一种缺陷玻璃板印刷修复装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种缺陷玻璃板印刷修复装置及方法，包括底座，所述底座的上端设有待修复板体，所述底座的上端设有第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体之间水平设有四根第一限位杆，四根所述第一限位杆上共同贯穿设有移动座，所述移动座的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆远离移动座的一端贯穿第一架体并与设置在底座上的第一电机的驱动端连接，所述移动座内从上之下依次卡设有聚光镜、施体衬底和施体膜，所述第一架体上倾斜设有反射镜。本发明专利技术操作便捷，修复部件便于调节方位，供电稳定，工作效率高，可有效的完成电路板的修复，且本发明专利技术中的缺陷玻璃板印刷修复方法工序简单，效果优良，成本低，适合推广。

A defective glass plate printing repair device and method

The invention discloses a defective glass plate printing repair device and method, including a base. The upper end of the base is provided with a rebuilt plate body. The upper end of the base is provided with a first body and second bodies. The first body and the second body are horizontally equipped with four first position bars, and four of the first position bars are together. One side of the movable seat is provided with a telescopic rod. The telescopic rod is far from one end of the movable seat and is connected with the driving end of the first motor set on the base. The moving seat is sequentially equipped with a spotlight, a body substrate and a body film from the upper bottom, and the first body is tilted on the first body. There is a reflector. The invention has the advantages of convenient operation, easy to adjust the azimuth, stable power supply and high efficiency, and can effectively repair the circuit board, and the defective glass plate printing and repairing method in the invention has the advantages of simple process, good effect, low cost and suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种缺陷玻璃板印刷修复装置及方法
本专利技术涉及电路板修复
，尤其涉及一种缺陷玻璃板印刷修复装置及方法。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。有缺陷的电路板会被丢弃或在某些情况下会被修补，依照惯例，修补会部分地依据自动确认及修补检测的结果，以人工方式进行，不同的自动缺陷修复装置可用以相关板体的缺陷修复，例如：印刷电路板、平面显示器、互连装置等，现有的一种缺陷玻璃板印刷修复装置操作繁琐，修复部件不便于调节方位，装置供电不稳定，不能确保装置稳定的进行而影响修复结果，现有的缺陷玻璃板印刷修复方法繁琐，效果一般，成本高，不值得推广。