一种连续油管动密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术提到的一种连续油管动密封装置，其技术方案是：下部密封刮油结构与上部扶正结构之间通过限位支撑板和连接螺栓连接，限位支撑板的内腔为密封缸，在密封缸内腔添加密封基套、密封橡胶芯和易换橡胶垫，密封橡胶芯安设在密封基套内腔，进而打开或关闭限位支撑板，并对密封缸内腔的密封基套、密封橡胶芯或易换橡胶垫进行更换。有益效果是：通过增加多组定位扶正钢球，对连续油管起到扶正和减少摩擦的作用；通过在密封缸内安装可以分体更换的密封基套、密封橡胶芯和易换橡胶垫，不仅可以实现连续油管的动密封，而且方便更换相应的密封件，而且增加了刮油装置，提高了动密封的效果，延长了连续油管的使用寿命，避免井口出现泄漏事故。

【技术实现步骤摘要】
一种连续油管动密封装置
本专利技术涉及一种石油工业用装置，特别涉及一种连续油管动密封装置。
技术介绍
连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，它缠绕在滚筒上，采用专用的注入设备，可连续下入井中或者从油井起出的一整根无螺纹连接的长油管，可以解决常规作业方式无法解决的问题，连续油管可以应用在修井、完井、测井、管道集输等领域，连续油管的主要优点是：1、提高作业效率，由于连续油管设备少，起下速度快，缩短修井时间2/3以上；2、降低作业成本，应用连续油管进行钻修井作业，工作量小，使用人员大幅度降低，其成本比传统作业方式降低费用30%以上；3、提高安全作业，连续油管可安全作业，可带压连续进行作业，避免因压井而伤害地层。4、实现环保作业，连续油管作业场地占用面积小，保护油气层，可以不防喷带压作业，防止地层污染，保护环境。5、劳动强度降低，设备操作集中、方便、自动化程度高，可使作业工人从繁重的体力劳动中解脱出来。另外，连续油管主要由注入器、液压站、盘管装置、控制室、井口防喷器组等构成，其中，井口防喷器组包括四闸板封井器和连续油管动密封器，四闸板封井器由上向下依次是全封、剪管器、半封和悬挂器，连续油管动密封器安装在四闸板封井器的上部。如中国专利文献公开号为105064934A，专利名称为《一种可遥控起下的连续油管装置及操作方法》，是由连续油管四闸板防喷器、连续油管动密封防喷器悬挂于注入器支架之下，安装于注入井口之上，连续油管驱动机构和连续油管夹持机构通过称重传感器连接在注入器支架上连续油管被缠绕在连续油管滚筒上，经过注入器鹅颈，穿过注入器和防喷器下入井内。该专利技术在连续油管作业时，连续油管四闸板防喷器此时仅起连接作用，不起密封和防喷作用，而是通过连续油管动密封器来实现连续油管的动密封，当作业完成后，连续油管动密封器及注入器支架、盘管装置等都取走，保留连续油管四闸板防喷器对油井进行密封，起到防喷作用，该连续油管四闸板防喷器属于静止状态时的防喷装置。中国专利文献公开号为201915888U，《连续油管井口悬挂密封装置》，应用于油田采油井口。上法兰与下法兰相对通过螺母和螺栓连接在一起,在下法兰的下端面焊接有管接头,管接头的下端有外螺纹;在上法兰上端面上焊接有圆柱形壳体,壳体中心孔通过内台阶分为圆柱体下腔和圆柱体上腔,圆柱体下腔和圆柱体上腔之间有中心孔联通;在壳体的下腔内固定有卡瓦悬挂器,在壳体的上腔内固定有上垫片、密封环和下垫片,上垫片、密封环和下垫片为圆环形;在壳体的上腔端部有内螺纹,压紧螺帽通过螺纹固定在壳体的上端。效果是:安装在井口,连续油管下入井内,通过井口悬挂密封装置能悬挂在井口,并且能起到密封连续油管作用;结构紧凑,悬挂可靠,密封可靠。该技术专利也是应用于连续油管作业完成后，属于静止状态时的防喷装置。因此，该技术也没有公开一种连续油管注入或上提的动密封装置及方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种连续油管动密封装置，不仅可以实现连续油管的动密封，而且方便更换相应的密封件，不用每次更换整个密封件，而且增加了扶正机构和刮油装置，提高了动密封的效果，延长了连续油管的使用寿命，避免井口出现泄漏事故。