一种焊接定位装置制造方法及图纸

技术编号:41325243 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-13 15:03
本技术公开了一种焊接定位装置,包括定位台,定位台顶部的一侧固定安装有第一定位筒,定位台顶部的另一侧固定安装有第二定位筒,第一定位筒的一端和第二定位筒的一端均设有管头清理机构,管头清理机构包括内管、安装在内管内壁一侧的清灰毛刷和安装在内管内壁另一侧的环形棉套,第一定位筒的两侧和第二定位筒的两侧均螺纹连接有限位螺栓,第一定位筒的内部和第二定位筒的内部均设有弧形夹条,限位螺栓的底部与弧形夹条的顶部转动连接,本技术一种焊接定位装置,整个定位装置能对管道的焊接端头位置进行清理除杂,从而避免灰尘杂质对焊接工作产生影响,提高了产品的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接定位,具体为一种焊接定位装置


技术介绍

1、焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等,除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。

2、现有的一些管道进行拼装焊接过程中经常需要对两个管材进行定位处理,便于焊接工作的进行,但是现有的定位装置仅仅具有夹持的作用,而在定位前没有无法对管道的端头进行清理,有时管道的端头上粘附灰尘杂质会降低焊接的质量。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种焊接定位装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一些管道进行拼装焊接过程中经常需要对两个管材进行定位处理,便于焊接工作的进行,但是现有的定位装置仅仅具有夹持的作用,而在定位前没有无法对管道的端头进行清理,有时管道的端头上粘附灰尘杂质会降低焊接的质量的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种焊接定位装置,包括定位台,所述定位台顶部的一侧固定安装有第一定位筒,所述定位台顶部的另一侧固定安装有第二定位筒,所述第一定位筒的一端和第二定位筒的一端均设有管头清理机构,所述管头清理机构包括内管、安装在内管内壁一侧的清灰毛刷和安装在内管内壁另一侧的环形棉套,所述第一定位筒的两侧和第二定位筒的两侧均螺纹连接有限位螺栓,所述第一定位筒的内部和第二定位筒的内部均设有弧形夹条,所述限位螺栓的底部与弧形夹条的顶部转动连接

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述第一定位筒与第二定位筒对称设置,所述限位螺栓的顶部固定连接有便于转动限位螺栓的扭杆。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述内管的顶部和内管的底部均固定连接有导向滑块,所述第一定位筒内壁的表面和第二定位筒内壁的表面均固定连接有与导向滑块相匹配的导向滑槽,所述导向滑块与导向滑槽滑动连接,导向滑槽和导向滑块便于管头清理机构的安装拆卸。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述环形棉套的直径与内管内壁的直径相匹配,所述清灰毛刷设置在内管内壁一侧的顶部和内管内壁一侧的底部。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述定位台的中部开设有中槽,所述中槽的内部安装有活性炭网框,所述活性炭网框的内部填充有便于吸附气味的活性炭,活性炭网框以及活性炭便于吸附上方飘散的一些气味。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述活性炭网框的顶部铰接有网盖,所述活性炭网框的两侧均连接有卡合胶片,所述卡合胶片与中槽内壁的表面相接触。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、将管材穿过第一定位筒、第二定位筒后,将两个管材的一端接到一起,通过转动限位螺栓能够下移弧形夹条,进而将弧形夹条将管材的中部压住完成限位,且在管材穿过第一定位筒、第二定位筒的过程中,管材的端头会穿过管头清理机构,通过管头清理机构的内管内部,且内管内壁设有清灰毛刷,能够清扫掉管材端头位置的灰尘杂质,且环形棉套能够进一步将端头位置的灰尘杂质擦掉,整个定位装置能对管道的焊接端头位置进行清理除杂,从而避免灰尘杂质对焊接工作产生影响,提高了产品的焊接质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焊接定位装置,包括定位台(1),其特征在于:所述定位台(1)顶部的一侧固定安装有第一定位筒(2),所述定位台(1)顶部的另一侧固定安装有第二定位筒(3),所述第一定位筒(2)的一端和第二定位筒(3)的一端均设有管头清理机构(4),所述管头清理机构(4)包括内管(10)、安装在内管(10)内壁一侧的清灰毛刷(11)和安装在内管(10)内壁另一侧的环形棉套(12),所述第一定位筒(2)的两侧和第二定位筒(3)的两侧均螺纹连接有限位螺栓(5),所述第一定位筒(2)的内部和第二定位筒(3)的内部均设有弧形夹条(8),所述限位螺栓(5)的底部与弧形夹条(8)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接定位装置,其特征在于:所述第一定位筒(2)与第二定位筒(3)对称设置,所述限位螺栓(5)的顶部固定连接有便于转动限位螺栓(5)的扭杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接定位装置,其特征在于:所述内管(10)的顶部和内管(10)的底部均固定连接有导向滑块(13),所述第一定位筒(2)内壁的表面和第二定位筒(3)内壁的表面均固定连接有与导向滑块(13)相匹配的导向滑槽(14),所述导向滑块(13)与导向滑槽(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接定位装置,其特征在于:所述环形棉套(12)的直径与内管(10)内壁的直径相匹配,所述清灰毛刷(11)设置在内管(10)内壁一侧的顶部和内管(10)内壁一侧的底部。

5.根据权利要求1所述的一种焊接定位装置,其特征在于:所述定位台(1)的中部开设有中槽(6),所述中槽(6)的内部安装有活性炭网框(7),所述活性炭网框(7)的内部填充有便于吸附气味的活性炭。

6.根据权利要求5所述的一种焊接定位装置,其特征在于:所述活性炭网框(7)的顶部铰接有网盖(15),所述活性炭网框(7)的两侧均连接有卡合胶片(16),所述卡合胶片(16)与中槽(6)内壁的表面相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种焊接定位装置,包括定位台(1),其特征在于:所述定位台(1)顶部的一侧固定安装有第一定位筒(2),所述定位台(1)顶部的另一侧固定安装有第二定位筒(3),所述第一定位筒(2)的一端和第二定位筒(3)的一端均设有管头清理机构(4),所述管头清理机构(4)包括内管(10)、安装在内管(10)内壁一侧的清灰毛刷(11)和安装在内管(10)内壁另一侧的环形棉套(12),所述第一定位筒(2)的两侧和第二定位筒(3)的两侧均螺纹连接有限位螺栓(5),所述第一定位筒(2)的内部和第二定位筒(3)的内部均设有弧形夹条(8),所述限位螺栓(5)的底部与弧形夹条(8)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接定位装置,其特征在于:所述第一定位筒(2)与第二定位筒(3)对称设置,所述限位螺栓(5)的顶部固定连接有便于转动限位螺栓(5)的扭杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种焊接定位装置,其特征在于:所述内管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭立志
申请(专利权)人:昆山佩鑫智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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