大容积气瓶扭矩测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种大容积气瓶扭矩测试装置，包括：固定挡板、扭矩测试仪、工装、支撑装置、爪盘、液压伸缩装置和转动装置，工装包括第一工装和第二工装，将连接好工装和扭矩测试仪的气瓶放置在支撑装置上，然后将爪盘安装在第一工装上后与液压伸缩装置连接，通过与液压伸缩装置相连的转动装置带动扭矩测试仪的扭矩传感器转动，将扭矩传感器固定在固定挡板上，再将液压伸缩装置的爪盘端脱离爪盘，即可通过扭矩测试仪测试出气瓶因自身弯曲度和不圆度而转动所产生的扭矩值，从而可检测出气瓶的扭矩值是否符合标准，有效的避免了因气瓶自身扭矩过大而可能引发的事故，且装置操作简单，检测快速，能够满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
大容积气瓶扭矩测试装置
本专利技术涉及一种扭矩测试装置，尤其涉及一种大容积气瓶扭矩测试装置。
技术介绍
气瓶属于一种可以反复充装利用的移动式压力容器，其在世界各国都有着广泛的应用。近几年，随着我国工业的发展，利用大容积气瓶运输工业压缩气体的长管拖车增长迅速，2000年至2008年我国大容积气瓶长管拖车的年均增长率达到49.74％，目前我国大容积气瓶长管拖车的保有量接近1万台，其中约99％的大容积气瓶长管拖车都用于输送压缩天然气和压缩氢气这两种易燃易爆的工业气体。由于受到气瓶瓶体弯曲度、不圆度等因素影响，大容积气瓶通常都不是理想的旋转对称结构。如果长管拖车制造时未按照大容积气瓶的静平衡位置安装气瓶，或者在运行过程中因振动等原因气瓶偏离安装设置的静平衡位置，那么瓶体所受重力相对于安装轴线的力矩不为零，气瓶将受到重力力矩这一扭转载荷作用。在扭矩的作用下，大容积气瓶可能发生明显的转动，从而导致与气瓶固定连接的外部管道发生显著变形甚至断裂，进而引起气瓶内部介质泄漏，严重时可能发生燃烧、爆炸等重大事故。为了避免因气瓶自身扭矩过大而可能引发的事故，有必要在出厂投入使用前及在服役定期检测中对大容积气瓶的扭矩进行测试，以检测气瓶的扭矩是否符合标准，然而，现有技术中还没有能够测试大容积气瓶扭矩的装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种大容积气瓶扭矩测试装置，能够方便快速检测出气瓶的扭矩是否符合标准，以避免因气瓶自身扭矩过大而可能引发的事故。本专利技术提供一种大容积气瓶扭矩测试装置，包括：扭矩测试仪、工装、支撑装置、固定挡板、爪盘、液压伸缩装置和转动装置；工装包括第一工装和第二工装，第一工装的一端用于连接气瓶的一端，第二工装的一端用于连接气瓶的另一端，第一工装和第二工装的下部分别设置有支撑装置；第二工装的另一端连接扭矩测试仪中的扭矩传感器的旋转端，扭矩测试仪中的扭矩传感器的固定端连接固定挡板；第一工装的另一端与爪盘的一端连接，爪盘的另一端与液压伸缩装置的伸缩轴的爪盘端连接，液压伸缩装置的伸缩轴的另一端与转动装置连接，转动装置用于带动液压伸缩装置的伸缩轴转动，伸缩轴的转动带动扭矩测试仪中的扭矩传感器的固定端与固定挡板的固定位置发生改变，以使扭矩测试仪测量气瓶在不同转动位置的扭矩。在本专利技术的一实施例中，大容积气瓶扭矩测试装置还包括：导轨装置，导轨装置的一端设置有第一滑动装置，另一端设置有第二滑动装置，支撑装置包括用于支撑第一工装的第一支撑装置和用于支撑第二工装的第二支撑装置；固定挡板和第二支撑装置设置在第二滑动装置上；第一支撑装置和液压伸缩装置设置在第一滑动装置上，转动装置的主体部分设置在第一滑动装置的机架内。