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中缺陷玻璃板印刷修复装置操作繁琐，修复部件不便于调节方位，装置供电不稳定，不能确保装置稳定的进行而影响修复结果，现有的缺陷玻璃板印刷修复方法繁琐，效果一般，成本高的问题，而提出的用于一种缺陷玻璃板印刷修复装置及方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种缺陷玻璃板印刷修复装置，包括底座，所述底座的上端设有待修复板体，所述底座的上端设有第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体之间水平设有四根第一限位杆，四根所述第一限位杆上共同贯穿设有移动座，所述移动座的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆远离移动座的一端贯穿第一架体并与设置在底座上的第一电机的驱动端连接，所述移动座内从上之下依次卡设有聚光镜、施体衬底和施体膜，所述第一架体上倾斜设有反射镜，所述第二架体上的设有第二限位杆，所述第二限位杆上贯穿设有调节座，所述调节座上开设有激光发生器，所述激光发生器上设有激光发射头，且激光发射头与反射镜的位置相对应，所述调节座上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端与设置在第二架体上的第一轴承连接，所述第一螺纹杆的下端与设置在第二架体内的第二电机连接，所述聚光镜上设有卡块，且卡块均转动连接在移动座上，所述移动座上对称设有两个挡块，所述挡块与卡块之间设有弹簧。优选地，所述底座上开设有两个杂物腔，且杂物腔均位于待修复板体的下方，所述第一架体和第二架体之间水平设有两根第三限位杆，两根所述第三限位杆上共同贯穿设有刷体，所述刷体上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与设置在第一架体上的第二轴承连接，所述第二螺纹杆的另一端贯穿第二架体并与设置在底座上的第三电机连接。优选地，所述第二架体上还设有滑轨，且调节座与滑轨滑动连接。优选地，所述第二架体上设有供电端，且第一电机、第二电机、第三电机和激光发生器均与供电端电连接。优选地，所述供电端通过保护电路分别与第一供电电源和第二供电电源连接，有第一继电器KM1串联在第一供电电源上，第一继电器KM1的常闭触点KM1-1串联在第二供电电源与供电端之间，有一电流继电器KA与所述的第一继电器KM1的常闭触点KM1-1并联，电流继电器KA的第一常闭触点KA-1与第二继电器KM2串联后与第一继电器KM1并联，第二继电器KM2的第一常开触点KM2-1与第一继电器KM1串联，电流继电器KA的第一常开触点KA-2串联在第一供电电源与供电模块之间，所述第一供电电源为市电，所述第二供电电源为UPS电源。优选地，所述电流继电器KA与第一工作指示灯L1并联。优选地，所述第二继电器KM2的第二常开触点KM2-2与第二工作指示灯L2串联后与第二继电器KM2并联。优选地，所述第二继电器KM2的第二常开触点KM2-2与第二工作指示灯L2串联后与第二继电器KM2并联。优选地，缺陷玻璃板印刷修复方法如下：S1将导体的边缘预成型：使用激光束将裂口邻近处的导电迹线的边缘预成形，通常通过烧蚀导电迹线，使得致使导电迹线的边缘朝向裂口倾斜；S2将叠层粗糙画：可在印刷电路板的衬底上扫描激光束以便在修复部位附近将所述衬底粗糙化，进而促进将液滴粘附到衬底。通常，激光束在表面中产生良好界定的具有经选择以便俘获并且锚定将撞击表面的金属液滴的深度和大小的沟槽或井图案，图案的密度通常基于衬底和施体膜材料的性质来选择，以便提供充分的粘附力来满足生产测试准则和应用要求；S3移除氧化物：可使用激光束来烧蚀通常在导电迹线上形成的氧化物层，以便促进将液滴粘附到导电迹线；S4将金属印刷在既定部位：引导激光辐射的第一脉冲穿过施体衬底的第一表面，且撞击在施体膜上以诱发第一熔融液滴从施体膜喷射到印刷电路板上的缺陷的部位上，其中第一脉冲具有经选择以促进液滴粘附到印刷电路板的衬底的第一脉冲能，进而在衬底上的部位处形成初始金属层；引导处于大于所述第一脉冲能量的第二脉冲能量的激光辐射的第二脉冲穿过施体衬底的所述第一表面，且撞击在施体膜上以诱发第二熔融液滴从施体膜喷射到初始金属层上，进而修复缺陷；S5修整且移除碎屑：从衬底烧蚀多余材料以便修整修复补片且移除在周围表面上积累的任何碎屑；S6找平补片：从补片烧蚀材料以便使补片与原始PCB设计原则相符；S7局部退火：重新熔化补片中的金属的液滴以便使补片且尤其是其外表面平滑且均匀；S8添加牺牲层：将额外的牺牲层沉积在补片。本专利技术中，激光发生器和激光发射头便于调节高度，利用第二电机可驱动第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆与调节座螺纹连接，故第一螺纹杆转动可带动调节座顺着第二限位杆移动，从而达到调节激光发生器高度的目的；移动座便于进行水平方向上的调节，利用第一电机可驱动伸缩杆伸长、缩短，进而可带动移动座顺着第一限位杆实现水平调节；聚光镜便于拆装，转动卡块便可将聚光镜取下，维护、清洁或更换完毕后，将聚光镜放回原位，由于弹簧的弹性作用，利用卡块压住即可；利用第三电机可驱动第二螺纹杆转动，由于第二螺纹杆与刷体螺纹连接，故第二螺纹杆转动可带动刷体顺着第三限位杆移动，刷体移动可将待修复板体上的碎屑扫至杂物腔内。本专利技术操作便捷，修复部件便于调节方位，供电稳定，工作效率高，可有效的完成电路板的修复，且本专利技术中的缺陷玻璃板印刷修复方法工序简单，效果优良，成本低，适合推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种缺陷玻璃板印刷修复装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种缺陷玻璃板印刷修复装置中移动座部分的结构放大示意图；图3为本专利技术提出的一种缺陷玻璃板印刷修复装置中刷体部分的结构放大示意图；图4为保护电路图；图5为本专利技术提出的一种缺陷玻璃板印刷修复方法的示意图。