本发明专利技术公开了一种Ｘ８０管线钢ＪＣＯＥ直缝埋弧焊管的制造方法，它应用于制造高强度高韧性石油天然气的输送管路。该方法包括使用化学成分为Ｃ０．０３～０．０５％、Ｓｉ０．２０～０．３０％、Ｍｎ１．６５～１．７５％、Ｐ≤０．０１％、Ｓ≤０．００５％、Ｎｂ＋Ｔｉ０．１０～０．１５％、Ｎｉ＋Ｃｒ＋Ｃｕ０．５～０．７％的ＨＴＰ Ｘ８０控轧钢板；钢板经铣边、弯边、多道次压下的“ＪＣＯ”成型工艺、气体保护预焊、内焊、外焊、扩径、超声波检查、Ｘ射线检查、水压试验、管端到棱、超声波检查、Ｘ射线检查等工序制造成高强度高韧性的石油天然气输送管。钢管的内外焊采用四丝串列埋弧自动焊，并通过选择适合的焊丝、焊剂，控制焊接工艺参数，从而控制焊缝的成分、组织，使焊缝的性能到达Ｘ８０性能要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强度高韧性直缝埋弧焊管的制造技术，尤其是涉及一种 尺寸为01219mm的输送石油天然气用的HTP X80管线钢的JC0成型和多丝焊接 技术。
技术介绍
道输送是长距离运输石油天然气最合理的运输方式，具有经济、安全、高 效、节能、不间断，以及对环境破坏程度小等显著特点。因而，世界各国高度 重视管道输送技术的发展，许多国家不惜花费大量财力和物力，大力发展管道 运输业。管道运输已成为继公路、铁路、水路和航空运输之后的第五大运输业。管线建设的发展趋势是向长距离、高压力、大口径发展，其强度要求越来 越高；另外，由于从油气产地到消费地往往长达数千公里，沿途地质条件复杂、 气候多变，对管线钢韧性也提出越来越高的要求。目前，国外管线建设普遍采 用X70钢级管线钢，部分长距离管线建设开始采用X80管线钢。而国内西气东 输工程开始使用X70，并进行了少量X80钢的试验段，对X80管线钢尚无尺寸为 (D1219x22 ~ 33咖的高强度高韧性JCOE直缝埋弧焊管。高强度钢管的生产主要过程包括成型和焊接，其成型方式主要有UOE和 JCOE，而焊接方式主要采用埋弧自动焊接。目前国外虽然部分企业已经开发出 X80钢管，而采用JCOE方式生产HTP X80材质的、直径为Ol219鹏、厚度大于 22隨的、高强度高韧性直缝埋弧焊管尚无类似的报道。另外对高强度焊管制造 过程中，其最难解决的是焊缝金属及热影响区的强度及韧性的降低，如何控制 焊缝的性能是高强度焊管开发急需解决的关键问题
技术实现思路
.本专利技术需要解决的技术问题是提供一种能满足的HTPX80管线钢钢管的高强 度性能要求的、釆用JC0成型技术和多丝埋弧焊技术生产尺寸为01219x22-33mffl的HTPX80高强度高韧性直缝埋弧焊管的制造技术。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是采用如下的具体工艺步骤1. 采用HTP X80的控轧钢板，其化学成分饭量百分比)为C 0. 03 ~ 0. 05%、 Si 0.20 - 0.30%、 Mn 1.65-1.75%、 P《0.01%、 S < 0. 005%、 Nb+Ti 0. 10~ 0. 15%、 Ni+Cr+Cu 0. 5 ~ 0. 7%。2. 铣边，加工坡口；对板厚分别为22鹏、26. 4mm、 33證的钢板，坡口尺寸 为坡口角度均分别为40° 、 35° 、 30° ,钝边为4mra、 7mm、 9. 5咖，下坡口 深8mm、 10,、 12. 5mm;加工坡口的目的是保证焊接过程能完全焊透，避免髙速 焊接过程中内部出现未焊透缺陷，实现优质高产。3. 预弯边，利用预弯机进行板边预弯，根据管径尺寸要求，使板边具有符合 要求的曲率。4. JC0成型，JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压， 压成"r'形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。 压制工艺，即压制道次和每道次的压下量根据钢管的尺寸确定，钢板厚度为22咖 时，沖压次数采用23~27;钢板厚度为26. 4mm时，沖压次数采用31 ~ 35;钢 板厚度为33咖时，冲压次数采用39 - 43;上述的冲压次数均采用单数次，每次 压下量根据钢板三种不同的厚度，分别采用在1. 5-2. 5mm、 3. 5~4.5mm、 10 ~ 15咖。在实际生产中，应根据实际钢管成型情况，进行适当调整。5. 预焊，使成型后的钢管合缝并采用气体保护焊进^f亍连续焊接，保证焊缝内 焊接时，焊缝装配、规范和质量稳定。6. 内焊，采用多丝埋弧自动焊在钢管内侧进行焊接，四丝埋弧自动焊的第一 丝为直流反接，第二至四丝为交流。