在本专利技术的一实施例中，导轨装置由合金钢材料制成，包括支撑架和双轨道，支撑架固定在地面上，双轨道固定在支撑架上。在本专利技术的一实施例中，大容积气瓶扭矩测试装置还包括：液压升降架，液压升降架设置在气瓶的正下方，液压升降架的顶端为凹形结构，用于在非扭矩测试时支撑气瓶。在本专利技术的一实施例中，支撑装置包括支撑槽和滚轮，滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮的结构相同，支撑槽的一端的两侧各开设有一直径大于或等于第一滚轮的中心轴的直径、用于支撑第一滚轮的凹形孔，支撑槽的另一端的两侧各开设有一直径等于或大于第二滚轮的中心轴的直径、用于支撑第二滚轮的凹形孔。在本专利技术的一实施例中，滚轮包括中心轴和外轮，中心轴和外轮之间设置有轴承。在本专利技术的一实施例中，工装为圆柱状，工装的一端设置螺纹，螺纹用于连接气瓶，工装的另一端设置有六棱孔，六棱孔周围设置有螺孔，六棱孔用于连接爪盘，螺孔用于连接扭矩测试仪中的扭矩传感器的旋转端。在本专利技术的一实施例中，爪盘的一端为六棱柱，用于连接第一工装的另一端，爪盘的另一端为爪盘齿，用于连接液压伸缩装置的爪盘端。在本专利技术的一实施例中，第一工装和第二工装与气瓶之间分别设置有垫圈。本专利技术提供的大容积气瓶扭矩测试装置，包括：固定挡板、扭矩测试仪、工装、支撑装置、爪盘、液压伸缩装置和转动装置，工装包括第一工装和第二工装，将连接好工装和扭矩测试仪的气瓶放置在支撑装置上，然后将爪盘安装在第一工装上后与液压伸缩装置连接，通过与液压伸缩装置相连的转动装置带动扭矩测试仪的扭矩传感器转动，将扭矩传感器固定在固定挡板上，再将液压伸缩装置的爪盘端脱离爪盘，即可通过扭矩测试仪测试出气瓶因自身弯曲度和不圆度而转动所产生的扭矩值，从而可以检测出气瓶的扭矩值是否符合标准，有效的防止了大容积气瓶在使用过程中因自身扭矩过大而导致气瓶内气体泄漏发生危险的情况，且装置操作简单，检测快速，能够满足市场需求。附图说明图1为本专利技术的大容积气瓶扭矩测试装置的结构示意图；图2为本专利技术的液压升降架的结构示意图；图3为本专利技术的工装的结构示意图；图4为本专利技术的爪盘的结构示意图；图5为本专利技术的支撑槽的结构示意图；图6为本专利技术的滚轮的结构示意图。附图标记说明：1-固定挡板2-扭矩测试仪21-扭矩传感器22-显示器31-第一工装32-第二工装310-螺纹320-六棱孔330-螺孔41-第一支撑装置42-第二支撑装置410-中心轴420外轮430-轴承5-爪盘51-六棱柱52-爪盘齿6-液压伸缩装置7-转动装置8-导轨装置91-第一滑动装置92-第二滑动装置10-液压升降架11-气瓶具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术的大容积气瓶扭矩测试装置的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的大容积气瓶扭矩测试装置包括：固定挡板1、扭矩测试仪2、工装、支撑装置、爪盘5、液压伸缩装置6和转动装置7；工装包括第一工装31和第二工装32，第一工装31的一端用于连接气瓶11的一端，第二工装32的一端用于连接气瓶11的另一端，第一工装31和第二工装32的下部分别设置有支撑装置；第二工装32的另一端连接扭矩测试仪2中的扭矩传感器21的旋转端，扭矩测试仪2中的扭矩传感器21的固定端连接固定挡板1；第一工装31的另一端与爪盘5的一端连接，爪盘5的另一端与液压伸缩装置6的伸缩轴的爪盘端连接，液压伸缩装置6的伸缩轴的另一端与转动装置7连接，转动装置7用于带动液压伸缩装置6的伸缩轴转动，伸缩轴的转动带动扭矩测试仪2中的扭矩传感器21的固定端与固定挡板1的固定位置发生改变，以使扭矩测试仪2测量气瓶11在不同转动位置的扭矩。