锌合金熔液舀料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌合金熔液舀料机构，用于舀取正下方的熔炼炉中的锌合金溶液，包括设于舀料输送装置的滑动组件下方的主架体、设于主架体下端的舀料斗、设于主架体上的驱使舀料斗上下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分；主架体包括第二固定板及第三固定板、连接于滑动组件及第二固定板之间的连接柱、连接于第二固定板及第三固定板之间的导向连接柱；第一驱使部分包括设于第二固定板上且位于第二固定板与滑动组件之间的空间内的第二电机、第一螺杆、穿设于导向连接柱上且能够沿其高度方向移动的活动板、设于所述活动板的底面的主连接臂、横向穿设于所述主连接臂下端的第三转轴以及两架块。

Ladle mechanism for zinc alloy melt

The utility model discloses a zinc alloy molten bath feeding mechanism, which is used to scoop a zinc alloy solution in a smelting furnace below, including a main frame under the sliding component of a ladle conveying device, a scoop hopper at the lower end of the main frame, and a first driven part on the body of the main frame to drive the bucket to move up and down. A second driven portion of the spoon that is turned on the main frame to reverse the scoop and reposition; the main frame includes a second fixed plate and a three fixed plate, a connecting column connected between the sliding module and the two fixed plate, a guide connection between the second fixed plate and the three fixed plate; the first drive part includes the setting. A second motor, a first screw in the space between the second fixed plate and the sliding component, a movable plate worn on the guiding connection column and moving along the direction of the steering linkage, a main connecting arm at the bottom of the movable plate, a third rotating shaft and two transversely mounted on the lower end of the main connecting arm. A block.

【技术实现步骤摘要】
锌合金熔液舀料机构
本技术涉及锌合金制作领域，特别涉及一种锌合金熔液舀料机构。
技术介绍
锌合金的加工工艺大致如下，首先将原材料(通常为锌合金锭)放至熔炼炉中进行熔炼，然后将熔炼液输送至压铸机中进行压铸成型，对压铸成型的铸件去飞边、表面处理等等以形成锌合金成品，入库。在熔炼工艺中，熔炼炉主要分为两种：其一为小型熔炼炉，一个小型熔炼炉对应一个压铸机，设于对应的一个压铸机旁侧，通过输送通道即可将熔液输送至压铸机中；其二为体积庞大的大型熔炼炉，一个熔炼炉熔炼的熔液可以同时供多个压铸机所需，需要通过吊车或复杂且较长距离的输送通道将熔液输送至对应的压铸机中，在舀熔液和/或输送过程中极为不方便，且降低工作效率，熔液易冷却，安全性较低。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种便于输送、提高效率的锌合金熔液舀料机构。