹配，所述第三分料盘与所述第三导轨匹配，所述第四分料盘与所述第四导轨匹配。本实用新型专利技术具有应用范围广泛、操作灵活方便、分装精准的优点。

An automatic weighing and grading device

The utility model provides an automatic weighing and grading device, including grading device body, an inner core, a first guide rail and the second guide, third guide, Fourth Rail, the first tray, tray, second points and fourth points third tray tray; the inner core is arranged in the classification of the device body. The inner core is a cylinder body, wherein the inner core is arranged inside the spring balance and the carrier, the carrier is connected to the top of the spring balance; the first track, the second track, the third track and the fourth guide rail is arranged on the inner side wall and respectively. The inner core is communicated; the first lining plate and the first track, the second disc and the second track, the third points, the material tray and the third track, the fourth points, the material tray and the fourth track matching. The utility model has the advantages of wide application range, flexible and convenient operation and accurate installation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动称量分级装置
本技术属于食品加工领域，具体涉及一种自动称量分级装置。
技术介绍
现今的工业加工中，尤其是涉及到食品加工领域，对产品的包装精细程度的要求越来越高。一般的，重量分拣装置又称“重量分拣机”、“重量分级机”，广泛应用于产品按重量区间进行等级分选、分类。设备主要包含产品缓冲段、动态称重段和后段分级剔除段。设备原理包括：缓冲段：主要是放置产品使用，速度比后两段速度稍慢，主要用作缓冲作用，使产品匀速进入动态称重段。动态称重段：产品在皮带运动过程中实现动态称重，并将称重数据反馈给控制系统。剔除段：根据动态称重段反馈回的重量数据，来确定在哪一等级出口进行剔除动作，在产品运行至相应剔除口后，执行剔除动作。剔除方式一般有拨杆式、挡板式、坠落式、吹气式、翻板式、分流式等。但工业应用中的重量分拣机体积庞大，耗能严重，需要作出改进。专利一种用于分级振动称量包装机的可转动疏料耙，申请号(CN201420138048.4)，包括转动块、多个耙针，转动块横向设置有穿透的插槽，转动块通过插槽固定在横杆上，横杆的直径小于插槽的内径，转动块末锁固于横杆上；转动块与插槽平行的一侧的侧面设置有插孔，与插孔位置对应的转动块上表面设置有固定螺孔，耙针插入插孔后，通过螺丝由锁孔锁紧。疏料耙采用转动块与横杆进行可转动连接，当茶叶进行预供料时，疏料耙在茶叶的阻力的带动下，转动抬起，对茶叶料不存在过大的作用力，茶叶料能顺利到达细供料斗，最大地保证了茶叶的品质，不损坏茶叶料。但该装置是在进料阶段对货料进行打散，整体上实现的效果有限，对于非茶叶类的产品，例如家禽肉类的分装，则起不到良好的作用。因此急需要一种应用范围广泛、操作灵活方便、分装精准的自动称量分级装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动称量分级装置，以解决现有技术应用范围有限、操作不够灵活、分级称量不够精准的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种自动称量分级装置，包括分级装置本体、内芯、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘和第四分料盘；所述内芯设于所述分级装置本体内，所述内芯为一筒体，所述内芯内部设有弹簧秤和载物台，所述载物台连接于所述弹簧秤顶部；所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨和所述第四导轨设于所述内芯侧壁并分别与所述内芯连通；所述第一分料盘与所述第一导轨匹配，所述第二分料盘与所述第二导轨匹配，所述第三分料盘与所述第三导轨匹配，所述第四分料盘与所述第四导轨匹配。优选的，所述第一分料盘和所述第二分料盘同轴连接，所述第三分料盘和所述第四分料盘同轴连接，且所述第一分料盘和所述第二分料盘设于所述分级装置本体一侧，所述第三分料盘和所述第四分料盘设于所述分级装置本体另一侧，不集中在同一侧，方便分级称重的分装，扩大操作空间，提升分装效率。优选的，所述自动称量分级装置固定连接有一定位板，所述第一分料盘、所述第二分料盘与所述第三分料盘、所述第四分料盘分别通过转轴固定连接于所述定位板上，便于整体的固定安装，提升各分料盘的运行稳定性。