①1219x22mra的HTPX80管线钢直缝埋弧焊 管四丝埋弧自动焊的工艺为第一丝电流I = 1050 ~1150A、电压V-32 36V,第二丝电流I = 900 -IOOOA、电压V-36 40V,第三丝电流I = 700 ~ 800A、电 压V = 38~42A,第四丝电流I = 550 ~ 650A、电压V = 40~44V;焊丝间距d-18 22mm;焊4矣速度「= 180 ~ 190 cm/min;(D1219x26. 4mm的HTPX80管线钢直缝埋弧焊管四丝埋弧自动焊的工艺为 第一丝电流I = 1150~ 1250A、电压V- 32 - 36V，第二丝电流I = 850 ~ 950A、电 压V- 34 - 38V,第三丝电流I- 650 750A、电压V-38 42A，第四丝电流I-600~ 700A、电压V-40 44V;焊丝间距d = 18 ~ 22mm;焊4妻速度V = 165 ~ 175 cm/min;0>1219x33mm的HTPX8G管线钢直缝埋弧焊管四丝埋孤自动焊的工艺为第 一丝电流I - 1200 - 1300A、电压V- 32 - 36V,第二丝电流I - 900 ~ IOOOA、电 压V- 36 - 40V，第三丝电流I = 750 ~ 850A、电压V- 38 - 42A，第四丝电流I-650 ~ 750A、电压V- 40 - 44V;焊丝间距d = 18 ~ 22mm;焊接速度V = 145 ~ 155 cm/min。7.外焊，采用多丝埋弧焊在钢管外侧进行焊接，采用四丝埋弧.自动焊的第一 丝为直流反接，第二至四丝为交流。(D1219x22mm的HTPX80管线钢直缝埋弧焊 管四丝埋弧自动焊的工艺为第一丝电流I = 1150~ 1250A、电压V- 32 - 36V， 第二丝电流I = 950 - 1050A、电压V-36 40A,第三丝电流I = 650 ~ 750A、电 压V = 38 — 42V,第四丝电流I = 550 ~ 650A、电压V-40~44V;焊丝间距d- 18~ 22mm;焊接速度K= 180-190 cm/min;01219x26. 4mra的HTPX80管线钢直缝埋弧焊管四丝埋弧自动焊的工艺为 第一丝电流I = 1250 ~ 1350A、电压V-32 36V,第二丝电流I = 900 - IOOOA、 电压V-34 38A，第三丝电流I = 750 ~ 850A、电压V-38 42V，第四丝电流I =550 ~ 650A、电压V-40 44V;焊丝间距d = 18 ~ 22咖；焊接速度V = 175 ~ 185 cm/min;(D1219x33mtn的HTPX80管线钢直缝埋弧焊管四丝埋弧自动焊的工艺为第 一丝电流I = 1300 ~ 1400A、电压V-32 36V，第二丝电流I = 950 ~ 1050A、电压V-36 40A，第三丝电流I = 800 ~ 900A、电压V-38 42V，第四丝电流1 = 650 ~ 750A、电压V-40 44V;焊丝间距d = 18 ~ 22咖；焊接速度V = 150 ~ 160 cm/min。8. 超声波检验I ,对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；9. X射线检查I ,对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处 理系统以保证探伤的灵敏度；10. 扩径，对钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力 的分布状态；11. 水压试验，在水压试验机上对扩径后的钢管进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Ｘ８０管线钢ＪＣＯＥ直缝埋弧焊管的制造方法，钢板采用化学成分为Ｃ０．０３～０．０５％、Ｓｉ０．２０～０．３０％、Ｍｎ１．６５～１．７５％、Ｐ≤０．０１％、Ｓ≤０．００５％、Ｎｂ＋Ｔｉ０．１０～０．１５％、Ｎｉ＋Ｃｒ＋Ｃｕ０．５～０．７％的Ｘ８０控轧钢板，其特征在于：成型工序包括铣边、弯边、成型、气体保护预焊、内焊、外焊、扩径、超声波检查、Ｘ射线检查、水压试验、管端到棱、超声波、Ｘ射线检验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓香，李延丰，任景辉，张远生，张雷，王刚，陈小伟，郭振其，张涵，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，巨龙钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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