一种压铸模具滑块结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸模具滑块结构，包括滑块结构本体，所述滑块结构本体包括顶板、模具组件和注入机构，所述顶板的底端安装有压铸机构，所述顶板底部的两端安装有液压设备，所述液压设备的底端安装有托板，所述托板的底端设置有支撑柱，所述压铸机构的底端放置有模具组件，所述模具组件的一侧设置有注入机构，所述注入机构通过注入管与模具组件的内部相连通，压铸完成后通过将滑动块上拉即可将压料槽顶部打开，进而直接进行原料的补充，提高了原料的补充效率，且不会受到模具部分的遮挡，灵活性更高，通过压铸机构以及弹簧结构提高了压铸时压料槽内的密封性，降低了压铸时内部原料向外泄漏的风险。料向外泄漏的风险。料向外泄漏的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具滑块结构


[0001]本技术涉及压铸成型
，具体为一种压铸模具滑块结构。

技术介绍

[0002]根据现有技术如中国专利文件CN202021312162.6所述的一种压铸模滑块结构，所公开的技术方案，其通过梯形斜块上升过程中推动两个燕尾压铸块相反方向滑动，当燕尾压铸块的燕尾块滑出燕尾滑孔时，上模与下模不再固定连接，同时燕尾压铸块滑出压铸腔，与压铸件脱离，梯形斜块被继续向上拉动卡在避让孔内，直角槽与避让孔边缘处接触，带动上模上升，然后可以将压铸件取出，脱模方便。但是该结构中，仅通过上模具自身的重力按压在下模具的顶部，会导致贴合度不足，提高了漏液的风险，另一方面，压铸时直接将压料槽设置在模具的顶部，因此后续进行补料时容易受到模具的阻挡，导致补料过程缓慢。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种压铸模具滑块结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提高了压铸时的稳定性，密封性强，自动化程度高，补料更加快捷。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种压铸模具滑块结构，包括滑块结构本体，所述滑块结构本体包括顶板、模具组件和注入机构，所述顶板的底端安装有压铸机构，所述顶板底部的两端安装有液压设备，所述液压设备的底端安装有托板，所述托板的底端设置有支撑柱，所述压铸机构的底端放置有模具组件，所述模具组件的一侧设置有注入机构，所述注入机构通过注入管与模具组件的内部相连通，且注入机构与压铸机构一端的底部固定连接。
[0005]进一步的，所述压铸机构包括连接杆和压盖，所述连接杆的两端设置有夹板，所述夹板的表面开设有圆形通孔，且通孔的内部穿插有导向杆，其中两个导向杆的底端与注入机构的顶部焊接为整体。
[0006]进一步的，所述导向杆的表面设置有限位板，所述限位板的底端安装有弹簧，且弹簧的顶部与限位板的底部固定连接，所述弹簧的底端与夹板的表面固定连接。
[0007]进一步的，所述连接杆一端的两个导向杆底部安装有导向套筒，所述导向套筒的顶端开设有注油槽，所述导向套筒的底端与支撑柱同步固定安装在加工区域内。
[0008]进一步的，所述注入机构包括滑动块和压料槽，所述压料槽放置在滑动块的底端，所述压料槽的内壁设置有耐磨板，所述注入管与压料槽的底部侧边相连通，所述注入管的另一端与模具组件部分相连通。
[0009]进一步的，所述滑动块的内部为空心结构，且滑动块的顶部通过支架与导向杆的底端焊接为整体，所述滑动块的侧边与耐磨板的内壁相贴合。
[0010]进一步的，所述模具组件包括压盖和模具槽，所述压盖的顶端与连接杆的底部焊接为整体，所述连接杆的底部设置有密封板。
[0011]进一步的，所述模具槽的顶部为开放状态，且模具槽的顶部内侧设置有阶梯状结构，所述压盖的尺寸大于密封板的尺寸，所述密封板通过压盖全部压入到模具槽的内部。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种压铸模具滑块结构，包括滑块结构本体，所述滑块结构本体包括顶板、液压设备、托板、支撑柱、压铸机构、模具组件、注入机构、导向套筒、导向杆、限位板、弹簧、夹板、连接杆、滑动块、压料槽、耐磨板、注入管、压盖、模具槽、密封板、注油槽。
[0013]1.该压铸模具滑块结构将注入机构安装在模具组件的侧边，在将压料槽内部的原料注入到模具内后，通过将滑动块上拉即可将压料槽顶部打开，进而直接进行原料的补充，提高了原料的补充效率，且不会受到模具部分的遮挡，灵活性更高。
[0014]2.该压铸模具滑块结构通过中间的压铸机构在压铸时能够施加给压盖部分向下的压力，进而提高了压铸时压料槽内的密封性，降低了压铸时内部原料向外泄漏的风险。
[0015]3.该压铸模具滑块结构通过连接杆在两端均设置有相应的支撑结构和受力结构，因此通过导向套筒对一侧的导向杆进行限制，即可提高压铸时压盖下移的稳定性和精度，确保密封板能够精准的按压在模具的顶端。
