锌合金熔液输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锌合金熔液输送系统，用于将熔炼炉中的锌合金熔液输送至相应的压铸机处，包括设于每一压铸机旁侧的集液炉以及一舀料输送装置；所述舀料输送装置包括一经过所述集液炉的输送轨道、一滑设于所述输送轨道上的滑动组件以及一设于所述滑动组件下方的舀料机构，其中，所述舀料机构包括设于所述滑动组件下方的主架体、设于所述主架体下端的舀料斗、设于所述主架体上的驱使所述舀料斗上、下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分。上述锌合金熔液输送系统，实现舀料到输送的自动化或半自动化，解决人工舀料时的安全性低等问题，解决吊车输送效率低、安全性低等问题，提高了效率。

Zinc alloy melt conveying system

The utility model discloses a zinc alloy molten liquid conveying system, which is used for conveying the zinc alloy molten liquid in the smelting furnace to the corresponding die-casting machine, including a liquid collector and a ladle conveying device on the side of each die casting machine. A sliding assembly on the conveyer track and a feeding mechanism at the bottom of the sliding assembly include a main body, a scoop hopper at the lower end of the main frame, and a first driven part of the bucket on the main body. The second driving part driven by the scoop hopper on the main frame body to turn the scoop and reset. The transfer system of the zinc alloy melt can realize the automation or semi automation of the feeding, solve the problem of low safety in the manual ladle, and solve the problem of low efficiency and low safety of the crane, and improve the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
锌合金熔液输送系统
本技术涉及锌合金制作领域，特别涉及一种锌合金熔液输送系统。
技术介绍
锌合金的加工工艺大致如下，首先将原材料(通常为锌合金锭)放至熔炼炉中进行熔炼，然后将熔炼液输送至压铸机中进行压铸成型，对压铸成型的铸件去飞边、表面处理等等以形成锌合金成品，入库。在熔炼工艺中，熔炼炉主要分为两种：其一为小型熔炼炉，一个小型熔炼炉对应一个压铸机，设于对应的一个压铸机旁侧，通过输送通道即可将熔液输送至压铸机中；其二为体积庞大的大型熔炼炉，一个熔炼炉熔炼的熔液可以同时供多个压铸机所需，需要通过吊车或复杂且较长距离的输送通道将熔液输送至对应的压铸机中，在舀熔液和/或输送过程中极为不方便，且降低工作效率，熔液易冷却，安全性较低。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种便于输送、提高效率的锌合金熔液输送系统。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种锌合金熔液输送系统，用于将熔炼炉中的锌合金熔液输送至相应的压铸机处，包括设于每一压铸机旁侧的集液炉以及一舀料输送装置；所述舀料输送装置包括一经过所述集液炉的输送轨道、一滑设于所述输送轨道上的滑动组件以及一设于所述滑动组件下方的舀料机构，其中，所述舀料机构包括设于所述滑动组件下方的主架体、设于所述主架体下端的舀料斗、设于所述主架体上的驱使所述舀料斗上、下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分。进一步的，还包括一主控装置、设于每一集液炉内且与所述主控装置电连接的液面高度检测元件以及一设于所述输送轨道一侧电轨，所述电轨与所述主控装置及滑动组件电连接。进一步的，还包括设于所述输送轨道上相应于每一集液炉位置处且与所述主控装置电连接的位置检测元件。进一步的，还包括设于所述每一集液炉内且与所述主控装置电连接的温度检测元件。进一步的，还包括一与所述主控装置电连接的警示装置。进一步的，所述主架体包括由上至下设置的第二固定板及第三固定板、连接于所述滑动组件及第二固定板之间的连接柱、连接于所述第二固定板及第三固定板之间的导向连接柱。进一步的，所述第一驱使部分包括设于所述第二固定板上的第二电机、第一螺杆、穿设于所述导向连接柱上且能够沿其高度方向移动的活动板、设于所述活动板的底面的主连接臂、横向穿设于所述主连接臂下端的第三转轴以及与所述第三转轴两端转接的两架块；所述第一螺杆的上端依次向上螺穿所述活动板、穿过所述第二固定板后与所述第一电机的输出端连接，所述第一螺杆下端转接于所述第三固定板上；所述主连接臂的下端穿过所述第三固定板而位于所述第三固定板的下方，所述第三转轴横向穿设于所述主连接臂上位于所述第三固定板下方的部分；所述两架块的上端与所述第三转轴的两端转接，下端与所述舀料斗的两侧壁连接，所述两架块对称设置，均包括一竖架块以及与所述竖架块的中段垂直的横架块，所述竖架块的上端与所述第三转轴转接，下端分别设于所述舀料斗的两侧壁上，在所述水平的投影上，所述横架块向所述舀料斗的后侧方向水平延伸形成以与所述第二驱使部分的下端转接。进一步的，所述第二驱使部分包括设于所述第二固定板上的第三电机、第二螺杆、副连接臂、两辅助定位杆以及一转动臂；所述第三电机与所述第二电机相互间隔，且，在水平方向的投影上，所述第三电机位于所述舀料斗的后侧方；所述第二螺杆的上端依次向上穿过所述活动板、第二固定板后与所述第三电机的输出端连接，所述第二螺杆的下端向下螺纹穿设于所述副连接臂上；所述两辅助定位杆的下端分别穿设于所述副连接臂的顶部的两侧，所述两辅助定位板的上端固定于所述活动板上，用以限制所述副连接臂随所述第二螺杆的转动而转动；所述副连接臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述副连接臂的两侧臂之间横向穿设有一第四转轴，所述转动臂的上端转接于所述第四转轴上，所述转动臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述转动臂的下端横向穿设有一第五转轴，所述两横架块分别转设于所述第五转轴的两端。本技术的锌合金熔液输送系统，其工作流程如下：一、通过滑动组件与所述输送轨道配合，以使所述舀料机构移动至熔炼炉的正上方；二、使第一电机带动所述第一螺杆向第一个方向转动，从而使所述活动板向下移动，所述活动板则带动所述主连接臂向下移动至熔炼炉中的熔液位置处，下降至一定位置后暂停，该位置可以通过人工确定，也可通过在所述舀料斗上设置传感器以检测熔炼炉中液体的位置，从而通过一控制装置与所述传感器电连接，所述传感器将检测信号发送至所述控制装置，所述控制装置与所述第二电机电连接从而能够控制所述第二电机暂停；三、使第二电机带动所述第二螺杆转动向第二个方向转动，从而使所述副连接臂向上移动，转接于所述副连接臂下端的转动臂带动所述横架块向上倾斜，以此使得所述舀料斗的向前下方翻转呈预定位置后暂停第三电机，以舀取所述熔液；四、使第三电机带动所述第二螺杆向第一个方向转动以使所述舀料斗复位呈水平状态，暂停第三电机；五、使第二电机向第二方向转动以使所述舀料斗上升回位以离开熔炼炉，启动第一电机以使所述滑动组件移动至相应的集液炉位置，该移动行程的限定可通过人为控制、行程开关、拼近开关等部件实现，此处便不再详述。本技术的锌合金熔液输送系统，实现舀料到输送的自动化或半自动化，解决人工舀料时的安全性低等问题，解决吊车输送效率低、安全性低等问题，提高了效率，锌合金制作厂房中，所有的压铸机只需要设计一个大型熔炼炉，再采用本锌合金熔液输送系统对应输送至需要熔液的压铸机即可，节省熔炼炉数量，减少成本。附图说明图1是本技术锌合金熔液输送系统第一实施例的结构示意图。图2是图1中舀料输送装置的结构示意图。图3是图2中舀料机构的结构示意图。图4是本技术锌合金熔液输送系统第二实施例的方框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一实施例：请参见图1至图3，本实施例的锌合金熔液输送系统用于将熔炼炉103中的锌合金熔液输送至相应的压铸机100处，包括设于每一压铸机100旁侧的集液炉101以及一舀料输送装置103。本实施例的舀料输送装置103包括输送轨道1、滑动配合于所述输送轨道1上的滑动组件2以及设于所述滑动组件2下方的舀料机构3。所述输送轨道1架设于锌合金压铸机100、熔炼炉103的上方，经过锌合金压铸机100和熔炼炉103以使舀料机构3能随滑动组件2移动至锌合金压铸机100和熔炼炉103位置。所述滑动组件2和输送轨道1可采用现有的任何一种可以使物体被移动至所需位置且定位于所需位置的滑动配合结构。而本实施例中，所述输送轨道1的横截面呈“工”形，所述输送轨道1的两相对侧呈内凹的滑槽(燕尾槽)。所述滑动组件2包括沿所述滑轮长度方向间隔设置的两组滑动结构以及通过两第一转轴与所述两滑动结构的底部转接的呈水平状的第一固定板21，所述舀料机构3则设于所述第一固定板21的下方。具体地，本实施例中，每一滑动结构均包括分别设于所述输送轨道1两侧面的两组滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌合金熔液输送系统，用于将熔炼炉中的锌合金熔液输送至相应的压铸机处，其特征在于：包括设于每一压铸机旁侧的集液炉以及一舀料输送装置；所述舀料输送装置包括一经过所述集液炉的输送轨道、一滑设于所述输送轨道上的滑动组件以及一设于所述滑动组件下方的舀料机构，其中，所述舀料机构包括设于所述滑动组件下方的主架体、设于所述主架体下端的舀料斗、设于所述主架体上的驱使所述舀料斗上、下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分。

