大容积立式钢制焊接气瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大容积立式钢制焊接气瓶，包括钢瓶，所述钢瓶竖立设置，所述钢瓶下侧设有底座，所述底座下侧设有支座，所述钢瓶底部形成有开口，所述开口处设有塞座并配合有塞子，所述塞子相对位于钢瓶底部外侧，所述底座包括呈环形设置的底板，所述底板外缘向上延伸以构成横向截面呈环形的筒部，所述筒部上端与钢瓶底部固定，所述塞子位于所述底板内缘内侧，所述支座相对于塞子的下侧形成有向外侧延伸的缺口。本实用新型专利技术具有使用更为安全、占用面积较小、介质浪费量得到降低的优点。

Large volume vertical steel welded gas cylinder

The utility model discloses a large volume vertical steel welding cylinder, including a steel cylinder, the steel bottle is erected vertically, the lower side of the steel bottle is provided with a base, the lower side of the base is provided with a support, the bottom of the steel bottle is formed with an opening, and the opening is provided with a plug and a plug is fitted to the bottom of the steel bottle. The base of the base comprises a bottom plate arranged in a ring, and the outer edge of the floor extends upwards to form a circular cylinder with a transverse cross section, and the upper end of the cylinder is fixed to the bottom of the cylinder, and the plug is located inside the inner edge of the bottom plate, and the support forms a gap extending to the lateral side relative to the lower side of the plug. The utility model has the advantages of safer use, small occupying area and reduced medium waste.