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种锌合金熔液舀料机构，包括设于舀料输送装置的滑动组件下方的主架体、设于所述主架体下端的舀料斗、设于所述主架体上的驱使所述舀料斗上、下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分；所述主架体包括由上至下设置的第二固定板及第三固定板、连接于所述滑动组件及第二固定板之间的连接柱、连接于所述第二固定板及第三固定板之间的导向连接柱；所述第一驱使部分包括设于所述第二固定板上且位于第二固定板与滑动组件之间的空间内的第二电机、第一螺杆、穿设于所述导向连接柱上且能够沿其高度方向移动的活动板、设于所述活动板的底面的主连接臂、横向穿设于所述主连接臂下端的第三转轴以及与所述第三转轴两端转接的两架块；所述第一螺杆的上端依次向上螺穿所述活动板、穿过所述第二固定板后与所述第一电机的输出端连接，所述第一螺杆下端转接于所述第三固定板上；所述主连接臂的下端穿过所述第三固定板而位于所述第三固定板的下方，所述第三转轴横向穿设于所述主连接臂上位于所述第三固定板下方的部分；所述两架块的上端与所述第三转轴的两端转接，下端与所述舀料斗的两侧壁连接，所述两架块对称设置，均包括一竖架块以及与所述竖架块的中段垂直的横架块，所述竖架块的上端与所述第三转轴转接，下端分别设于所述舀料斗的两侧壁上，在所述水平的投影上，所述横架块向所述舀料斗的后侧方向水平延伸形成以与所述第二驱使部分的下端转接；所述第二驱使部分包括设于所述第二固定板上的第三电机、第二螺杆、副连接臂、两辅助定位杆以及一转动臂；所述第三电机与所述第二电机相互间隔，并且在水平方向的投影上，所述第三电机位于所述舀料斗的后侧方；所述第二螺杆的上端依次向上穿过所述活动板、第二固定板后与所述第三电机的输出端连接，所述第二螺杆的下端向下螺纹穿设于所述副连接臂上；所述两辅助定位杆的下端分别穿设于所述副连接臂的顶部的两侧，所述两辅助定位板的上端固定于所述活动板上，用以限制所述副连接臂随所述第二螺杆的转动而转动；所述副连接臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述副连接臂的两侧臂之间横向穿设有一第四转轴，所述转动臂的上端转接于所述第四转轴上，所述转动臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述转动臂的下端横向穿设有一第五转轴，所述两横架块分别转设于所述第五转轴的两端。进一步的，所述舀料斗的侧面呈倒立的直角梯形状，其舀取面为向上且向前倾斜的倾斜面。本技术的锌合金熔液舀料舀料机构，实现舀料的自动化或半自动化功能，解决人工舀料时的安全性低等问题，提高工作效率、提高工作人员的人生安全。附图说明图1是本技术锌合金制作工艺中所需的舀料输送装置一实施例的立体示意图。图2是本技术锌合金熔液舀料机构的立体示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1及图2，本实施例的锌合金制作工艺所需的舀料输送装置包括输送轨道1、滑动配合于所述输送轨道1上的滑动组件2以及设于所述滑动组件2下方的锌合金熔液舀料机构3(下称舀料机构3)。所述输送轨道1架设于锌合金压铸机、熔炼炉的上方，经过锌合金压铸机和熔炼炉以使舀料机构3能随滑动组件2移动至锌合金压铸机和熔炼炉位置。所述滑动组件2和输送轨道1可采用现有的任何一种可以使物体被移动至所需位置且定位于所需位置的滑动配合结构。而本实施例中，所述输送轨道1的横截面呈“工”形，所述输送轨道1的两相对侧呈内凹的滑槽(燕尾槽)。所述滑动组件2包括沿所述滑轮长度方向间隔设置的两组滑动结构以及通过两第一转轴与所述两滑动结构的底部转接的呈水平状的第一固定板21，所述舀料机构3则设于所述第一固定板21的下方。具体地，本实施例中，每一滑动结构均包括分别设于所述输送轨道1两侧面的两组滑轮201以及一U形滑件202，每一组滑轮201的外端面均具有第二转轴，所述每一组滑轮201均通过该第二转轴与所述U形滑件202的相应侧的侧壁转接。所述两第一转轴的上端分别与两U形滑件202的底部转接，下端与所述第一固定板21转接。其中一滑动结构还包括一设于其U形滑件202内的第一电机203以及设于所述U形滑件202的侧壁的外侧面的齿轮组204，所述第一电机203的输出轴通过所述齿轮组204与该滑动结构的其中一第一转轴连接，从而通过齿轮组204传力至该滑动结构的其中一组滑轮201，以使该组滑轮201在输送轨道1内滑动从而带动该滑动结构滑动、带动另一滑动结构跟随滑动。本实施例中，采用两个滑动结构的设计，其好处是，两个滑动结构为分体式结构，两个滑动结构的底部均通过第一转轴与所述第一固定板21转接，因此可以适用一些复杂的具有转弯的输送轨道1，且能够平稳、灵活、稳定的转弯。当然，在一些直线型输送轨道1中，所述滑动组件2亦可采用一个滑动结构，也可采用任何一种输送轨道1和滑动组件2的结构。所述舀料机构3包括设于所述第一固定板21下方的主架体30、设于所述主架体30下端的舀料斗31、设于所述主架体30上的驱使所述舀料斗31上、下移动的第一驱使部分32、设于主架体30上的驱使所述舀料斗31翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分33。