一种芯盒模具吹氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芯盒模具吹氨装置，包括安装块，安装块的顶部外壁上通过螺栓安装有下模具，且下模具的顶部外壁四角通过螺栓安装有滑杆，滑杆的外壁上滑动连接有上模具，且上模具和下模具的内部开设有冷却槽，安装块的内部开设有水槽，且水槽的顶部内壁两侧开设有与下模具相连通的回流槽，回流槽的内部通过螺栓安装有电磁阀，且水槽的底部内壁两侧通过螺栓安装有一号水泵，水槽的底部内壁中心处通过螺栓安装有二号水泵。本实用新型专利技术通过设置的水泵，当启动一号水泵和二号水泵时，一号水泵和二号水泵能够将水槽内部的水注入冷却槽的内部，从而实现了物料的快速降温处理，避免了现有的物料因加工时间较长，进而降低了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种芯盒模具吹氨装置


[0001]本技术涉及芯盒
，具体涉及一种芯盒模具吹氨装置。

技术介绍

[0002]芯盒是指将芯砂制成型芯的工艺装备，可由木材、塑料、金属或其他材料制成，设计芯盒时，根据型芯的特点、生产批量和生产条件等因素来确定芯盒材料及其结构形式。
[0003]如公开号为CN109773141A，公开日为2019.05.21的一种轮毂芯盒制作装置，属于铸造造型设备
本专利技术解决了现有制作轮毂芯盒存在的制芯效率低、下芯困难、存在偏心的问题。本专利技术包括支撑主框，支撑主框顶部设置有砂仓和吹氨仓，砂仓通过管路与射砂装置相连，吹氨仓通过进氨管与吹氨装置相连。
[0004]但是市场上和上述的装置在使用的过程中通常是通过长时间的放置来实现物料的冷却，但是这样的方式因物料的冷却时间较长，从而会增加物料的加工时间，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种芯盒模具吹氨装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯盒模具吹氨装置，包括安装块，所述安装块的顶部外壁上通过螺栓安装有下模具，且下模具的顶部外壁四角通过螺栓安装有滑杆，所述滑杆的外壁上滑动连接有上模具，且上模具和下模具的内部开设有冷却槽，所述安装块的内部开设有水槽，且水槽的顶部内壁两侧开设有与下模具相连通的回流槽，所述回流槽的内部通过螺栓安装有电磁阀，且水槽的底部内壁两侧通过螺栓安装有一号水泵，所述水槽的底部内壁中心处通过螺栓安装有二号水泵，且一号水泵和二号水泵通过水管与冷却槽相连通。
[0007]进一步的，所述安装块的顶部外壁上通过支撑杆安装有顶板，且顶板的顶部外壁上通过螺栓安装有安装箱。
[0008]进一步的，所述安装箱的内部开设有传动槽，且安装箱靠近传动槽的内部两侧开设有升降槽，所述安装箱的一侧外壁上开设有电机槽。
[0009]进一步的，所述电机槽的内部通过螺栓安装有电机，且上模具的顶部外壁两侧通过螺栓安装有插接至升降槽内部的升降板。
[0010]进一步的，所述传动槽的内部通过轴承活动安装有延伸至升降板内部的转杆，且转杆位于升降板内部的一端通过螺栓安装有与升降板相啮合的齿轮，所述电机的输出端通过联轴器安装有延伸至传动槽内部的旋转杆，且旋转杆和转杆位于传动槽内部的外壁上通过螺栓安装有相互啮合的锥形齿轮。
[0011]进一步的，所述顶板的顶部内壁凹槽内通过螺栓安装有多节电缸，且多节电缸的输出端通过螺栓安装有推板，所述推板的两侧内壁上螺栓安装有电推杆，且电推杆的输出
端通过螺栓安装有注料管。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种芯盒模具吹氨装置，（1）本技术通过设置的水泵，当启动一号水泵和二号水泵时，一号水泵和二号水泵能够将水槽内部的水注入冷却槽的内部，从而实现了物料的快速降温处理，避免了现有的物料因加工时间较长，进而降低了装置的实用性；（2）本技术通过设置的电机，当启动电机时，电机能够利用旋转杆和锥形齿轮的作用使转杆转动，在转杆转动的过程中能够利用齿轮和升降板的相互啮合来带动上模具进行运动，便于了使用者对物料的卸料；（3）本技术通过设置的多节电缸，当启动多节电缸时，多节电缸能够带动推板运动，然后利用电推杆和注塑管的作用可以有效的对物料和氨气分别进行注塑，避免了现有的装置只能通过单个注塑管，从而使注塑管的内部可能会存有不同材料的缺点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种芯盒模具吹氨装置实施例提供的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种芯盒模具吹氨装置实施例提供的安装箱平面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种芯盒模具吹氨装置实施例提供的安装块、下模具和上模具平面结构示意图。
