锌合金锭压铸机的压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锌合金锭压铸机的压铸装置，包括设于机架上的压铸模组及推压机构，压铸装置的推压机构用于将松散的锌合金送入压铸模组中以压铸成型锌合金锭，压铸模组包括安装于底架的第一侧架上并能够绕其轴心转动的柱形模具、若干内径相等的模腔及料斗；若干模腔环绕所述同轴孔设置，料斗设于一进料装置的出料口与所述模腔之间，在每一模腔的外侧腔壁上均设置有进料口，在每一进料口处设置有密封板，在第一侧架上与其中一模腔对准的位置处设置有出口；所述推压机构具有能够推压位于所述柱形模具内的中空模腔中内的松散的锌合金以使其呈具有第一密实度的锌合金锭的从推压部、能够对所述第一密实度的锌合金锭进行推压的锌合金锭的主推压部。

Die-casting device of zinc alloy ingot die casting machine

The utility model discloses a die casting device for a zinc alloy ingot die casting machine, including a die casting module and a push and pressing mechanism on a frame. The push and press mechanism of the die-casting device is used to die the loose zinc alloy into the die casting module to form a zinc alloy ingot. The die casting module includes the first side frame installed on the bottom frame and can be wound around its shaft. The cavity and hopper cylindrical mold, rotating number is equal to the inner diameter of the heart; some cavity surrounding the coaxial hole is arranged between the hopper, a feeding device is arranged on the discharge port and the mold cavity in the outer wall of each cavity, the first mock exam chamber is provided with a feed port, in a the outlet seal plate is arranged on the first side frame, and the The first mock exam cavity position alignment of the outlet is arranged; the pressing mechanism has to be pushed in the hollow cavity zinc alloy loose the cylindrical mold in order to have a zinc alloy ingot first density from the main zinc alloy ingot pushing part, be able to the first density of zinc alloy ingot presses Pressure part.

【技术实现步骤摘要】
锌合金锭压铸机的压铸装置
本技术涉及一种锌合金锭压铸机的压铸装置。
技术介绍
锌合金的加工工艺大致如下，首先将原材料(通常为锌合金锭)放至熔炼炉中进行熔炼，然后再移送至压铸机中进行压铸成型，对压铸成型的铸件去飞边、表面处理等等以形成锌合金成品，入库。