一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线，包括投板机、磨刷机、水洗装置、一道超高压水洗装置、一道超声波水洗装置、翻板机、二道超高压水洗装置、二道超声波水洗装置、烘干装置和收板机。本实用新型专利技术提供一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线，改进传统的清洗线，本实用新型专利技术设有两道超高压水洗装置和超声波水洗装置，第一道超高压水洗装置和超声波水洗装置主要清洗线路板一面，之后通过翻板机对线路板翻面，再由第二道超高压水洗装置和超声波水洗装置主要清洗线路板另一面，实现线路板的双面清洗，清洗效果佳，清洗效率高。

A double-sided high pressure and ultrasonic cleaning line for PCB

The utility model discloses a double side high pressure and ultrasonic cleaning line for PCB, including a board machine, a brush machine, a water washing device, an ultra high pressure water washing device, an ultrasonic water washing device, a flip plate machine, two ultra high pressure water washing devices, two ultrasonic water washing devices, a drying device and a plate receiving machine. The utility model provides a double side high pressure and ultrasonic cleaning line for PCB, and improves the traditional cleaning line. The utility model has two ultra high pressure water washing devices and an ultrasonic water washing device. The first ultra high pressure water washing device and ultrasonic water washing device mainly clean one side of the circuit board, and then turn the circuit board through the plate turning machine to turn over the circuit board. On the other hand, second ultra high pressure water washing device and ultrasonic washing device mainly clean the other side of the circuit board to realize the double side cleaning of the circuit board. The cleaning effect is good and the cleaning efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线
本技术属于PCB生产工艺
，具体涉及一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线。
技术介绍
线路板在成型后板面存有明显粉尘，电测试前必须进行清洗。去除粉尘和异物是外观品质要求，同时也是保证产品可焊性的关键。传统的清洗线为:投板—磨刷—水洗—超高压水洗—超声波水洗—水洗—烘干—收板，超高压水洗工位清洗的是大颗粒粉尘，超声波水洗工位清洗的是小颗粒粉尘，由于线路板上的成型孔为盲孔，超高压水洗工位从上面往下冲洗，线路板表面的大颗粒物会有部分被冲入盲孔中滞留在内难以被冲洗出来，而且只能冲洗线路板上方的孔，因此冲洗不干净；超声波水洗是在线路板的下方安装震板，位于线路板上方的盲孔内的脏东西不能被震出，超声波冲洗也不干净。