一种蜗轮增压器壳体铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗轮增压器壳体铸造模具，包括称量座、下模及上模，下模固设在称量座内部，上模位于下模正上方，且上模底部外壁上一体成型有凸块，下模顶部外壁上开设有插接槽，且插接槽底部内壁上与凸块底部外壁上均开设有型腔，凸块插接在插接槽内部，上模顶部外壁中心处插接由浇注管，下模、上模内部开设有腔体，上模、下模一侧外壁上均插接有延伸至腔体内部的进水管。本实用新型专利技术在上模与下模合模时，插接槽与凸块的设计便于降低合模的难度，使得工人快速将上模与下模合在一起，同时保证合模的准确性，称重传感器可以对合模后的上模与下模进行称重，而后在浇注时对浇注的溶液量进行称重，实现浇注时精确浇注溶液量的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮增压器壳体铸造模具


[0001]本技术涉及蜗轮增压器壳体生产
，具体涉及一种蜗轮增压器壳体铸造模具。

技术介绍

[0002]蜗轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动蜗轮室内的蜗轮，蜗轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸，现有蜗轮增压器在生产时一般使用铸造模具进行浇注成型。
[0003]如授权公告号为CN210547894U，授权公告日为20200519的一种改进后的蜗轮增压器外壳铸造模具，包括第三流口，滑管和围档压入槽；所述第一下模座和第二下模座上通过四根滑杆分别还滑动配合有第一上模座和第二上模座，形成了一套压合式的铸造模具，它们之间均还通过钳工工艺的加工方式带有凹凸式的蜗轮增压器外壳下模芯和上模芯结构；使两套模具的上下模座连接在一起，形成一套连续模结构，同时安装在油压设备上，两名工人可在两个工位前，向两套同时下压并合并的模具内注入铸造用熔液，同时完成蜗轮增压壳体件上下两部分的成型生产工序，提高了工作效率，并且模具底部共同带有回收腔结构，用于收集余料铸造用熔液，提高了结构合理性。
[0004]上述以及在现有技术中的蜗轮增压器外壳铸造模具在合模时需要人工用肉眼进行对正，此过程较为耗时耗力，需要浪费较长的时间对上模与下模进行合模，因此，亟需设计一种蜗轮增压器壳体铸造模具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种蜗轮增压器壳体铸造模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗轮增压器壳体铸造模具，包括称量座、下模及上模，所述下模固设在称量座内部，所述上模位于下模正上方，且上模底部外壁上一体成型有凸块，所述下模顶部外壁上开设有插接槽，且插接槽底部内壁上与凸块底部外壁上均开设有型腔，所述凸块插接在插接槽内部，所述上模顶部外壁中心处插接由浇注管。
[0007]进一步的，所述下模、上模内部开设有腔体，所述上模、下模一侧外壁上均插接有延伸至腔体内部的进水管。
[0008]进一步的，所述上模、下模一侧外壁上均插接有出水管，且出水管一端延伸至腔体内部。
[0009]进一步的，所述称量座包括基座，所述基座相视两侧内壁靠近底部处均开设有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有两个夹持块。
[0010]进一步的，所述夹持块一侧外壁靠近底部处开设有插槽，且插槽内部滑动插接有
两个滑板，所述滑板顶部外壁上通过螺栓安装有称重传感器。
[0011]进一步的，所述基座底部内壁上开设有安置槽，且安置槽内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆与两个夹持块呈螺纹连接，所述丝杆一端通过螺栓安装有手柄。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种蜗轮增压器壳体铸造模具，（1）通过设置的插接槽与凸块，在上模与下模合模时，插接槽与凸块的设计便于降低合模的难度，使得工人快速将上模与下模合在一起，同时保证合模的准确性，提高蜗轮增压器壳体铸造的效率；（2）通过设置的称重传感器，在使用该模具生产壳体时，称重传感器可以对合模后的上模与下模进行称重，而后在浇注时对浇注的溶液量进行称重，实现浇注时精确浇注溶液量的目的，降低对金属溶液的浪费；（3）通过设置的进水管、出水管及腔体，在浇注的金属溶液在该合模的模具中成型时，可以通过进水管、出水管及外界泵体的设计使得冷却水循环进入腔体内部，从而对上模、下模进行降温处理，提高金属溶液冷却的速度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种蜗轮增压器壳体铸造模具实施例提供的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术一种蜗轮增压器壳体铸造模具实施例提供的称量座结构示意图。