所述主架体30包括由上至下设置的第二固定板301及第三固定板302、连接于所述第一固定板21及第二固定板301之间的连接柱303、连接于所述第二固定板301及第三固定板302之间的导向连接柱304。本实施例中，所述连接柱303为间隔布置(较佳为对角布置)的两根，其上端与所述第一固定板21的底面连接、下端与所述第二固定板301的顶面连接。所述导向连接柱304为四根，其上端连接于第二固定板301的底面的四个边角位置处、下端连接于所述第三固定板302的顶面的边角位置处。所述第一驱使部分32包括设于所述第二固定板301上且位于第二固定板301与第一固定板21之间的空间内的第二电机321、第一螺杆322、穿设于所述导向连接柱304上且能够沿其高度方向移动的活动板323、设于所述活动板323的底面的主连接臂324、横向穿设于所述主连接臂324下端的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌合金熔液舀料机构，其特征在于：包括设于舀料输送装置的滑动组件下方的主架体、设于所述主架体下端的舀料斗、设于所述主架体上的驱使所述舀料斗上、下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分；所述主架体包括由上至下设置的第二固定板及第三固定板、连接于所述滑动组件及第二固定板之间的连接柱、连接于所述第二固定板及第三固定板之间的导向连接柱；所述第一驱使部分包括设于所述第二固定板上且位于第二固定板与滑动组件之间的空间内的第二电机、第一螺杆、穿设于所述导向连接柱上且能够沿其高度方向移动的活动板、设于所述活动板的底面的主连接臂、横向穿设于所述主连接臂下端的第三转轴以及与所述第三转轴两端转接的两架块；所述第一螺杆的上端依次向上螺穿所述活动板、穿过所述第二固定板后与所述滑动组件的其中一滑动结构的第一电机的输出端连接，所述第一螺杆下端转接于所述第三固定板上；所述主连接臂的下端穿过所述第三固定板而位于所述第三固定板的下方，所述第三转轴横向穿设于所述主连接臂上位于所述第三固定板下方的部分；所述两架块的上端与所述第三转轴的两端转接，下端与所述舀料斗的两侧壁连接，所述两架块对称设置，均包括一竖架块以及与所述竖架块的中段垂直的横架块，所述竖架块的上端与所述第三转轴转接，下端分别设于所述舀料斗的两侧壁上，在水平的投影上，所述横架块向所述舀料斗的后侧方向水平延伸形成以与所述第二驱使部分的下端转接；所述第二驱使部分包括设于所述第二固定板上的第三电机、第二螺杆、副连接臂、两辅助定位杆以及一转动臂；所述第三电机与所述第二电机相互间隔，并且在水平方向的投影上，所述第三电机位于所述舀料斗的后侧方；所述第二螺杆的上端依次向上穿过所述活动板、第二固定板后与所述第三电机的输出端连接，所述第二螺杆的下端向下螺纹穿设于所述副连接臂上；所述两辅助定位杆的下端分别穿设于所述副连接臂的顶部的两侧，所述两辅助定位板的上端固定于所述活动板上，用以限制所述副连接臂随所述第二螺杆的转动而转动；所述副连接臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述副连接臂的两侧臂之间横向穿设有一第四转轴，所述转动臂的上端转接于所述第四转轴上，所述转动臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述转动臂的下端横向穿设有一第五转轴，所述两横架块分别转设于所述第五转轴的两端。...

【技术特征摘要】
1.一种锌合金熔液舀料机构，其特征在于：包括设于舀料输送装置的滑动组件下方的主架体、设于所述主架体下端的舀料斗、设于所述主架体上的驱使所述舀料斗上、下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分；所述主架体包括由上至下设置的第二固定板及第三固定板、连接于所述滑动组件及第二固定板之间的连接柱、连接于所述第二固定板及第三固定板之间的导向连接柱；所述第一驱使部分包括设于所述第二固定板上且位于第二固定板与滑动组件之间的空间内的第二电机、第一螺杆、穿设于所述导向连接柱上且能够沿其高度方向移动的活动板、设于所述活动板的底面的主连接臂、横向穿设于所述主连接臂下端的第三转轴以及与所述第三转轴两端转接的两架块；所述第一螺杆的上端依次向上螺穿所述活动板、穿过所述第二固定板后与所述滑动组件的其中一滑动结构的第一电机的输出端连接，所述第一螺杆下端转接于所述第三固定板上；所述主连接臂的下端穿过所述第三固定板而位于所述第三固定板的下方，所述第三转轴横向穿设于所述主连接臂上位于所述第三固定板下方的部分；所述两架块的上端与所述第三转轴的两端转接，下端与所述舀料斗的两侧壁连接，所述两架块对称设置，均包括一竖架块以及与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥尧，孔令涛，
申请(专利权)人：重庆尧富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50