优选的，所述内芯侧壁内设有若干接触开关，所述接触开关分别匹配所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨和所述第四导轨，便于载物台在升降时触碰该接触开关，以便不同的重量匹配不同的导轨。优选的，所述分级装置本体内还设有进料口和环形导料槽，所述环形导料槽一端延伸至所述载物台，所述环形导料槽另一端连接所述进料口，采用环形导料槽，便于物料投放时的缓冲，避免惯性下的落料位置异常。优选的，所述分级装置本体匹配连接有一传送带，所述传送带通过一支架固定连接于地面，所述传送带表面还设有一重力传感器，便于提前感知传送的物料重量，便于针对性的匹配导轨的开/关，操作灵活。本技术的有益效果是：1、采用两组同轴连接的分料盘，匹配设有导轨，便于食材的针对性分装，提升操作空间，增加灵活度；2、采用重力传感器配合接触开关以及导轨，便于精准的分级分料；3、本技术整体结构新颖，能适用的范围广泛，成本低，易于推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术立体示意图；图3是本技术立体细节示意图；图中：1.分级装置本体，2.传送带，201.重力传感器，202.支架，3.进料口，4.环形导料槽，5.载物台，51.弹簧秤，6.内芯，7.第一导轨，8.第二导轨，9.第三导轨，10.第四导轨，11.第二分料盘，12.第一分料盘，13.第四分料盘，14.第三分料盘，15.接触开关，16，定位板，17.转轴。具体实施方式实施例一如图1至图3所示，一种自动称量分级装置，包括分级装置本体1、内芯6、第一导轨7、第二导轨8、第三导轨9、第四导轨10、第一分料盘12、第二分料盘11、第三分料盘14和第四分料盘13；内芯6设于分级装置本体1内，内芯6为一筒体，内芯6内部设有弹簧秤51和载物台5，载物台连5接于弹簧秤51顶部；第一导轨7、第二导轨8、第三导轨9和第四导轨10设于内芯6侧壁并分别与内芯6连通；第一分料盘12与第一导轨7匹配，第二分料盘11与第二导轨8匹配，第三分料盘14与第三导轨9匹配，第四分料盘13与第四导轨10匹配。第一分料盘12和第二分料盘11同轴连接，第三分料盘14和第四分料盘13同轴连接，且第一分料盘12和第二分料盘11设于分级装置本体1一侧，第三分料盘14和第四分料盘13设于分级装置本体1另一侧，不集中在同一侧，方便分级称重的分装，扩大操作空间，提升分装效率。实施例二如图1至图3所示，一种自动称量分级装置，包括分级装置本体1、内芯6、第一导轨7、第二导轨8、第三导轨9、第四导轨10、第一分料盘12、第二分料盘11、第三分料盘14和第四分料盘13；内芯6设于分级装置本体1内，内芯6为一筒体，内芯6内部设有弹簧秤51和载物台5，载物台连5接于弹簧秤51顶部；第一导轨7、第二导轨8、第三导轨9和第四导轨10设于内芯6侧壁并分别与内芯6连通；第一分料盘12与第一导轨7匹配，第二分料盘11与第二导轨8匹配，第三分料盘14与第三导轨9匹配，第四分料盘13与第四导轨10匹配。自动称量分级装置固定连接有一定位板16，第一分料盘12、第二分料盘11与第三分料盘14、第四分料盘13分别通过转轴17固定连接于定位板16上，便于整体的固定安装，提升各分料盘的运行稳定性。内芯6侧壁内设有若干接触开关15，接触开关15分别匹配第一导轨7、第二导轨8、第三导轨9和第四导轨10，便于载物台在升降时触碰该接触开关15，以便不同的重量匹配不同的导轨。分级装置本体1内还设有进料口3和环形导料槽4，环形导料槽4一端延伸至载物台5，环形导料槽4另一端连接进料口3，采用环形导料槽4，便于物料投放时的缓冲，避免惯性下的落料位置异常。分级装置本体1匹配连接有一传送带2，传送带2通过一支架202固定连接于地面，传送带2表面还设有一重力传感器201，便于提前感知传送的物料重量，便于针对性的匹配导轨的开/关，操作灵活。具体的，在运行中，食材，例如家禽肉，从传送带2上向分级装置本体1传送，重力传感器201检测食材重量，将重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称量分级装置，其特征在于，包括分级装置本体、内芯、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘和第四分料盘；所述内芯设于所述分级装置本体内，所述内芯为一筒体，所述内芯内部设有弹簧秤和载物台，所述载物台连接于所述弹簧秤顶部；所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨和所述第四导轨设于所述内芯侧壁并分别与所述内芯连通；所述第一分料盘与所述第一导轨匹配，所述第二分料盘与所述第二导轨匹配，所述第三分料盘与所述第三导轨匹配，所述第四分料盘与所述第四导轨匹配。

【技术特征摘要】
1.一种自动称量分级装置，其特征在于，包括分级装置本体、内芯、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘和第四分料盘；所述内芯设于所述分级装置本体内，所述内芯为一筒体，所述内芯内部设有弹簧秤和载物台，所述载物台连接于所述弹簧秤顶部；所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨和所述第四导轨设于所述内芯侧壁并分别与所述内芯连通；所述第一分料盘与所述第一导轨匹配，所述第二分料盘与所述第二导轨匹配，所述第三分料盘与所述第三导轨匹配，所述第四分料盘与所述第四导轨匹配。2.根据权利要求1所述的一种自动称量分级装置，其特征在于，所述第一分料盘和所述第二分料盘同轴连接，所述第三分料盘和所述第四分料盘同轴连接，且所述第一分料盘和所述第二分料盘设于所述分级装置本体一侧，所述第三分料盘和所述第四分料盘设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪浩，王永生，衡晶，
申请(专利权)人：江苏华斯达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32