一种压铸浇注装置制造方法及图纸

一种压铸浇注装置，包括浇注嘴，浇注嘴杆状管道末端收缩为一段细管口，细管口的末端张开三角鳍型的搭桥抵顶在模具的成型入口，改善了注液的流动及成型，薄壁件的壁厚薄，产品成型质量高。

A casting device for die casting

A kind of die casting device, including the pouring nozzle, the end of the rod like pipe of the pouring nozzle is contracted to a section of the pipe, and the end of the pipe opening is opened by the triangular fin type bridge to the top of the mold, which improves the flow and molding of the injection, the wall thickness of the thin-walled parts, and the high quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸浇注装置
本技术涉及一种浇注装置，具体来说是一种压铸浇注装置。
技术介绍
目前在设计压铸模具时，在浇注口一般设置脱模斜角，以满足注液及脱模的需要，在薄壁件生成过程中，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速高，即使模具设置了脱模斜角等措施后，较大型薄壁件易于出现脆裂、凹陷等问题，只有增加薄壁件壁厚能较好的成型，增加了成本，如何满足成型及薄壁是个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的一种压铸浇注装置，改善了注液的流动及成型，降低了流道的厚度，薄壁件的壁厚薄，节省了注液用量，产品成型质量高，节省成本。本专利技术采用的技术方案是提供一种压铸浇注装置，包括浇注嘴、流道、搭桥，流道连接浇注嘴及模具，所述流道与模具连接处设置有至少一个搭桥,所述流道导引浇注口的注液流向搭桥及模具。进一步的，搭桥与所述模具的成型薄壁相连，并紧靠薄壁形成方向伸展，使得注液的流动改善，成型的薄壁件的壁厚薄，同时减少了流道的厚度，节省了注液用量。具体的，所述搭桥形状为三角鳍片。进一步的，所述搭桥数量小于或等于与流道相连的成型薄壁的数量，使得各薄壁成型好。进一步的，所述搭桥厚度小于或等于成型薄壁的厚度。本专利技术提供的一种压铸浇注装置，通过流道导引浇注口的注液流向搭桥及模具,三角鳍型搭桥紧靠薄壁形成方向伸展，改善了注液的流动及成型，薄壁件的壁厚薄，产品成型质量高，流道厚度降低，节约注液用量，降低成本。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本技术所述装置的示意图。图2是本技术所述装置的截面示意图。图中附图标记表示为：1-浇注嘴，2-流道，3-模具，4-搭桥。具体实施方式实施例图1所示为本技术的一种压铸浇注装置，包括浇注嘴1、流道2、模具3、搭桥4，浇注嘴1连接注液管及压铸模具3，流道2为杆状管道的末端收缩为一段细管口，细管口大小约为管道末端的1/5，在细管口的末端张开三角鳍型的搭桥4抵顶在模具3的成型入口，改善了注液的流动及成型，管道较以往减少24-31%，薄壁件的壁厚较薄，壁厚约2mm，成品率高。同时多个搭桥4可以抵顶模具3的多个成型入口，浇注成型完成后形成的产品可以保留或去除因搭桥所形成的鳍片。由此可见，此压铸浇注装置的浇注嘴杆状管道末端收缩为一段细管口，细管口的末端张开三角鳍型的搭桥抵顶在模具的成型入口，改善了注液的流动及成型，薄壁件的壁厚薄，成型质量高。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸浇注装置，包括浇注嘴、流道、搭桥，其特征在于，所述流道连接浇注嘴及模具，所述流道与模具连接处设置有至少一个搭桥，所述流道导引浇注口的注液流向搭桥及模具。

【技术特征摘要】
1.一种压铸浇注装置，包括浇注嘴、流道、搭桥，其特征在于，所述流道连接浇注嘴及模具，所述流道与模具连接处设置有至少一个搭桥，所述流道导引浇注口的注液流向搭桥及模具。2.根据权利要求1所述的压铸浇注装置，其特征在于，所述搭桥与所述模具的成型薄壁相连，并紧靠薄壁形成方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫军，臧伟华，
申请(专利权)人：东莞市兴茂压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44