一种免烧砖成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了免烧砖生产设备技术领域的一种免烧砖成型机，包括成型台，所述成型台的顶部左右两侧均设置有支杆，两组所述支杆的顶部设置有顶梁，所述顶梁的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧设置有电机，所述电机的右侧动力输出端安装有转轴，两组所述驱动装置的底部动力输出端安装有安装板，所述安装板的底部均匀设置有冲压板，所述冲压板的内腔中央位置纵向开有通孔，通过搅拌装置对免烧砖原料搅拌，使得原料混合均匀，能够控制成型腔内原料的重量，使得成型后的免烧砖重量相同，采用两组驱动装置进行冲压，使得冲压过程更加平稳进行，根据实际的生产需要，可设置多组成型腔和冲压板，提高生产效率。

A type of burning free brick molding machine

The utility model discloses a burning free brick forming machine in the technical field of burning free brick production equipment, including a molding table. The top and left sides of the top of the molding table are provided with a supporting rod, a top beam is arranged on the top of the two sets of the branches, and the top of the top beam is provided with a mixing box, and a motor is arranged on the left side of the mixing box. The right power output end of the motor is equipped with a rotating shaft. The bottom power output end of the two groups of the driving devices is installed with an installation plate. The bottom of the mounting plate is evenly arranged with a punching plate. The central position of the inner cavity of the stamping plate is longitudinally open through a hole, and the raw material is stirred by a stirring device, so that the raw material is mixed evenly. The weight of the raw material in the molding can be controlled, and the weight of the burning free bricks after forming is the same. The two sets of driving devices are used to make the stamping process to make the stamping process more stable. According to the actual production needs, the multi-component cavity and stamping board can be set up to improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种免烧砖成型机
本技术涉及免烧砖生产设备
，具体为一种免烧砖成型机。
技术介绍
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。随着我国建设创新新型国家和建设节约型社会的逐步实现，传统的以土地资源为代价烧制机砖已政策性禁止，新型的免烧制砖机械应不断地研发和创新。现有的免烧砖成型机生产效率低，不能够很好的控制原料的重量，导致免烧砖的重量参差不齐，为此，我们提出一种免烧砖成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免烧砖成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的免烧砖成型机生产效率低，不能够很好的控制原料的重量，导致免烧砖的重量参差不齐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免烧砖成型机，包括成型台，所述成型台的顶部左右两侧均设置有支杆，两组所述支杆的顶部设置有顶梁，所述顶梁的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧设置有电机，所述电机的右侧动力输出端安装有转轴，所述转轴的右侧延伸至搅拌箱的内腔右侧，所述转轴位于搅拌箱内腔一端的外壁的顶部和底部均均匀设置有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端倾斜设置有刮板，所述搅拌箱的顶部中央位置设置有加料口，所述顶梁的底部左右两侧均设置有驱动装置，两组所述驱动装置的底部动力输出端安装有安装板，所述安装板的底部均匀设置有冲压板，所述冲压板的内腔中央位置纵向开有通孔，所述通孔的内腔底部设置有电动阀门，所述通孔的顶部连接有软管，所述软管的另一端连接在搅拌箱的底部，所述成型台上均匀开有与冲压板相配合的成型腔，所述成型腔的内腔底部设置有挡板，所述挡板的内腔顶部设置有称重传感器，左侧所述支杆的左侧设置有控制装置，所述控制装置分别与电动阀门、驱动装置、电机和称重传感器电性连接。优选的，所述安装板的两端均设置有滑块，所述支杆的侧壁开有与滑块相配合的滑槽。优选的，所述驱动装置为气缸或液压机。优选的，所述刮板焊接在搅拌杆的端部。