低温原位生成TiC颗粒增强镁基复合材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种镁基复合材料，特别涉及一种低温原位生成ＴｉＣ陶瓷颗粒增强镁基复合材料及其制备工艺。该复合材料是由以下重量百分比的原料制成：Ａｌ８～９％，Ｚｎ０．５～１％，Ｔｉ１．６～８％，Ｃ０．４～２％，Ｃｅ０．０５～０．１％，Ｍｎ０．３～１％，其余为Ｍｇ和总量不超过０．１％不可避免的杂质。其制备工艺为：（１）Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ－Ｃｅ预制块的准备；（２）二次熔炼。本发明专利技术可以显著降低原位反应的温度，增加变形抗力，提高高温力学性能，改善材料在常温特别是高温条件下的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镁基复合材料，特别涉及一种低温原位生成TiC 陶瓷颗粒增强镁基复合材料及其制备工艺。
技术介绍
镁基合金不仅具有原料丰富、良好的铸造性能和机加工性能，而 且它与铝基合金相比其体积密度仅为铝基合金的2/3具有更高的比强 度和比刚度。目前，镁基合金作为部分钢、铝材料的替代品在变速箱、 离合器、轮毂等汽车零配件方面己经得到广泛应用。但是，镁合金本 身存在的耐磨性差、抗蠕变性差、工作温度低等问题，大大限制了镁 基合金材料的应用。目前，抗蠕变镁合金的工作温度只有150 170°C， 而普通镁合金的工作温度只有120°C。这些问题已经成为镁合金的发 展瓶颈。研究表明，在镁合金中添加陶瓷颗粒制备复合材料，不仅能明显 提高室温强度与耐磨性能，而且还可进一步提高材料的高温力学性能。 由于外加法容易造成添加颗粒与基体之间的界面污染，所以原位内生 法是目前制备颗粒增强金属基复合材料的主要工艺。但是原位反应的 温度一般要求较高，例如Al-Ti-B体系的反应在850°C以上，Al-Ti-C体 系的反应温度在750 80(TC，这造成镁合金基体氧化严重，成为镁基 复合材料发展的瓶颈。本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温原位生成ＴｉＣ陶瓷颗粒增强镁基复合材料，其特征是由以下重量百分比的原料制成：Ａｌ８～９％，Ｚｎ０．５～１％，Ｔｉ１．６～８％，Ｃ０．４～２％，Ｃｅ０．０５～０．１％，Ｍｎ０．３～１％，其余为Ｍｇ和总量不超过０．１％不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕新营，王彬，周国荣，神祥博，张文洁，杨中喜，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]