析出微细的Ｔｉ－Ｎｂ－Ｃｒ碳化物或Ｔｉ－Ｎｂ－Ｚｒ－Ｃｒ碳化物的耐热合金制造技术

本发明专利技术涉及一种合金，该合金以重量％计，包含超过０．６％且为０．９％以下的Ｃ、２．５％以下的Ｓｉ、３．０％以下的Ｍｎ、２０～２８％的Ｃｒ、８～５５％的Ｎｉ、０．０１～０．８％的Ｔｉ、０．０５～１．５％的Ｎｂ，余量为Ｆｅ和不可避免的杂质，且（Ｔｉ＋Ｎｂ）／Ｃ的值以原子％比计为０．１２～０．２９。在进一步含有０．５％以下的Ｚｒ时，该合金在８００℃以上的温度加热时，在晶粒内析出微细的Ｔｉ－Ｎｂ－Ｃｒ碳化物或Ｔｉ－Ｎｂ－Ｚｒ－Ｃｒ碳化物，由此使蠕变变形延迟，从而提高蠕变破裂强度，因此适合用作氢制造用重整炉管的材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及耐热合金的改良，更具体地，涉及一种耐热合金以及4吏 用该耐热合金而得到的氢制造用重整炉管，所述耐热合金在铸造后因加 热而析出微细的Ti-Nb-Cr碳化物或Ti-Nb-Zr-Cr碳化物，由此具有高蠕 变破裂强度。
技术介绍
氢制造装置是将混合后的烃和水蒸气导入到重整炉的重整炉管中， 再通过使用催化剂的重整反应而产生富氢的重整气体的装置。在重整炉 管内的重整反应在约800~ 1000。C的高温和约10~30kgf/cm2的高压力 条件下进行，由于该反应是吸热反应，为了从外部加热重整炉管，需要 大量的燃料。因此，提高热效率从而降低燃料使用量不仅可降低运行成本，而且 还可以降低C02排出量，因此在环境上也是优选的。用作该重整炉管的材料必须具备能够耐受上述的高温度和高压力 条件的蠕变破裂强度。材料的蠕变破裂强度越高，由于反应管的强度提 高，当然越能够实现长寿命化，另一方面，在可以保持与迄今为止的重 整炉管同等水平的强度的范围内，可以减薄重整炉管的设计壁厚，因此 可以谋求热效率的提高。作为用作该氢制造用重整炉管的材料，在特开平5-230601号公报中 公开了一种耐热合金，该耐热合本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐热合金，该耐热合金以重量％计，包含超过０．６％且为０．９％以下的Ｃ、２．５％以下的Ｓｉ、３．０％以下的Ｍｎ、２０～２８％的Ｃｒ、８～５５％的Ｎｉ、０．０１～０．８％的Ｔｉ、０．０５～１．５％的Ｎｂ，余量为Ｆｅ和不可避免的杂质，且（Ｔｉ＋Ｎｂ）／Ｃ的值以原子％比计为０．１２～０．２９。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥诚，桥本国秀，日根野实，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：发明
国别省市：JP[日本]