优选的，所述安装板为高强度钢板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术提出的一种免烧砖成型机，通过搅拌装置对免烧砖原料搅拌，使得原料混合均匀，能够控制成型腔内原料的重量，使得成型后的免烧砖重量相同，采用两组驱动装置进行冲压，使得冲压过程更加平稳进行，根据实际的生产需要，可设置多组成型腔和冲压板，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装板与支杆连接结构示意图；图3为本技术搅拌杆结构示意图。图中：1成型台、2支杆、3顶梁、4搅拌箱、5电机、6转轴、7搅拌杆、8加料口、9驱动装置、10安装板、11冲压板、12电动阀门、13通孔、14软管、15成型腔、16挡板、17称重传感器、18控制装置、19刮板、20滑块、21滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种免烧砖成型机，包括成型台1，所述成型台1的顶部左右两侧均设置有支杆2，两组所述支杆2的顶部设置有顶梁3，所述顶梁3的顶部设置有搅拌箱4，所述搅拌箱4的左侧设置有电机5，所述电机5的右侧动力输出端安装有转轴6，所述转轴6的右侧延伸至搅拌箱4的内腔右侧，所述转轴6位于搅拌箱4内腔一端的外壁的顶部和底部均均匀设置有搅拌杆7，所述搅拌杆7的另一端倾斜设置有刮板19，所述搅拌箱4的顶部中央位置设置有加料口8，所述顶梁3的底部左右两侧均设置有驱动装置9，两组所述驱动装置9的底部动力输出端安装有安装板10，所述安装板10的底部均匀设置有冲压板11，所述冲压板11的内腔中央位置纵向开有通孔13，所述通孔13的内腔底部设置有电动阀门12，所述通孔13的顶部连接有软管14，所述软管14的另一端连接在搅拌箱4的底部，所述成型台1上均匀开有与冲压板11相配合的成型腔15，所述成型腔15的内腔底部设置有挡板16，所述挡板16的内腔顶部设置有称重传感器17，左侧所述支杆2的左侧设置有控制装置18，所述控制装置18分别与电动阀门12、驱动装置9、电机5和称重传感器17电性连接。其中，所述安装板10的两端均设置有滑块20，所述支杆2的侧壁开有与滑块20相配合的滑槽21，便于驱动装置9带动安装板10的上下移动，所述驱动装置9为气缸或液压机，所述刮板19焊接在搅拌杆7的端部，提高了刮板19结构的稳定性，所述安装板10为高强度钢板，提高了安装板10的强度，防止安装板10的变形。工作原理：通过加料口8向搅拌箱4内添加免烧砖原料，开启电机5，电机5通过转轴6带动搅拌杆7和刮板19转动，使得免烧砖原料搅拌均匀，通过软管14和通孔13向成型腔15内添加原料，称重传感器17检测成型腔15内免烧砖原料的重量，并将重量信号反馈至控制装置18，当重量达到标准时，控制装置18控制电动阀门12关闭，然后开启驱动装置9，驱动装置9带动安装板10和冲压板11对成型腔15内的免烧砖原料进行冲压成型，挡板16的一端与成型腔15活动连接，另一端连接处安装有锁紧装置，冲压成型后，开启挡板16，取出免烧砖即可，根据实际的生产需要，合理的设置成型腔15的数量，提高生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧砖成型机，包括成型台（1），其特征在于：所述成型台（1）的顶部左右两侧均设置有支杆（2），两组所述支杆（2）的顶部设置有顶梁（3），所述顶梁（3）的顶部设置有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）的左侧设置有电机（5），所述电机（5）的右侧动力输出端安装有转轴（6），所述转轴（6）的右侧延伸至搅拌箱（4）的内腔右侧，所述转轴（6）位于搅拌箱（4）内腔一端的外壁的顶部和底部均均匀设置有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的另一端倾斜设置有刮板（19），所述搅拌箱（4）的顶部中央位置设置有加料口（8），所述顶梁（3）的底部左右两侧均设置有驱动装置（9），两组所述驱动装置（9）的底部动力输出端安装有安装板（10），所述安装板（10）的底部均匀设置有冲压板（11），所述冲压板（11）的内腔中央位置纵向开有通孔（13），所述通孔（13）的内腔底部设置有电动阀门（12），所述通孔（13）的顶部连接有软管（14），所述软管（14）的另一端连接在搅拌箱（4）的底部，所述成型台（1）上均匀开有与冲压板（11）相配合的成型腔（15），所述成型腔（15）的内腔底部设置有挡板（16），所述挡板（16）的内腔顶部设置有称重传感器（17），左侧所述支杆（2）的左侧设置有控制装置（18），所述控制装置（18）分别与电动阀门（12）、驱动装置（9）、电机（5）和称重传感器（17）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖成型机，包括成型台（1），其特征在于：所述成型台（1）的顶部左右两侧均设置有支杆（2），两组所述支杆（2）的顶部设置有顶梁（3），所述顶梁（3）的顶部设置有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）的左侧设置有电机（5），所述电机（5）的右侧动力输出端安装有转轴（6），所述转轴（6）的右侧延伸至搅拌箱（4）的内腔右侧，所述转轴（6）位于搅拌箱（4）内腔一端的外壁的顶部和底部均均匀设置有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的另一端倾斜设置有刮板（19），所述搅拌箱（4）的顶部中央位置设置有加料口（8），所述顶梁（3）的底部左右两侧均设置有驱动装置（9），两组所述驱动装置（9）的底部动力输出端安装有安装板（10），所述安装板（10）的底部均匀设置有冲压板（11），所述冲压板（11）的内腔中央位置纵向开有通孔（13），所述通孔（13）的内腔底部设置有电动阀门（12），所述通孔（13）的顶部连接有软管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨芬，
申请(专利权)人：徐州逸刻新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32