附图说明
[0016]图1为本技术一种压铸模具滑块结构的外形的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种压铸模具滑块结构注入机构部分的示意图；
[0018]图3为本技术一种压铸模具滑块结构模具组件部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种压铸模具滑块结构导向杆部分的结构示意图；
[0020]图中：1、顶板；2、液压设备；3、托板；4、支撑柱；5、压铸机构；6、模具组件；7、注入机构；8、导向套筒；9、导向杆；10、限位板；11、弹簧；12、夹板；13、连接杆；14、滑动块；15、压料槽；16、耐磨板；17、注入管；18、压盖；19、模具槽；20、密封板；21、注油槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种压铸模具滑块结构，包括滑块结构本体，所述滑块结构本体包括顶板1、模具组件6和注入机构7，所述顶板1的底端安装有压铸机构5，所述顶板1底部的两端安装有液压设备2，所述液压设备2的底端安装有托板3，所述托板3的底端设置有支撑柱4，所述压铸机构5的底端放置有模具组件6，所述模具组件6的一侧设置有注入机构7，所述注入机构7通过注入管17与模具组件6的内部相连通，且注入机构7与压铸机构5一端的底部固定连接，该压铸模具滑块结构通过两侧的液压设备2提供下压的动力，带动整个压铸机构5下移，利用压铸机构5的下移，即可同步带动一侧的注入机构7下移运动，从而将压料槽15内部注入的原料通过注入管17流动到模具槽19的内部，且模具槽19的顶端设置有压盖18，当压铸机构5下移时，可以将压盖18按压在模具槽19的顶端，并施加较高的压力，从而使模具槽19的内部暂时形成密封状态，利用该密封状态即可将原料在模具槽19的内部形成较高的压力，加速成型效率和质量。
[0023]本实施例，所述压铸机构5包括连接杆13和压盖18，所述连接杆13的两端设置有夹
板12，所述夹板12的表面开设有圆形通孔，且通孔的内部穿插有导向杆9，其中两个导向杆9的底端与注入机构7的顶部焊接为整体，所述导向杆9的表面设置有限位板10，所述限位板10的底端安装有弹簧11，且弹簧11的顶部与限位板10的底部固定连接，所述弹簧11的底端与夹板12的表面固定连接，所述连接杆13一端的两个导向杆9底部安装有导向套筒8，所述导向套筒8的顶端开设有注油槽21，所述导向套筒8的底端与支撑柱4同步固定安装在加工区域内，通过中间的压铸机构5在压铸时能够施加给压盖18部分向下的压力，进而提高了压铸时压料槽15内的密封性，降低了压铸时内部原料向外泄漏的风险，使用时，直接启动液压设备2，利用液压设备2收缩，拉动顶部的顶板1下移，进而带动整个压铸机构5下移，即可触发后续的注入以及压铸成型等过程。
[0024]本实施例，所述注入机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具滑块结构，包括滑块结构本体，其特征在于：所述滑块结构本体包括顶板(1)、模具组件(6)和注入机构(7)，所述顶板(1)的底端安装有压铸机构(5)，所述顶板(1)底部的两端安装有液压设备(2)，所述液压设备(2)的底端安装有托板(3)，所述托板(3)的底端设置有支撑柱(4)，所述压铸机构(5)的底端放置有模具组件(6)，所述模具组件(6)的一侧设置有注入机构(7)，所述注入机构(7)通过注入管(17)与模具组件(6)的内部相连通，且注入机构(7)与压铸机构(5)一端的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具滑块结构，其特征在于：所述压铸机构(5)包括连接杆(13)和压盖(18)，所述连接杆(13)的两端设置有夹板(12)，所述夹板(12)的表面开设有圆形通孔，且通孔的内部穿插有导向杆(9)，其中两个导向杆(9)的底端与注入机构(7)的顶部焊接为整体。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具滑块结构，其特征在于：所述导向杆(9)的表面设置有限位板(10)，所述限位板(10)的底端安装有弹簧(11)，且弹簧(11)的顶部与限位板(10)的底部固定连接，所述弹簧(11)的底端与夹板(12)的表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种压铸模具滑块结构，其特征在于：所述连接杆(13)一端的两个导向杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，
申请(专利权)人：东莞市兴茂压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：