图中：1底座、2待修复板体、3杂物腔、4移动座、5伸缩杆、6第一电机、7反射镜、8第二限位杆、9激光发生器、10第一螺纹杆、11供电端、12第三电机、13第二电机、14第一限位杆、15挡块、16卡块、17第三限位杆、18刷体、19第二螺纹杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缺陷玻璃板印刷修复装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有待修复板体（2），所述底座（1）的上端设有第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体之间水平设有四根第一限位杆（14），四根所述第一限位杆（14）上共同贯穿设有移动座（4），所述移动座（4）的一侧设有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）远离移动座（4）的一端贯穿第一架体并与设置在底座（1）上的第一电机（6）的驱动端连接，所述移动座内从上之下依次卡设有聚光镜、施体衬底和施体膜，所述第一架体上倾斜设有反射镜（7），所述第二架体上的设有第二限位杆（8），所述第二限位杆（8）上贯穿设有调节座，所述调节座上开设有激光发生器（9），所述激光发生器（9）上设有激光发射头，且激光发射头与反射镜（7）的位置相对应，所述调节座上螺纹连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的上端与设置在第二架体上的第一轴承连接，所述第一螺纹杆（10）的下端与设置在第二架体内的第二电机（13）连接，所述聚光镜上设有卡块（16），且卡块（16）均转动连接在移动座（4）上，所述移动座（4）上对称设有两个挡块（15），所述挡块（15）与卡块（16）之间设有弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种缺陷玻璃板印刷修复装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有待修复板体（2），所述底座（1）的上端设有第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体之间水平设有四根第一限位杆（14），四根所述第一限位杆（14）上共同贯穿设有移动座（4），所述移动座（4）的一侧设有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）远离移动座（4）的一端贯穿第一架体并与设置在底座（1）上的第一电机（6）的驱动端连接，所述移动座内从上之下依次卡设有聚光镜、施体衬底和施体膜，所述第一架体上倾斜设有反射镜（7），所述第二架体上的设有第二限位杆（8），所述第二限位杆（8）上贯穿设有调节座，所述调节座上开设有激光发生器（9），所述激光发生器（9）上设有激光发射头，且激光发射头与反射镜（7）的位置相对应，所述调节座上螺纹连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的上端与设置在第二架体上的第一轴承连接，所述第一螺纹杆（10）的下端与设置在第二架体内的第二电机（13）连接，所述聚光镜上设有卡块（16），且卡块（16）均转动连接在移动座（4）上，所述移动座（4）上对称设有两个挡块（15），所述挡块（15）与卡块（16）之间设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种缺陷玻璃板印刷修复装置，其特征在于，所述底座（1）上开设有两个杂物腔（3），且杂物腔（3）均位于待修复板体（2）的下方，所述第一架体和第二架体之间水平设有两根第三限位杆（17），两根所述第三限位杆（17）上共同贯穿设有刷体（18），所述刷体（18）上螺纹连接有第二螺纹杆（19），所述第二螺纹杆（19）的一端与设置在第一架体上的第二轴承连接，所述第二螺纹杆（19）的另一端贯穿第二架体并与设置在底座（1）上的第三电机（12）连接。3.根据权利要求2所述的一种缺陷玻璃板印刷修复装置，其特征在于，所述第二架体上还设有滑轨，且调节座与滑轨滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种缺陷玻璃板印刷修复装置，其特征在于，所述第二架体上设有供电端（11），且第一电机（6）、第二电机（13）、第三电机（12）和激光发生器（9）均与供电端（11）电连接。5.根据权利要求4所述的一种缺陷玻璃板印刷修复装置，其特征在于，所述供电端（11）通过保护电路分别与第一供电电源和第二供电电源连接，有第一继电器KM1串联在第一供电电源上，第一继电器KM1的常闭触点KM1-1串联在第二供电电源与供电端之间，有一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志法，陈杰，
申请(专利权)人：合肥通彩自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34