因此，本领域人员积极研究探索，以期创设出一条用于PCB(印刷线路板)的双面清洗线，清洗效率高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线，改进传统的清洗线，本技术设有两道超高压水洗和超声波水洗，第一道超高压水洗和超声波水洗主要清洗线路板一面，之后通过翻板机对线路板翻面，再由第二道超高压水洗和超声波水洗主要清洗线路板另一面，实现线路板的双面清洗，清洗效果佳，清洗效率高。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线，包括投板机、磨刷机、水洗装置、一道超高压水洗装置、一道超声波水洗装置、翻板机、二道超高压水洗装置、二道超声波水洗装置、烘干装置和收板机，所述磨刷机位于所述投板机的下游，所述水洗装置位于所述磨刷机的下游，所述一道超高压水洗装置位于所述水洗装置的下游，所述一道超声波水洗装置位于所述一道超高压水洗装置，所述翻板机位于所述一道超声波水洗装置，所述二道超高压水洗装置位于所述翻板机的下游，所述二道超声波水洗装置位于所述二道超高压水洗装置的下游，所述烘干装置位于所述二道超声波水洗装置，所述收板机位于所述烘干装置的下游。进一步地说，所述一道超高压水洗装置和所述二道超高压水洗装置皆包括多组呈横向并排且间隔设置的超高压水洗单元，每组所述超高压水洗单元包括相互平行的第一上压辊轴、第一下压辊轴和超高压喷水管；在高度位置分布上，所述第一上压辊轴位于所述超高压喷水管与所述第一下压辊轴之间，清洗时线路板位于所述第一上压辊轴与所述第一下压辊轴之间；所述超高压喷水管的下端等间距设有多个高压喷头，所述第一上压辊轴和所述第一下压辊轴的外部皆包括等间距设于外周的多个缓冲环。进一步地说，所述一道超声波水洗装置和所述二道超声波水洗装置皆包括多组呈横向并排且间隔设置的超声波水洗单元和超声波震板，所述超声波震板位于所述超声波水洗单元的下方并与所述超声波水洗单元连接，所述超声波水洗单元包括第二上压辊轴和第二下压辊轴，在高度位置分布上，所述第二下压辊轴位于所述第二上压辊轴和所述超声波震板之间，清洗时线路板位于所述第二上压辊轴与所述第二下压辊轴之间；所述第二上压辊轴和所述第二下压辊轴的外部皆包括等间距设于外周的多个缓冲环。进一步地说，所述翻板机包括翻转机构，所述翻转机构包括转轴，所述转轴上固定有多个安装盘，所述安装盘沿转轴的轴向等间隔分布，每个安装盘的外圆周面上均匀设有四组栅格，每组栅格由两根栅条构成且两栅条之间的夹角为10-30°，所有安装盘上的栅格的位置一致，所有安装盘的栅格构成夹持线路板的夹持机构。进一步地说，所述第一上压辊轴与所述第一下压辊轴之间的距离为0.5-1.0cm；进一步地说，所述第二上压辊轴与所述第二下压辊轴之间的距离为0.5-1.0cm。进一步地说，所述安装盘设有5个。进一步地说，所述一道超高压水洗装置和所述二道超高压水洗装置的外部皆连接有第一废水回收装置，所述第一废水回收装置设有第一过滤层，所述第一过滤层为无纺布层。进一步地说，所述一道超声波水洗装置和所述二道超声波水洗装置的外部皆连接有第二废水回收装置，所述第二废水回收装置设有第二过滤层，所述第二过滤层为无纺布层。进一步地说，所述一道超高压水洗装置和所述二道超高压水洗装置皆连接有超高压泵，所述超高压泵的工作压力为60-80kg/cm2。本技术的有益效果：一、本技术的清洗线：投板—磨刷—水洗—一道超高压水洗—一道超声波水洗—翻板—二道超高压水洗—二道超声波水洗—烘干—收板,本技术在一道超声波水洗装置的工位后设置二道超高压水洗装置和二道超声波水洗装置，并在一道超声波水洗装置与二道超高压水洗装置之间设置翻板机，当线路板在输送带的输送下经过一道超高压水洗和一道超声波水洗后到达翻板机工位，翻板后再依次输送到二道超高压水洗和二道超声波水洗，线路板一面冲洗完毕再冲洗另一面，实现线路板的双面清洗，清洗效果佳，清洗效率高；二、本技术在超高压水洗装置和超声波水洗装置皆设有上压辊轴和下压辊轴，将线路板限位于上压辊轴与下压辊轴之间，当线路板接受超高压冲洗或超声波冲洗时，不会上下错位，从而保证线路板的清洗效果，清洗效果佳；三、本技术的翻板机包括翻转机构，翻转机构包括转轴，转轴上固定有多个安装盘，每个安装盘的外圆周面上均匀设有四组栅格，每组栅格由两根栅条构成且两栅条之间的夹角为10-30°，本技术翻板机的安装盘设置四组栅格，使翻板机翻板的时间与线路板的传送时间配合的刚刚好，避免经过一道超音波水洗后的线路板在翻板机构处等待过长时间，将线路板上的水滴到别的线路板上，导致其他线路板的氧化。