在锌合金生成工艺中，多少会产生一些锌合金块、屑等，为了回收再利用，避免浪费，节约成型，现有的企业或工厂会将这些锌合金再将熔炼压铸成型，这种方式，由于锌合金块本身体积非常小，松散的锌合金块占用空间较大，不便于储放，若将锌合金放至熔炼炉中熔炼，需要增加放入熔炼炉的次数，降低效率，提高成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种便于储放、提高生产效率、降低成本的锌合金锭压铸机的压铸装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种锌合金锭压铸机的压铸装置，包括设于机架的第一侧架上且位于进料装置的出料口下方的压铸模组以及设于相对的第二侧架上的推压机构，其手在于：所述压铸模组包括安装于所述第一侧架上并能够绕其轴心转动的具有同轴孔的柱形模具、若干内径相等的模腔以及料斗；所述柱形模具安装于所述第一侧架上朝向所述第二侧架的一面并绕其轴心转动，所述若干模腔环绕所述同轴孔设置，所述料斗设于所述进料装置的出料口与所述模腔之间，在每一模腔的外侧腔壁上均设置有一能够与所述料斗连通的进料口，在每一进料口处设置有一密封板；在所述第一侧架上与其中一模腔对准的位置处设置有一供压铸成型后的锌合金锭移出的出口；所述推压机构具有一能够推压位于所述柱形模具内的中空模腔中内的松散的锌合金以使其呈具有第一密实度的锌合金锭的从推压部、能够对所述第一密实度的锌合金锭进行推压以呈具有大于第一密实度的第二密实度的锌合金锭的主推压部。进一步的，所述柱形模具远离所述第二侧架的第一端通过轴承组固定于所述第一侧架上，并且该第一端抵于所述第一侧架上。进一步的，所述柱形模具的同轴孔远离所述第二侧架的第一端内设置一轴承组，在所述第一侧架上相应于所述轴承组的位置处设置另一轴承组，通过一连接柱连接两轴承组将所述柱形模具组设于所述第一侧架上并能够在外力的驱使下能够绕其轴心转动并能够定位。进一步的，所述模腔为四个环绕所述同轴孔设置的中空模腔，所述四个中空模腔均沿所这柱形模具的轴向贯穿所述柱形模具，每相邻两个中空模腔之间的角度为90度，以所述同轴孔的孔心为圆心，以四个中空模腔的中心为直径画圆，所述四个中空模腔均在同一圆周上；两相对设置的中空模腔为一组，在初始状态或模具定位状态，其中一组中空模腔对称位于所述同轴孔的上下侧，其中另一组对称位于所述同轴孔的前后侧，所述四个中空模腔的外侧腔壁上均设置有所述进料口。进一步的，所述出口设于所述第一侧架上与位于所述同轴孔下侧的一中空模腔对准的位置，所述出口的口径与所述中空模腔的内径相匹配，在初始状态或定位状态下，第一个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔正上方、送料装置的出料口的下方，所述送料装置将所述待压铸的锌合金定量送入至所述第一个中空模腔后，向所述推压机构所在轴线的一侧方向旋转所述柱形模具90度以使所述第一个中空模腔与所述推压机构对准，推压机构在第一个中空模腔中轴向往复作推压动作，以压铸成型锌合金锭；此时第二个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔的正上方、送料装置的下方；当第一个中空模腔内的锌合金成型后，继续同向旋转所述柱形模具90度，使第一个中空模腔位于所述同轴孔的正下方以与所述出口对准，从而使所述顶出装置顶出所述第一个中空模腔中的锌合金锭，此时，第二个中空模腔与所述推压机构对准、第三个中空模腔位于所述柱形模具的同轴孔的正上方、送料装置的出料口下方。进一步的，所述主推压部包括一主油缸以及设于所述主油缸的输出部的主推压轴，在初始状态下，所述主推压轴的推压端靠近所述柱形模具并与位于所述同轴孔前侧或后侧一中空模腔对准，在所述主油缸的输出部设置有一连接座，所述主推压轴靠近所述主油缸的一端设于所述连接座上；所述从推压部轴设于所述主油缸两侧的两从油缸、设于所述从油缸的输出部的从推压轴，所述从推压轴的输出端与所述连接座连接以推动所述连接座，从而使所述连接座能够带动所述推压轴向所述柱形模具的方向移动和向远离所述柱形模具的方向移动。本技术的锌合金压铸机的压铸装置，所述柱形模具能够自转动，通过在所述柱形模具上环设有多个中空模腔，并在每一个中空模腔上设置密封板，在压铸锌合金锭时，使得进料工序、压铸工序以及顶出工序均能够分开执行，极大的降低了压铸时间、提高了压铸效率。所述推压机构设置一主推压部和一从推压部联合动作，并且主推压部的推压力为所述从推压部的推压力的倍数，首先使从推压部的从油缸动作，以使所述从推压轴带动所述连接座向所述柱形模具的方向轴向移动，从而带动所述主推压轴向所述柱形模具的方向移动，以推压填料至相应的中空模腔内的锌合金，使所述锌合金的密度变得更大，即将所述锌合金推压至所述中空模腔中位于其上的进料口与远离所述推压机构的一端之间的位置；然后使所述主推压缸继续推动所述主推压轴向所述柱形模具的方向移动，以将具有所述第一密度的锌合金向所述第一侧架的方向推压，即继续将具有第一密度的锌合金锭向第一侧架方向继续推动至第二位置，以使所述锌合金具有大于所述第一密度的第二密度，形成锌合金锭，完成压铸工作；采用主从两个推压部件，能够使推压工作效率更高，锌合金锭的密度更好。