在线冷却型高张力钢板及其制造方法技术

将如下这种板坯加热到１０００～１１７０℃，该板坯含有Ｃ：０．１１～０．１８％、Ｓｉ：０．０５～０．５％、Ｍｎ：０．８～２％、Ｐ≤０．０３％、Ｓ≤０．０１％、Ａｌ≤０．０５％、Ｃｒ：０．６～１．５％、Ｔｉ：０．００５～０．０２％、Ｂ：０．０００５～０．００３％、Ｎ：０．００２～０．００６％、Ｏ≤０．００４％，该钢板碳当量≤０．５０以下，焊接裂纹敏感性组成≤０．２８％，下述式的ＢＫ（％）≥０，以８５０～９５０℃的终轧温度进行热轧，以２～８０℃／ｓ的冷却速度冷却至低于３００℃，以４５０℃以上、低于５５０℃进行回火而成为钢板。ＢＫ（％）＝Ｂ－１１×（Ｎ－Ｔｉ／３．４）／１４，根据这一方法，即使是不需要特别装置的在线冷却，也能够稳定提高强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接性、屈服强度及抗拉强度优异的钢板，及通过在线冷 却制造终种钢板的方法。
技术介绍
在建筑、桥梁、铁塔、储罐等的钢结构物中，要求焊接性(耐焊接裂纹性等)、屈服强度及抗拉强度优异的钢板，要求屈服强度在例如600MPa 以上，抗拉强度在例如700MPa以上。这种钢板一般是通过对板坯进行热 轧，在即刻冷却至室温后，通过离线进行再加热，并实施淬火-回火处理来制造。近年来，为了省略用离线的再加热淬火以降低制造成本，存在在轧制 之后即刻进行直接淬火(Direct Quenching(DQ))和加速冷却等的在线冷却 的情况。但是，在线冷却中，与再加热淬火相比，有强度不稳定这样的问 题。另外，为了既极力降低用于焊接性及HAZ韧性的改善和降低成本的 昂贵合金元素(Ni、 Mo、 Nb等)的使用量，同时又提高强度而开发了各 种办法。例如在特开2003-321725号公报中，提出在控制轧制后的加速冷却中 的贝氏体相变途中进行再加热。若在加速冷却途中进行再加热，则除了由 加速冷却时的贝氏体相变带来的强化以外，还能够利用由再加热时从未相 变奥氏体向铁素体相变时析出的微细析出物带来的析出强化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板，其特征在于，以质量％计含有Ｃ：０．１１～０．１８％、Ｓｉ：０．０５～０．５％、Ｍｎ：０．８～２％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｃｒ：０．６～１．５％、Ｔｉ：０．００５～０．０２％、Ｂ：０．０００５～０．００３％、Ｎ：０．００２～０．００６％及Ｏ：０．００４％以下，余量是铁及不可避免的杂质，　　　　并且，根据下式求得的碳当量Ｃｅｑ、焊接裂纹敏感性组成Ｐｃｍ及ＢＫ值为：Ｃｅｑ（％）：０．５０以下、Ｐｃｍ（％）：０．２８％以下、ＢＫ（％）：０以上，　　　　并且，屈服强度为６００ＭＰａ以上，抗拉强度为７００ＭＰａ以上，　　　　Ｃｅｑ（％）＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋Ｓｉ...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：盐饱丰明，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]