附图说明图1是本技术的流程图；图2是本技术的超高压水洗装置的结构示意图；图3是本技术的超高压水洗装置的A-A方向的结构示意图；图4是本技术的超声波水洗装置的结构示意图；图5是本技术的超声波水洗装置的B-B方向的结构示意图；图6是本技术的翻板机的结构示意图；图7是本技术的图6中A1的放大图；图8是本技术的翻板机构的结构示意图；图9是本技术的翻板机构的C-C方向结构示意图；附图中各部分标记如下：投板机1、磨刷机2、水洗装置3、一道超高压水洗装置4、一道超声波水洗装置5、翻板机6、二道超高压水洗装置7、二道超声波水洗装置8、烘干装置9、收板机10、第一上压辊轴11、第一下压辊轴12、超高压喷水管13、高压喷头131、缓冲环14、第二上压辊轴15、第二下压辊轴16、栅条17、安装盘18、线路板19、超声波震板20、翻版机构21和转轴22。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线，如图1-图9所示，包括包括投板机1、磨刷机2、水洗装置3、一道超高压水洗装置4、一道超声波水洗装置5、翻板机6、二道超高压水洗装置7、二道超声波水洗装置8、烘干装置9和收板机10，所述磨刷机位于所述投板机的下游，所述水洗装置位于所述磨刷机的下游，所述一道超高压水洗装置位于所述水洗装置的下游，所述一道超声波水洗装置位于所述一道超高压水洗装置，所述翻板机位于所述一道超声波水洗装置，所述二道超高压水洗装置位于所述翻板机的下游，所述二道超声波水洗装置位于所述二道超高压水洗装置的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线，其特征在于：包括投板机(1)、磨刷机(2)、水洗装置(3)、一道超高压水洗装置(4)、一道超声波水洗装置(5)、翻板机(6)、二道超高压水洗装置(7)、二道超声波水洗装置(8)、烘干装置(9)和收板机(10)，所述磨刷机位于所述投板机的下游，所述水洗装置位于所述磨刷机的下游，所述一道超高压水洗装置位于所述水洗装置的下游，所述一道超声波水洗装置位于所述一道超高压水洗装置，所述翻板机位于所述一道超声波水洗装置，所述二道超高压水洗装置位于所述翻板机的下游，所述二道超声波水洗装置位于所述二道超高压水洗装置的下游，所述烘干装置位于所述二道超声波水洗装置，所述收板机位于所述烘干装置的下游。

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线，其特征在于：包括投板机(1)、磨刷机(2)、水洗装置(3)、一道超高压水洗装置(4)、一道超声波水洗装置(5)、翻板机(6)、二道超高压水洗装置(7)、二道超声波水洗装置(8)、烘干装置(9)和收板机(10)，所述磨刷机位于所述投板机的下游，所述水洗装置位于所述磨刷机的下游，所述一道超高压水洗装置位于所述水洗装置的下游，所述一道超声波水洗装置位于所述一道超高压水洗装置，所述翻板机位于所述一道超声波水洗装置，所述二道超高压水洗装置位于所述翻板机的下游，所述二道超声波水洗装置位于所述二道超高压水洗装置的下游，所述烘干装置位于所述二道超声波水洗装置，所述收板机位于所述烘干装置的下游。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线，其特征在于：所述一道超高压水洗装置和所述二道超高压水洗装置皆包括多组呈横向并排且间隔设置的超高压水洗单元，每组所述超高压水洗单元包括相互平行的第一上压辊轴(11)、第一下压辊轴(12)和高压喷水管(13)；在高度位置分布上，所述第一上压辊轴位于所述高压喷水管与所述第一下压辊轴之间，清洗时线路板(19)位于所述第一上压辊轴与所述第一下压辊轴之间；所述高压喷水管的下端等间距设有多个高压喷头(131)，所述第一上压辊轴和所述第一下压辊轴的外部皆包括等间距设于外周的多个缓冲环(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于PCB的双面高压及超声波清洗线，其特征在于：所述一道超声波水洗装置和所述二道超声波水洗装置皆包括多组呈横向并排且间隔设置的超声波水洗单元和超声波震板(20)，所述超声波震板位于所述超声波水洗单元的下方并与所述超声波水洗单元连接，所述超声波水洗单元包括第二上压辊轴(15)和第二下压辊轴(16)，在高度位置分布上，所述第二下压辊轴位于所述第二上压辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铭宏，
申请(专利权)人：定颖电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32