将如下这种板坯加热到１０００～１１７０℃，该板坯含有Ｃ：０．１１～０．１８％、Ｓｉ：０．０５～０．５％、Ｍｎ：０．８～２％、Ｐ≤０．０３％、Ｓ≤０．０１％、Ａｌ≤０．０５％、Ｃｒ：０．６～１．５％、Ｔｉ：０．００５～０．０２％、Ｂ：０．０００５～０．００３％、Ｎ：０．００２～０．００６％、Ｏ≤０．００４％，该钢板碳当量≤０．５０以下，焊接裂纹敏感性组成≤０．２８％，下述式的ＢＫ（％）≥０，以８５０～９５０℃的终轧温度进行热轧，以２～８０℃／ｓ的冷却速度冷却至低于３００℃，以４５０℃以上、低于５５０℃进行回火而成为钢板。ＢＫ（％）＝Ｂ－１１×（Ｎ－Ｔｉ／３．４）／１４，根据这一方法，即使是不需要特别装置的在线冷却，也能够稳定提高强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接性、屈服强度及抗拉强度优异的钢板，及通过在线冷 却制造终种钢板的方法。
技术介绍
在建筑、桥梁、铁塔、储罐等的钢结构物中，要求焊接性(耐焊接裂纹性等)、屈服强度及抗拉强度优异的钢板，要求屈服强度在例如600MPa 以上，抗拉强度在例如700MPa以上。这种钢板一般是通过对板坯进行热 轧，在即刻冷却至室温后，通过离线进行再加热，并实施淬火-回火处理来制造。近年来，为了省略用离线的再加热淬火以降低制造成本，存在在轧制 之后即刻进行直接淬火(Direct Quenching(DQ))和加速冷却等的在线冷却 的情况。但是，在线冷却中，与再加热淬火相比，有强度不稳定这样的问 题。另外，为了既极力降低用于焊接性及HAZ韧性的改善和降低成本的 昂贵合金元素(Ni、 Mo、 Nb等)的使用量，同时又提高强度而开发了各 种办法。例如在特开2003-321725号公报中，提出在控制轧制后的加速冷却中 的贝氏体相变途中进行再加热。若在加速冷却途中进行再加热，则除了由 加速冷却时的贝氏体相变带来的强化以外，还能够利用由再加热时从未相 变奥氏体向铁素体相变时析出的微细析出物带来的析出强化，从而能够实 现高强度化。在特开昭62-158817号公报中提出，不是将连续铸造铸片一下子冷却 而是立刻热轧，接着再进行直接淬火。不使连续铸造铸片冷却而是提供热 轧，由此容易使Nb、 Ti等的氮化物形成元素固溶，这些Nb、 Ti即使极微 量也能够使奥氏体未再结晶温度域上升，使直接淬火后的组织微细化。特开2005-232562号公报是关于在热轧后直接淬火-回火的方法，提出 在回火时，以低于l°C/s的速度升温至46(TC， 46(TC以后进行l°C/s以上 的升温。在通常的加热中，温度越高升温速度越降低，但是如同公报的方 法，若温度越高越是提高升温速度，则能够操纵碳化物的溶解、析出过程， 能够使碳化物极微细地分散析出，从而达成强韧化。但是，根据上述3个公报的方法，由于制造工艺变得特殊，为此需要 特别的装置，初期成本和维护成本反而上升。在一般性的在线冷却法中还 要求能够稳定提高强度的技术。特开昭63-190118号公报是涉及不需要特别装置的在线冷却法，记述 了在进行直接淬火时，添加Nb: 0.001 0.05%、 B: 0.0005 0.0025%等， 以提高钢的淬火性。但是，如上述从HAZ韧性和材质稳定性出发，以避 免Nb的使用的方法为宜。另外，不进行N量的控制也不能有效利用B的 淬火性。特开昭63-190117号公报也是涉及不需要特别装置的在线冷却法，公 开在地行直接淬火时，添加B: 0.005 0.002%以提高钢板的淬火性，而为 了发挥这种B添加效果，要将N控制在0.0045。/。以下，且将N作为A1N 加以固定。同公报的方法是将N作A1N固定而无害化，从而确保B的淬 火性，在这一点上比所述特开昭63-1卯118号公报优异。但是，根据本专利技术者的研究判明，即使将N作为AIN加以固定，仍 难以稳定提高强度。
技术实现思路
本专利技术着眼于上述这种情况而做，其目的在于，提供一种在线冷却型 高张力钢板及其制造方法，其即使是不需要特别装置的在线冷却，也能够 稳定提高强度。本专利技术者为了解决上述课题而反复锐意研究，其结果判明，为了确保 在线冷却下的B的淬火性，虽然通过Al将N作为A1N加以固定的方法有 效，但是在在线冷却中，存在冷却前的A1N的稳定性低，从而变成BN的 情况，致使不能稳定得到高强度的钢板。因此，若添加Ti，则N通过结合 力强度Ti被固定为TiN，而且即使在轧制后的冷却前TiN仍稳定，因而B的淬火性也稳定。而且进一步进行研究发现，如果使Ti、 B、 N的平衡适 当，且恰当设定在线冷却-回火条件，则可稳定提高强度，从而完成本专利技术。本专利技术的钢板，含有C: 0.11 0.18% (质量％的意思。下同)、Si: 0.05 0.5%、 Mn: 0,8 2%、 P: 0.03°/。以下、S: 0.01%以下、Al: 0.05% 以下、Cr: 0.6 1.5%、 Th 0.005 0.02%、 B: 0.0005 0.003%、 N: 0.002 0.006%及0: 0.004%以下，余量是铁及不可避免的杂质，根据下式求得的 碳当量C叫、焊接裂纹敏感性组成Pcm及BK值为，C叫(％): 0.50以下， Pcm (%): 0.28%以下，BK (%): 0以上。