[0016]图3为本技术一种蜗轮增压器壳体铸造模具实施例提供的下模侧视结构剖视图。
[0017]图4为本技术一种蜗轮增压器壳体铸造模具实施例提供的A的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、称量座；2、下模；3、上模；4、插接槽；5、型腔；6、凸块；7、浇注管；8、腔体；9、进水管；10、出水管；11、基座；12、滑槽；13、安置槽；14、丝杆；15、手柄；16、夹持块；17、插槽；18、滑板；19、称重传感器。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种蜗轮增压器壳体铸造模具，包括称量座1、下模2及上模3，下模2固设在称量座1内部，上模3位于下模2正上方，且上模3底部外壁上一体成型有凸块6，凸块6便于上模3卡接在下模2上，下模2顶部外壁上开设有插接槽4，通过插接槽4与凸块6的配合安装在下模2上，实现模具的合模定位，且插接槽4底部内壁上与凸块6底部外壁上均开设有型腔5，型腔5与蜗轮增压器壳体外观一致，当上模3与下模2合模时，可以构成一个完整的增压器壳体形状，以便于后续进行浇注成型处理，凸块6插接在插接槽4内部，上模3顶部外壁中心处插接由浇注管7，浇注管7便于向合模后的模具浇注。
[0022]本技术提供的一种蜗轮增压器壳体铸造模具，在上模3与下模2合模时，插接槽4与凸块6的设计便于降低合模的难度，使得工人快速将上模3与下模2合在一起，同时保
证合模的准确性，提高蜗轮增压器壳体铸造的效率。
[0023]本技术提供的另一个实施例中，如图1
‑
2所示的，下模2、上模3内部开设有腔体8，腔体8配合流动的水可以加快下模2与上模3散热，上模3、下模2一侧外壁上均插接有延伸至腔体8内部的进水管9，进水管9便于被外界泵体输送的冷却水流入腔体8内部。
[0024]本技术提供的另一个实施例中，如图3所示的，上模3、下模2一侧外壁上均插接有出水管10，出水管10便于腔体8内部的冷却水流出下模2与上模3，且出水管10一端延伸至腔体8内部。
[0025]本技术提供的另一个实施例中，如图2所示的，称量座1包括基座11，基座11相视两侧内壁靠近底部处均开设有滑槽12，滑槽12便于为夹持块16运动进行导向，且两个滑槽12之间滑动连接有两个夹持块16，夹持块16便于夹持放置在基座11内部的下模2。
[0026]本技术提供的另一个实施例中，如图2、图4所示的，夹持块16一侧外壁靠近底部处开设有插槽17，插槽17便于滑板18安装在夹持块16上，且插槽17内部滑动插接有两个滑板18，滑板18可以在插槽17内部滑动，使得相邻的两个称重传感器19相互靠近或者远离，滑板18顶部外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮增压器壳体铸造模具，包括称量座（1）、下模（2）及上模（3），其特征在于，所述下模（2）固设在称量座（1）内部，所述上模（3）位于下模（2）正上方，且上模（3）底部外壁上一体成型有凸块（6），所述下模（2）顶部外壁上开设有插接槽（4），且插接槽（4）底部内壁上与凸块（6）底部外壁上均开设有型腔（5），所述凸块（6）插接在插接槽（4）内部，所述上模（3）顶部外壁中心处插接由浇注管（7）。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮增压器壳体铸造模具，其特征在于，所述下模（2）、上模（3）内部开设有腔体（8），所述上模（3）、下模（2）一侧外壁上均插接有延伸至腔体（8）内部的进水管（9）。3.根据权利要求2所述的一种蜗轮增压器壳体铸造模具，其特征在于，所述上模（3）、下模（2）一侧外壁上均插接有出水管（10），且出水管（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫华，王中超，李帅，王新生，
申请(专利权)人：新乡瑞新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：