本专利技术提到的一种连续油管动密封装置，其技术方案是：包括下接头（1）、座封活塞（2）、开口环刮油器（3）、遇油膨胀橡胶（4）、座封液压缸（5）、橡胶压环（6）、扶正钢球（7）、易换橡胶垫（8）、密封基套（9）、密封橡胶芯（10）、定位扶正钢球（11）、连接螺栓（12）、橡胶更换液缸（13）、密封缸（14）、橡胶座封基环（15）、空心芯轴（16）和限位支撑板（18），开口环刮油器（3）安装在下接头（1）的内腔凸台处，下接头（1）的上部活动连接座封液压缸（5），在座封液压缸（5）的内腔安装座封活塞（2），在座封活塞（2）的内腔安装遇油膨胀橡胶（4），在座封活塞（2）的顶部安装橡胶压环（6），形成下部密封刮油结构；橡胶更换液缸（13）与密封缸（14）连接在一起，将空心芯轴（16）安装在密封缸（14）的上端，橡胶座封基环（15）沿着空心芯轴（16）底部向上穿入空心芯轴（16）的内腔，空心芯轴（16）的上部外壁与橡胶更换液缸（13）的上端内壁活动连接，在所述橡胶座封基环（15）内壁安装有多组定位扶正钢球（11），形成上部扶正结构；所述下部密封刮油结构与上部扶正结构之间通过限位支撑板（18）和连接螺栓（12）连接，限位支撑板（18）用于限制座封液压缸（5）与橡胶更换液缸（13）之间的距离，并通过连接螺栓（12）固定连接；限位支撑板（18）的内腔为密封缸（14），在密封缸（14）内腔添加密封基套（9）、密封橡胶芯（10）和易换橡胶垫（8），密封橡胶芯（10）安设在密封基套（9）内腔，且在密封橡胶芯（10）的上下两端分别安装易换橡胶垫（8）；通过控制密封缸（14）的上下移动，进而打开或关闭限位支撑板（18），并对密封缸（14）内腔的密封基套（9）、密封橡胶芯（10）或易换橡胶垫（8）进行更换。优选的，上述限位支撑板（18）为弧形结构，限位支撑板（18）罩在密封缸（14）的外侧。优选的，上述橡胶更换液缸（13）内壁设有第一通孔（13.1）和第二通孔（13.2），且橡胶更换液缸（13）的内壁与空心芯轴（16）的外壁之间形成的空腔用于密封缸（14）上下移动，橡胶更换液缸（13）内壁的第一通孔（13.1）将伸缩空腔与外部连通，从外部注入压力时，密封缸（14）向下移动；所述第二通孔（13.2）将密封缸（14）的顶部凸起下边缘与外部连通，当从外部注入压力时，压力由下往上推动密封缸（14）的顶部凸起下边缘，推动密封缸（14）向上移动。优选的，上述开口环刮油器（3）为喇叭口形状，下接头（1）的外壁设有注油排污孔（17），注油排污孔（17）设置在开口环刮油器（3）下侧位置。优选的，上述座封活塞（2）为圆筒形结构，在外壁的中部设有活塞凸起，通过活塞凸起与下接头（1）的顶部接触，活塞凸起的外壁与座封液压缸（5）的内壁活动连接。优选的，上述橡胶压环（6）采用黄铜制成，橡胶压环（6）的下部压在座封活塞（2）上，上部与易换橡胶垫（8）接触；所述橡胶压环（6）的径向设有多个扶正钢球（7），每个扶正钢球（7）通过弹簧钢球支撑（19）安设在橡胶压环（6）内。本专利技术的有益效果是：通过增加多组定位扶正钢球，可以使连续油管在移动时在定位扶正钢球的作用下，对连续油管起到扶正和减少摩擦的作用，通过滚动摩擦代替了滑动摩擦；并且在橡胶座封基环的下部和橡胶压环的上部分别设有扶正钢球和弹簧钢球支撑，可以使连续油管在移动时一直处于被扶正状态；通过在下部密封刮油结构与上部扶正结构之间通过限位支撑板和连接螺栓连接，且密封缸内安装密封基套、密封橡胶芯和易换橡胶垫，这样在出现轻微的密封不牢时，仅仅更换易换橡胶垫即可完成密封；当出现进一步的密封不牢时，可以更换密封橡胶芯即可完成密封；若还是不能密封时，则可以更换密封基套和密封橡胶芯和易换橡胶垫，总之，可以分别更换密封件，与现有技术相比，节省了更换密封件的时间，也减少了密封件的浪费情况，提高了工作效率