C叫(％) =C+Mn/6 + Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14Pcm (%) =C + Si/30+Mn/20 + Cu/20+Ni/60 + Cr/20+Mo/〗5+V/10+ 5XBBK (%) =B — 11X (N—Ti/3.4) /14 (式中，C、 Mn、 Si、 Ni、 Cr、 Mo、 V、 Cu、 B、 N、 Ti表示板坯中的各元素的含量(质量％))在此，所谓BK值是为了规定本专利技术而新导入的值。而且，本专利技术的钢为屈服强度600MPa以上，抗拉强度700MPa以上。所述钢板，还可以再适宜含有如下等元素Ca: 0.0005 0.004%、REM:0.005 0.04%、 V: 0.01 0.06%、 Ni: 0.05 0.4%、 Cu: 0.05 0,5%、 Mo:0.01 0，2%。另外，在本专利技术的钢板的制造方法中，采用如下这种板坯，其含有C:0,11 0.18%、 Si: 0.05 0.5%、 Mm 0.8 2%、 P: 0.03%以下、S: 0.01% 以下、Al: 0.05%以下、Cr: 0.6 1.5%、 Ti: 0.005 0.02%、 B: 0.0005 0.003%、 N: 0.002 0.006%及0 : 0.004%以下，余量是铁及不可避免的杂 质，根据下式求得的碳当量Ceq、焊接裂纹敏感性组成Pcm及BK值为， C叫(％): 0.50以下，Pcm (%): 0.28以下，BK (%): 0以上。 Ceq (%) =C+Mn/6 + Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 Pcm (%) =C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10 + 5XBBK (%) =B — 11X (N—Ti/3,4) /14 (式中，C、 Mn、 Si、 Ni、 Cr、 Mo、 V、 Cu、 B、 N、 Ti表示板坯中的各元素的含量(质量％))而且，在本专利技术的制造方法中，以加热温度1000 117(TC的条件加 热所述板坯，以终轧温度850 95(TC的条件进行热轧，以2 80。C/s的 冷却速度对高于Af3点的温度至低于30(TC的范围进行在线冷却，之后以 温度450。C以上、低于550'C的条件进行在线的回火。据此，能够得到屈 服强度600MPa、抗拉强度700MPa以上的耐焊接裂纹性优异的在线冷却 型高张力钢板。所述钢板，还可以再适宜含有如下等元素Ca: 0.0005 0.004%、REM: 0.005 0.04%、 V: 0.01 0.06%、 Ni: 0.05 0.4%、 Cu: 0.05 0.5o/o、 Mo: 0.01 0.2%。根据本专利技术，使Ti、 B、 N的平衡适当，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板，其特征在于，以质量％计含有Ｃ：０．１１～０．１８％、Ｓｉ：０．０５～０．５％、Ｍｎ：０．８～２％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｃｒ：０．６～１．５％、Ｔｉ：０．００５～０．０２％、Ｂ：０．０００５～０．００３％、Ｎ：０．００２～０．００６％及Ｏ：０．００４％以下，余量是铁及不可避免的杂质， 并且，根据下式求得的碳当量Ｃｅｑ、焊接裂纹敏感性组成Ｐｃｍ及ＢＫ值为：Ｃｅｑ（％）：０．５０以下、Ｐｃｍ（％）：０．２８％以下、ＢＫ（％）：０以上， 并且，屈服强度为６００ＭＰａ以上，抗拉强度为７００ＭＰａ以上， Ｃｅｑ（％）＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋Ｓｉ／２４＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４ Ｐｃｍ（％）＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋Ｃｕ／２０＋Ｎｉ／６０＋Ｃｒ／２０＋Ｍｏ／１５＋Ｖ／１０＋５×Ｂ ＢＫ（％）＝Ｂ－１１×（Ｎ－Ｔｉ／３．４）／１４ 式中，Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｕ、Ｂ、Ｎ、Ｔｉ表示板坯中的各元素的质量百分比含量。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：盐饱丰明，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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