【技术特征摘要】
1.一种锌合金熔液输送系统，用于将熔炼炉中的锌合金熔液输送至相应的压铸机处，其特征在于：包括设于每一压铸机旁侧的集液炉以及一舀料输送装置；所述舀料输送装置包括一经过所述集液炉的输送轨道、一滑设于所述输送轨道上的滑动组件以及一设于所述滑动组件下方的舀料机构，其中，所述舀料机构包括设于所述滑动组件下方的主架体、设于所述主架体下端的舀料斗、设于所述主架体上的驱使所述舀料斗上、下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分。2.如权利要求1所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：还包括一主控装置、设于每一集液炉内且与所述主控装置电连接的液面高度检测元件以及一设于所述输送轨道一侧电轨，所述电轨与所述主控装置及滑动组件电连接。3.如权利要求2所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：还包括设于所述输送轨道上相应于每一集液炉位置处且与所述主控装置电连接的位置检测元件。4.如权利要求2所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：还包括设于所述每一集液炉内且与所述主控装置电连接的温度检测元件。5.如权利要求2所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：还包括一与所述主控装置电连接的警示装置。6.如权利要求1至5中任一项所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：所述主架体包括由上至下设置的第二固定板及第三固定板、连接于所述滑动组件及第二固定板之间的连接柱、连接于所述第二固定板及第三固定板之间的导向连接柱。7.如权利要求6所述的锌合金熔液输送系统，其特征在于：所述第一驱使部分包括设于所述第二固定板上的第二电机、第一螺杆、穿设于所述导向连接柱上且能够沿其高度方向移动的活动板、设于所述活动板的底面的主连接臂、横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥尧，孔令涛，
申请(专利权)人：重庆尧富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50