当锌合金锭成型后，驱动所述推压模具转动，以将所述该相应的中空模腔旋转至与所述出口对准，启动所述顶出装置的顶出杆驱动机构，从而驱使所述顶出杆向出口方向顶出所述锌合金锭。附图说明图1是本技术锌合金锭压铸机一实施例的结构示意图。图2是本技术锌合金锭压铸机的压铸模组一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1及图2，本实施例的锌合金锭压铸机包括机架1、设于所述机架1上的压铸装置3、将待压铸的锌合金(例如颗粒、屑末、小体型状的锌合金块等)定量送入所述压铸装置3内进行压铸以形成锌合金锭100的送料装置5以及将所述锌合金锭100顶出所述压铸装置3的顶出装置7以及一控制装置(图未示出)。其中：所述压铸装置3包括设于所述机架1第一侧的具有料斗301的压铸模组30以及设于机架1上与所述第一侧相对的第二侧的推压机构32，所述送料装置5将所述待压铸的锌合金送入所述料斗301以进入所述压铸模组30的模腔内，所述推压机构32向所述压铸模组30上的模腔方向往复移动以向所述第一侧架的方向推压所述模腔内的松散的锌合金，从而压铸成型锌合金锭100。所述机架1具有一底架12、立设于所述底架12第一端的第一侧架14以及立设于所述底架12第二端的第二侧架16。所述压铸模组30设于所述第一侧架14上朝向所述第二侧架16的一侧面，所述推压机构32设于所述第二侧架16上。具体地：关于压铸模组30：所述压铸模组30包括安装于所述第一侧架14上并能够绕其轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌合金锭压铸机的压铸装置，包括设于机架的第一侧架上且位于进料装置的出料口下方的压铸模组以及设于相对的第二侧架上的推压机构，其手在于：所述压铸模组包括安装于所述第一侧架上并能够转动的具有同轴孔的柱形模具、若干内径相等的模腔以及料斗；所述柱形模具安装于所述第一侧架上朝向所述第二侧架的一面，所述若干模腔环绕所述同轴孔设置，所述料斗设于所述进料装置的出料口与所述模腔之间，在每一模腔的外侧腔壁上均设置有一能够与所述料斗连通的进料口，在每一进料口处设置有一密封板；在所述第一侧架上与其中一模腔对准的位置处设置有一供压铸成型后的锌合金锭移出的出口；所述推压机构具有一能够推压位于所述柱形模具内的模腔中内的松散的锌合金以使其呈具有第一密实度的锌合金锭的从推压部、能够对所述第一密实度的锌合金锭进行推压以呈具有大于第一密实度的第二密实度的锌合金锭的主推压部。

【技术特征摘要】
1.一种锌合金锭压铸机的压铸装置，包括设于机架的第一侧架上且位于进料装置的出料口下方的压铸模组以及设于相对的第二侧架上的推压机构，其手在于：所述压铸模组包括安装于所述第一侧架上并能够转动的具有同轴孔的柱形模具、若干内径相等的模腔以及料斗；所述柱形模具安装于所述第一侧架上朝向所述第二侧架的一面，所述若干模腔环绕所述同轴孔设置，所述料斗设于所述进料装置的出料口与所述模腔之间，在每一模腔的外侧腔壁上均设置有一能够与所述料斗连通的进料口，在每一进料口处设置有一密封板；在所述第一侧架上与其中一模腔对准的位置处设置有一供压铸成型后的锌合金锭移出的出口；所述推压机构具有一能够推压位于所述柱形模具内的模腔中内的松散的锌合金以使其呈具有第一密实度的锌合金锭的从推压部、能够对所述第一密实度的锌合金锭进行推压以呈具有大于第一密实度的第二密实度的锌合金锭的主推压部。2.如权利要求1所述的锌合金锭压铸机的压铸装置，其特征在于：所述柱形模具远离所述第二侧架的第一端通过轴承组固定于所述第一侧架上，并且该第一端抵于所述第一侧架上。3.如权利要求2所述的锌合金锭压铸机的压铸装置，其特征在于：所述柱形模具的同轴孔远离所述第二侧架的第一端内设置一轴承组，在所述第一侧架上相应于所述轴承组的位置处设置另一轴承组，通过一连接柱连接两轴承组将所述柱形模具组设于所述第一侧架上并能够在外力的驱使下能够绕其轴心转动并能够定位。4.如权利要求3所述的锌合金锭压铸机的压铸装置，其特征在于：所述模腔为四个环绕所述同轴孔设置的中空模腔，所述四个中空模腔均沿所这柱形模具的轴向贯穿所述柱形模具，每相邻两个中空模腔之间的角度为90度，以所述同轴孔的孔心为圆心，以四个中空模腔的中心为直径画圆，所述四个中空模腔均在同一圆周上；两相对设置的中空模腔为一组，在初始状态或模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥尧，孔令涛，
申请(专利权)人：重庆尧富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50