【技术实现步骤摘要】
大容积立式钢制焊接气瓶
本技术涉及一种用于储存气体的钢瓶。
技术介绍
大容积钢制焊接气瓶在实际生产应用中普遍采用卧式钢制焊接气瓶的结构，在气体公司的生产使用中会存在以下问题：①卧式钢制焊接气瓶在使用中占用面积大，使气体公司在使用中影响厂房利用率；②卧式钢制焊接气瓶在实际生产应用中，由于底部介质不能通过导管完全被使用，存在较大的不可利用率。如果将钢瓶立起，虽然可以减少占用面积，但由于钢瓶瓶体较长，钢瓶在使用过程中稍有碰撞就容易倒地，甚至引起多只钢瓶连续倒地的情况，极大的影响了钢瓶的使用安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用更为安全、占用面积较小、介质浪费量得到降低的大容积立式钢制焊接气瓶。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大容积立式钢制焊接气瓶，包括钢瓶，所述钢瓶竖立设置，所述钢瓶下侧设有底座，所述底座下侧设有支座，所述钢瓶底部形成有开口，所述开口处设有塞座并配合有塞子，所述塞子相对位于钢瓶底部外侧，所述底座包括呈环形设置的底板，所述底板外缘向上延伸以构成横向截面呈环形的筒部，所述筒部上端与钢瓶底部固定，所述塞子位于所述底板内缘内侧，所述支座相对于塞子的下侧形成有向外侧延伸的缺口。本技术钢瓶通过竖立设置，以减小占用面积，以扩大厂房的利用空间，同时钢瓶竖立时的横截面面积远小于钢瓶卧躺时的横截面积，位于钢瓶底部的介质量会更少，使得介质的使用量大大提高，以降低介质的浪费量。本技术钢瓶通过在钢瓶底部设置塞座并配合塞子，能避免积液对钢瓶内部进行腐蚀。本技术的钢瓶下侧设有底座和支座，钢瓶的放置更为稳定，不会发生钢瓶触碰后便倾倒的情况发生。本技术的底座的底板呈环形，支座具有缺口，塞子相对位于缺口上侧及底板内侧，便于工作人员打开塞子以进行积液的排放。作为优选，所述支座由四个支座单体构成，所述支座单体均呈长方体设置，或支座单体均呈长方体框架结构设置，四个支座单体构成由中心向外侧延伸的放射状结构，相邻的两个支座单体垂直设置，所述缺口位于相邻两个支座单体之间。上述设置使本技术的支座结构更为简单，并使本技术的支座能更为稳定地对底座及钢瓶进行支撑。作为优选，所述塞座的轴线倾斜设置，所述塞座的下端位于所述塞座上端外侧。上述设置便于工作人员打开塞子以进行积液的排放。作为优选，所述钢瓶顶部设有若干阀体，一个阀体的下端与竖管的上端固定，所述竖管位于钢瓶内部，所述竖管下端固定有弹簧，所述弹簧套设在所述竖管下端外侧，且弹簧的下端位于竖管下端以下，当阀体及竖管与钢瓶固定，所述弹簧下端与钢瓶底部内壁相抵，所述弹簧处于压缩状态。其中，竖管用于对下侧的介质进行导出使用，弹簧用于放置竖管下端晃动。作为优选，所述钢瓶顶部设有至少两个吊耳，所述吊耳位于阀体外侧。吊耳的设置便于本技术钢瓶吊装。作为优选，所述钢瓶顶部设有护罩，所述护罩呈围合形，且护罩罩壁上形成有若干窗口，所述阀体位于所述护罩内。窗口用于外接气管与阀体的连接。本技术具有使用更为安全、占用面积较小、介质浪费量得到降低的优点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的底座与支座配合的一种结构示意图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。由图1、图2所示，本技术的一种大容积立式钢制焊接气瓶，包括钢瓶1，钢瓶1竖立设置，钢瓶1下侧设有底座2，底座2下侧设有支座3，钢瓶1底部形成有开口，开口处设有塞座4并配合有塞子41，塞子41相对位于钢瓶1底部外侧，底座2包括呈环形设置的底板21，底板21外缘向上延伸以构成横向截面呈环形的筒部22，筒部22上端与钢瓶1底部固定，塞子41位于底板21内缘内侧，支座3相对于塞子41的下侧形成有向外侧延伸的缺口5。其中，塞座4的轴线倾斜设置，塞座4的下端位于塞座4上端外侧。支座3由四个支座单体31构成，支座单体31均呈长方体设置，或支座单体31均呈长方体框架结构设置，四个支座单体31构成由中心向外侧延伸的放射状结构，相邻的两个支座单体31垂直设置，缺口5位于相邻两个支座单体31之间。钢瓶1顶部设有两个阀体6，一个阀体6的下端与竖管7的上端固定，竖管7位于钢瓶1内部，竖管7下端焊接固定有弹簧8，弹簧8套设在竖管7下端外侧，且弹簧8的下端位于竖管8下端以下，当阀体6及竖管7与钢瓶1固定，弹簧8下端与钢瓶1底部内壁相抵，弹簧8处于压缩状态。钢瓶1顶部设有两个吊耳11，吊耳11位于阀体6外侧，钢瓶1顶部设有护罩12，护罩12呈围合形，且护罩罩壁上形成有若干窗口13，阀体6位于护罩12内。本技术钢瓶通过竖立设置，以减小占用面积，以扩大厂房的利用空间，同时钢瓶竖立时的横截面面积远小于钢瓶卧躺时的横截面积，位于钢瓶底部的介质量会更少，使得介质的使用量大大提高，以降低介质的浪费量。本技术钢瓶通过在钢瓶底部设置塞座并配合塞子，能避免积液对钢瓶内部进行腐蚀。本技术的钢瓶下侧设有底座和支座，钢瓶的放置更为稳定，不会发生钢瓶触碰后便倾倒的情况发生。本技术的底座的底板呈环形，支座具有缺口，塞子相对位于缺口上侧及底板内侧，便于工作人员打开塞子以进行积液的排放。本技术具有使用更为安全、占用面积较小、介质浪费量得到降低的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容积立式钢制焊接气瓶，其特征在于包括钢瓶，所述钢瓶竖立设置，所述钢瓶下侧设有底座，所述底座下侧设有支座，所述钢瓶底部形成有开口，所述开口处设有塞座并配合有塞子，所述塞子相对位于钢瓶底部外侧，所述底座包括呈环形设置的底板，所述底板外缘向上延伸以构成横向截面呈环形的筒部，所述筒部上端与钢瓶底部固定，所述塞子位于所述底板内缘内侧，所述支座相对于塞子的下侧形成有向外侧延伸的缺口。

【技术特征摘要】
1.一种大容积立式钢制焊接气瓶，其特征在于包括钢瓶，所述钢瓶竖立设置，所述钢瓶下侧设有底座，所述底座下侧设有支座，所述钢瓶底部形成有开口，所述开口处设有塞座并配合有塞子，所述塞子相对位于钢瓶底部外侧，所述底座包括呈环形设置的底板，所述底板外缘向上延伸以构成横向截面呈环形的筒部，所述筒部上端与钢瓶底部固定，所述塞子位于所述底板内缘内侧，所述支座相对于塞子的下侧形成有向外侧延伸的缺口。2.根据权利要求1所述的大容积立式钢制焊接气瓶，其特征在于所述支座由四个支座单体构成，所述支座单体均呈长方体设置，或支座单体均呈长方体框架结构设置，四个支座单体构成由中心向外侧延伸的放射状结构，相邻的两个支座单体垂直设置，所述缺口位于相邻两个支座单体之间。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚清，许天其，
申请(专利权)人：浙江金象科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33