；另外，通过设有遇油膨胀橡胶，可以使上提连续油管时提高原油的挂除效果，而且底部设有喇叭口形状的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续油管动密封装置，其特征是：包括下接头（1）、座封活塞（2）、开口环刮油器（3）、遇油膨胀橡胶（4）、座封液压缸（5）、橡胶压环（6）、扶正钢球（7）、易换橡胶垫（8）、密封基套（9）、密封橡胶芯（10）、定位扶正钢球（11）、连接螺栓（12）、橡胶更换液缸（13）、密封缸（14）、橡胶座封基环（15）、空心芯轴（16）和限位支撑板（18），开口环刮油器（3）安装在下接头（1）的内腔凸台处，下接头（1）的上部活动连接座封液压缸（5），在座封液压缸（5）的内腔安装座封活塞（2），在座封活塞（2）的内腔安装遇油膨胀橡胶（4），在座封活塞（2）的顶部安装橡胶压环（6），形成下部密封刮油结构；橡胶更换液缸（13）与密封缸（14）连接在一起，将空心芯轴（16）安装在密封缸（14）的上端，橡胶座封基环（15）沿着空心芯轴（16）底部向上穿入空心芯轴（16）的内腔，空心芯轴（16）的上部外壁与橡胶更换液缸（13）的上端内壁活动连接，在所述橡胶座封基环（15）内壁安装有多组定位扶正钢球（11），形成上部扶正结构；所述下部密封刮油结构与上部扶正结构之间通过限位支撑板（18）和连接螺栓（12）连接，限位支撑板（18）用于限制座封液压缸（5）与橡胶更换液缸（13）之间的距离，并通过连接螺栓（12）固定连接；限位支撑板（18）的内腔为密封缸（14），在密封缸（14）内腔添加密封基套（9）、密封橡胶芯（10）和易换橡胶垫（8），密封橡胶芯（10）安设在密封基套（9）内腔，且在密封橡胶芯（10）的上下两端分别安装易换橡胶垫（8）；通过控制密封缸（14）的上下移动，进而打开或关闭限位支撑板（18），并对密封缸（14）内腔的密封基套（9）、密封橡胶芯（10）或易换橡胶垫（8）进行更换。...

【技术特征摘要】
1.一种连续油管动密封装置，其特征是：包括下接头（1）、座封活塞（2）、开口环刮油器（3）、遇油膨胀橡胶（4）、座封液压缸（5）、橡胶压环（6）、扶正钢球（7）、易换橡胶垫（8）、密封基套（9）、密封橡胶芯（10）、定位扶正钢球（11）、连接螺栓（12）、橡胶更换液缸（13）、密封缸（14）、橡胶座封基环（15）、空心芯轴（16）和限位支撑板（18），开口环刮油器（3）安装在下接头（1）的内腔凸台处，下接头（1）的上部活动连接座封液压缸（5），在座封液压缸（5）的内腔安装座封活塞（2），在座封活塞（2）的内腔安装遇油膨胀橡胶（4），在座封活塞（2）的顶部安装橡胶压环（6），形成下部密封刮油结构；橡胶更换液缸（13）与密封缸（14）连接在一起，将空心芯轴（16）安装在密封缸（14）的上端，橡胶座封基环（15）沿着空心芯轴（16）底部向上穿入空心芯轴（16）的内腔，空心芯轴（16）的上部外壁与橡胶更换液缸（13）的上端内壁活动连接，在所述橡胶座封基环（15）内壁安装有多组定位扶正钢球（11），形成上部扶正结构；所述下部密封刮油结构与上部扶正结构之间通过限位支撑板（18）和连接螺栓（12）连接，限位支撑板（18）用于限制座封液压缸（5）与橡胶更换液缸（13）之间的距离，并通过连接螺栓（12）固定连接；限位支撑板（18）的内腔为密封缸（14），在密封缸（14）内腔添加密封基套（9）、密封橡胶芯（10）和易换橡胶垫（8），密封橡胶芯（10）安设在密封基套（9）内腔，且在密封橡胶芯（10）的上下两端分别安装易换橡胶垫（8）；通过控制密封缸（14）的上下移动，进而打开或关闭限位支撑板（18），并对密封缸（14）内腔的密封基套（9）、密封橡胶芯（10）或易换橡胶垫（8）进行更换。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁洋，
申请(专利权)人：王鲁洋，
类型：发明
国别省市：山东,37