[0017]图4为本技术一种芯盒模具吹氨装置实施例提供的顶板和推板平面结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1安装块、2下模具、3滑杆、4上模具、5冷却槽、6回流槽、7电磁阀、8水槽、9一号水泵、10二号水泵、11顶板、12安装箱、13传动槽、14电机槽、15电机、16升降槽、17升降板、18转杆、19齿轮、20锥形齿轮、21多节电缸、22推板、23电推杆、24注料管、25旋转杆。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种芯盒模具吹氨装置，包括安装块1，安装块1的顶部外壁上通过螺栓安装有下模具2，且下模具2的顶部外壁四角通过螺栓安装有滑杆3，滑杆3的外壁上滑动连接有上模具4，且上模具4和下模具2的内部开设有冷却槽5，安装块1的内部开设有水槽8，且水槽8的顶部内壁两侧开设有与下模具2相连通的回流槽6，回流槽6的内部通过螺栓安装有电磁阀7，且水槽8的底部内壁两侧通过螺栓安装有一号水泵9，水槽8的底部内壁中心处通过螺栓安装有二号水泵10，且一号水泵9和二号水泵10通过水管与冷却槽5相连通，当启动一号水泵9和二号水泵10时，一号水泵9和二号10水泵能够将水槽8内部的水通过管道快速的注入冷却槽5的内部，从而实现了物料的快速降温处理，提升了物料的加工效率。
[0022]本技术提供的另一个实施例中，如图1、图2和图4所示的，安装块1的顶部外壁
上通过支撑杆安装有顶板11，且顶板11的顶部外壁上通过螺栓安装有安装箱12，顶板11能够利用支撑杆的作用固定在安装块1的顶部外壁上，而安装箱12的能够安装在顶板11的顶部外壁上，并且顶板11可以为安装箱12的安装进行限位处理。
[0023]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，安装箱12的内部开设有传动槽13，且安装箱12靠近传动槽13的内部两侧开设有升降槽16，安装箱12的一侧外壁上开设有电机槽14，传动槽13的开设能够为旋转杆25的安装进行限位，而电机槽14的开设能够对电机15和旋转杆25的安装进行限位。
[0024]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，电机槽14的内部通过螺栓安装有电机15，且上模具4的顶部外壁两侧通过螺栓安装有插接至升降槽16内部的升降板17，当升降板17可以在升降槽16的内部进行上下升降，而升降槽16可以为升降板17的安装进行限位处理。
[0025]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，传动槽13的内部通过轴承活动安装有延伸至升降板17内部的转杆18，且转杆18位于升降板17内部的一端通过螺栓安装有与升降板17相啮合的齿轮19，电机15的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯盒模具吹氨装置，包括安装块（1），其特征在于，所述安装块（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有下模具（2），且下模具（2）的顶部外壁四角通过螺栓安装有滑杆（3），所述滑杆（3）的外壁上滑动连接有上模具（4），且上模具（4）和下模具（2）的内部开设有冷却槽（5），所述安装块（1）的内部开设有水槽（8），且水槽（8）的顶部内壁两侧开设有与下模具（2）相连通的回流槽（6），所述回流槽（6）的内部通过螺栓安装有电磁阀（7），且水槽（8）的底部内壁两侧通过螺栓安装有一号水泵（9），所述水槽（8）的底部内壁中心处通过螺栓安装有二号水泵（10），且一号水泵（9）和二号水泵（10）通过水管与冷却槽（5）相连通。2.根据权利要求1所述的一种芯盒模具吹氨装置，其特征在于，所述安装块（1）的顶部外壁上通过支撑杆安装有顶板（11），且顶板（11）的顶部外壁上通过螺栓安装有安装箱（12）。3.根据权利要求2所述的一种芯盒模具吹氨装置，其特征在于，所述安装箱（12）的内部开设有传动槽（13），且安装箱（12）靠近传动槽（13）的内部两侧开设有升降槽（16），所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，王新生，王中超，朱卫华，
申请(专利权)人：新乡瑞新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：