本实施例中，扭矩测试仪2的扭矩传感器21具体为双法兰扭矩传感器，扭矩测试仪2具体可以如图1所示的为数显扭矩测试仪，数显扭矩测试仪具有一显示器22，可通过内部的处理器(图中未示出，通常与显示器制作为一体)将扭矩传感器所测得的扭矩值传送到显示器22上，从而可通过显示器22快速读出所测的气瓶扭矩值，可选的，扭矩测试仪2还可以包括语音装置，可通过语音装置将测得的扭矩值进行语音播报，扭矩测试仪2还可以包括具有其他功能的装置，其具体组成结构本实施例不做限制，只要能够测试出气瓶的扭矩并告知使用者即可。固定挡板1上设置有钻孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容积气瓶扭矩测试装置，其特征在于，包括：扭矩测试仪、工装、支撑装置、固定挡板、爪盘、液压伸缩装置和转动装置；所述工装包括第一工装和第二工装，所述第一工装的一端用于连接气瓶的一端，所述第二工装的一端用于连接所述气瓶的另一端，所述第一工装和所述第二工装的下部分别设置有支撑装置；所述第二工装的另一端连接所述扭矩测试仪中的扭矩传感器的旋转端，所述扭矩测试仪中的扭矩传感器的固定端连接所述固定挡板；所述第一工装的另一端与所述爪盘的一端连接，所述爪盘的另一端与所述液压伸缩装置的伸缩轴的爪盘端连接，所述液压伸缩装置的伸缩轴的另一端与所述转动装置连接，所述转动装置用于带动所述液压伸缩装置的伸缩轴转动，所述伸缩轴的转动带动所述扭矩测试仪中的扭矩传感器的固定端与所述固定挡板的固定位置发生改变，以使所述扭矩测试仪测量所述气瓶在不同转动位置的扭矩。

【技术特征摘要】
1.一种大容积气瓶扭矩测试装置，其特征在于，包括：扭矩测试仪、工装、支撑装置、固定挡板、爪盘、液压伸缩装置和转动装置；所述工装包括第一工装和第二工装，所述第一工装的一端用于连接气瓶的一端，所述第二工装的一端用于连接所述气瓶的另一端，所述第一工装和所述第二工装的下部分别设置有支撑装置；所述第二工装的另一端连接所述扭矩测试仪中的扭矩传感器的旋转端，所述扭矩测试仪中的扭矩传感器的固定端连接所述固定挡板；所述第一工装的另一端与所述爪盘的一端连接，所述爪盘的另一端与所述液压伸缩装置的伸缩轴的爪盘端连接，所述液压伸缩装置的伸缩轴的另一端与所述转动装置连接，所述转动装置用于带动所述液压伸缩装置的伸缩轴转动，所述伸缩轴的转动带动所述扭矩测试仪中的扭矩传感器的固定端与所述固定挡板的固定位置发生改变，以使所述扭矩测试仪测量所述气瓶在不同转动位置的扭矩；所述大容积气瓶扭矩测试装置，还包括：导轨装置，所述导轨装置的一端设置有第一滑动装置，另一端设置有第二滑动装置，所述支撑装置包括用于支撑所述第一工装的第一支撑装置和用于支撑所述第二工装的第二支撑装置；所述固定挡板和所述第二支撑装置设置在所述第二滑动装置上；所述第一支撑装置和所述液压伸缩装置设置在所述第一滑动装置上，所述转动装置的主体部分设置在所述第一滑动装置的机架内。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导轨装置由合金钢材料制成，包括支撑架和双...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓贵德，孙亮，梁琳，姜永善，寿比南，张君鹏，庄宝增，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11