【技术实现步骤摘要】
本申请属于背光模组生产设备，具体为一种背光模组用自动覆膜装置。
技术介绍
1、背光模组在加工完成后一般需要在其表面包覆一层保护膜，从而将其运输至下一生产场所。在覆膜的过程中需要将背光模组的上下表面进行包覆，从而对背光模组进行保护，避免异物的进入。
2、但是现有覆膜机的上胶辊多为钢性固定，覆膜压力完全靠包胶的弹性来适应背光模组的厚度，因而只能适应特定厚度的背光模组。当背光模组厚度发生变化时，如背光模组厚度增大时，可能会出现压损现像；又比如当背光模组厚度减小是，则胶辊间隙过大，又可能造成两端膜材不能有效粘合，覆膜效果不理想。
3、本技术的目的在于提供一种背光模组成品覆膜装置，压辊的压力和高度可调，使得覆膜装置能够适用于不同厚度的背光模组，增加了覆膜装置的适用性。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种背光模组用自动覆膜装置。
2、本申请采用的技术方案如下：一种背光模组用自动覆膜装置，包括覆膜机底座，其特征在于：所述背光模组用自动覆膜装置包括：覆膜机底座、背光模组、覆膜本体、上部料筒、下部料筒、前部滚筒线、中间滚筒线、切割组件、后部滚筒线和触摸屏；
3、所述前部滚筒线包括：规整滚轮、停止滚轮、光电开关、规整滚轮模组；
4、所述中间滚筒线包括：上压辊一、下压辊、张紧滚轮、传输滚筒、上压辊二、弹簧、压辊安装滑块、滑槽、限位块、锁紧螺母、调整螺钉；
5、所述切割组件包括：电机、辅助小滚轮、同步
6、所述覆膜机底座的上方安装有下部料筒、前部滚筒线、中间滚筒线、切割组件、后部滚筒线和触摸屏；
7、所述切割组件上设置有上部料筒。
8、在一优选的实施方式中，所述上压辊一通过螺钉安装在左右压辊安装滑块上。
9、在一优选的实施方式中，所述压辊安装滑块上压辊二安装在滑槽中。
10、在一优选的实施方式中，所述滑槽底部安装有压缩弹簧支撑压辊安装滑块。
11、在一优选的实施方式中，所述滑槽顶部装有限位块，限制压辊安装滑块向上运动。
12、在一优选的实施方式中，所述限位块上安装有调整螺钉，从而调整上压辊一的高度及上下压辊间上压辊一和下压辊的间隙，以适应不同厚度的背光模组。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
14、本申请中，上压辊通过螺钉安装在左右压辊安装滑块上，压辊安装滑块安装在滑槽中，并且在滑槽底部安装有压缩弹簧支撑压辊安装滑块，在滑槽顶部装有限位块，限制压辊安装滑块向上运动，同时在限位块上安装有调整螺钉，从而调整上压辊的高度及上下压辊间的间隙，以适应不同厚度的背光模组。另外调整螺钉可换成千分尺旋钮，来精确调整上下压辊间隙，从而增加了整体覆膜装置在使用过程中的便利性和可调节性。
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1.一种背光模组用自动覆膜装置，包括覆膜机底座(1)，其特征在于：所述背光模组用自动覆膜装置包括：覆膜机底座(1)、背光模组(2)、覆膜本体(3)、上部料筒(4)、下部料筒(5)、前部滚筒线(6)、中间滚筒线(7)、切割组件(8)、后部滚筒线(9)和触摸屏(10)；
2.如权利要求1所述的一种背光模组用自动覆膜装置，其特征在于：所述上压辊一(71)通过螺钉安装在左右压辊安装滑块(77)上。
3.如权利要求1所述的一种背光模组用自动覆膜装置，其特征在于：所述压辊安装滑块上压辊二(75)安装在滑槽(78)中。
4.如权利要求1所述的一种背光模组用自动覆膜装置，其特征在于：所述滑槽底部安装有压缩弹簧(76)支撑压辊安装滑块(77)。
5.如权利要求1所述的一种背光模组用自动覆膜装置，其特征在于：所述滑槽顶部装有限位块(79)，限制压辊安装滑块(77)向上运动。
6.如权利要求1所述的一种背光模组用自动覆膜装置，其特征在于：所述限位块上安装有调整螺钉(711)，从而调整上压辊一(71)的高度及上下压辊间上压辊一(71)和下压辊(
...【技术特征摘要】
1.一种背光模组用自动覆膜装置，包括覆膜机底座(1)，其特征在于：所述背光模组用自动覆膜装置包括：覆膜机底座(1)、背光模组(2)、覆膜本体(3)、上部料筒(4)、下部料筒(5)、前部滚筒线(6)、中间滚筒线(7)、切割组件(8)、后部滚筒线(9)和触摸屏(10)；
2.如权利要求1所述的一种背光模组用自动覆膜装置，其特征在于：所述上压辊一(71)通过螺钉安装在左右压辊安装滑块(77)上。
3.如权利要求1所述的一种背光模组用自动覆膜装置，其特征在于：所述压辊安装滑块上压辊二(75)安装在滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：合肥通彩自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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