一种多腔型压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多腔型压铸模具，包括底模，所述底模的顶部固定设置有顶模，与现有技术不同的是，所述底模的顶部至少设置有两个型腔，顶模的底部设置有与型腔相对应的压头，且压头与底模通过弹簧连接，在底模的底部设置有基板，且底模与基板滑动连接，基板的顶部固定设置有顶板，顶板的顶部中心处固定设置有液压缸，且底模在基板的顶部滑动使对应的型腔位于液压缸底部。本实用新型专利技术通过推动底模在基板的顶部移动，使另一个型腔与液压缸的位置对应，此时型材放入型腔中，液压缸驱动压头下移，压头与型腔配合将型材冲压成铸件，冲压完成后，液压缸的伸缩轴上移，压头不受限制，弹簧推动压头上移，不仅有效提高压铸效率，而且便于使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔型压铸模具


[0001]本技术涉及铸模具领域，具体涉及一种多腔型压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种将金属液倒入压室内，以高速填充压铸模具的型腔，并持续施压直到金属液凝固而形成铸件的铸造方法。合理的模具结构对于保证压铸件质量起着至关重要的作用。
[0003]现有技术存在以下不足：现有压铸模具仅具有一个型腔以及一个与型腔相匹配的压头，当需要压铸其他铸件时，还需要更换相应的压铸模具才能继续压铸，不仅降低压铸效率，而且多个压铸模具的使用会增加铸件的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种多腔型压铸模具。
[0005]本技术所采用的技术方案是：包括底模，所述底模的顶部固定设置有顶模，与现有技术不同的是，所述底模的顶部至少设置有两个型腔，顶模的底部设置有与型腔相对应的压头，且压头与底模通过弹簧连接，在底模的底部设置有基板，且底模与基板滑动连接，基板的顶部固定设置有顶板，顶板的顶部中心处固定设置有液压缸，且底模在基板的顶部滑动使对应的型腔位于液压缸底部，液压缸推动压头下移嵌入到型腔中；
[0006]优选的，所述型腔设置为三个，三个型腔的纵向截面分别为方形、梯形以及类圆形，从而便于三种铸件的压铸，根据实际使用需求，型腔可设置为多个；
[0007]优选的，设置有多个型腔，因此推动底模移动时，需要对型腔做定位处理，我们在底模的底部固定设置有梯形滑轨，并在梯形滑轨的内部设置有与型腔位置对应的第一磁块，并在基板的内部固定设置有与液压缸位置对应的第二磁块，且第一磁块与第二磁块的磁极相反；
[0008]优选的，人工推动底模移动选择使用型腔，当第一磁块移动位于第二磁块的上方时，第二磁块磁吸第一磁块，从而使底模的移动具有顿感，此时停止推动底模，第二磁块磁吸第一磁块将型腔定位在液压缸的底部，便于使用。
[0009]优选的，型腔的底部嵌入设置有推板，并在推板的底部设置有支架，且多个推板均与支架固定连接，在底模的内部中心处固定设置有电动推杆，且支架与电动推杆通过伸缩轴传动连接；
[0010]优选的，压铸完成后，电动推杆通过支架带动推板上移，将成型的铸件推出型腔，便于脱模。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过推动底模在基板的顶部移动，使另一个型腔与液压缸的位置对应，此时型材放入型腔中，液压缸驱动压头下移，压头与型腔配合将型材冲压成铸件，冲压
完成后，液压缸的伸缩轴上移，压头不受限制，弹簧推动压头上移，不仅有效提高压铸效率，而且便于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的纵向剖视图。
[0014]图2为本技术的第一使用状态图。
[0015]图3为本技术的第二使用状态图。
[0016]图示说明：
[0017]1、底模；2、顶模；3、型腔；4、压头；5、弹簧；6、推板；7、支架；8、电动推杆；9、基板；10、顶板；11、液压缸；12、梯形滑轨；13、第一磁块；14、第二磁块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1所示，本实施例所述一种多腔型压铸模具，包括底模1，所述底模1的顶部固定设置有顶模2，与现有技术不同的是，所述底模1的顶部至少设置有两个型腔3，顶模2的底部设置有与型腔3相对应的压头4，且压头4与底模1通过弹簧5连接，在底模1的底部设置有基板9，且底模1与基板9滑动连接，基板9的顶部固定设置有顶板10，顶板10的顶部中心处固定设置有液压缸11，且底模1在基板9的顶部滑动使对应的型腔3位于液压缸11底部，液压缸11推动压头4下移嵌入到型腔3中；
[0022]本实施例中，所述型腔3设置为三个，三个型腔3的纵向截面分别为方形、梯形以及类圆形，从而便于三种铸件的压铸，根据实际使用需求，型腔3可设置为多个；
[0023]请参阅图2所示，当需要更换另一个型腔3时，人工推动底模1在基板9的顶部移动，使另一个型腔3与液压缸11的位置对应，此时型材放入型腔3中，液压缸11驱动压头4下移，压头4与型腔3配合将型材冲压成铸件，冲压完成后，液压缸11的伸缩轴上移，压头4不受限制，弹簧5推动压头4上移，不仅有效提高压铸效率，而且便于使用；
[0024]请参阅图2所示，在实际使用过程中，因为设置有多个型腔3，因此推动底模1移动时，需要对型腔3做定位处理，我们在底模1的底部固定设置有梯形滑轨12，并在梯形滑轨12的内部设置有与型腔3位置对应的第一磁块13，并在基板9的内部固定设置有与液压缸11位置对应的第二磁块14，且第一磁块13与第二磁块14的磁极相反；
[0025]使用时，人工推动底模1移动选择使用型腔3，当第一磁块13移动位于第二磁块14的上方时，第二磁块14磁吸第一磁块13，从而使底模1的移动具有顿感，此时停止推动底模
1，第二磁块14磁吸第一磁块13将型腔3定位在液压缸11的底部，便于使用。
[0026]实施例2
[0027]为了便于模具的脱模，我们在型腔3的底部嵌入设置有推板6，并在推板6的底部设置有支架7，且多个推板6均与支架7固定连接，在底模1的内部中心处固定设置有电动推杆8，且支架7与电动推杆8通过伸缩轴传动连接；
[0028]压铸完成后，电动推杆8通过支架7带动推板6上移，将成型的铸件推出型腔3，便于脱模。
[0029]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔型压铸模具，包括底模(1)，所述底模(1)的顶部固定设置有顶模(2)，其特征在于：所述底模(1)的顶部至少设置有两个型腔(3)，顶模(2)的底部设置有与型腔(3)相对应的压头(4)，且压头(4)与底模(1)通过弹簧(5)连接，在底模(1)的底部设置有基板(9)，且底模(1)与基板(9)滑动连接，基板(9)的顶部固定设置有顶板(10)，顶板(10)的顶部中心处固定设置有液压缸(11)，且底模(1)在基板(9)的顶部滑动使对应的型腔(3)位于液压缸(11)底部，液压缸(11)推动压头(4)下移嵌入到型腔(3)中。2.根据权利要求1所述的一种多腔型压铸模具，其特征在于：所述型腔(3)设置为三个。3.根据权利要求2所述的一种多腔型压铸模具，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：解协威，李华，
申请(专利权)人：江西忠言金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：