一种采用本色竹纤浆粕制备本色竹纤维素纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种采用本色竹纤浆粕制备本色竹纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，蒸煮；步骤三，水洗；步骤四，打浆；步骤五，浓缩抄造；步骤六，一次浸渍；步骤七，压榨；步骤八，老成；步骤九，二次浸渍；步骤十，黄化；步骤十一，纺丝；步骤十二，牵伸；步骤十三，后处理；本发明专利技术节能环保，制备的本色竹纤维素纤维的物理指标良好，超过了现有技术中制备的竹纤维素纤维的性能；制备的本色竹纤浆粕白度较低，呈现竹子的淡黄本色，是一种更为自然、更能保持竹子原本特征的生产方法，符合现代人的审美观念。

Preparation of natural bamboo cellulose fiber by using natural bamboo fiber pulp

The invention discloses a preparation method for preparing the intrinsic bamboo cellulose fiber using the color bamboo fiber pulp, including steps one, preparation, step two, cooking; step three, water washing; step four, beating; step five, concentrating and copying; step six, first impregnation; step seven, press; step eight, Lao Cheng; Step nine, two impregnation, step ten, yellowing, step eleven, spinning, step twelve, drafting, step thirteen, post-processing; the invention has a good physical index of energy saving and environmental protection, and the prepared bamboo cellulose fiber is better than the properties of the bamboo cellulose fibers prepared in the existing technology; the prepared bamboo fiber pulp white is white. It is a more natural and more efficient way to keep the original characteristics of bamboos, which is in line with the aesthetic standards of modern people.

【技术实现步骤摘要】
一种采用本色竹纤浆粕制备本色竹纤维素纤维的制备方法
本专利技术涉及竹纤维素纤维的制备工艺领域，具体涉及一种采用本色竹纤浆粕制备本色竹纤维素纤维的制备方法。
技术介绍
竹子是森林资源之一。全世界竹类植物约有70多属1200多种，主要分布在热带及亚热带地区，少数竹类分布在温带和寒带。竹子是常绿（少数竹种在旱季落叶）浅根性植物，对水热条件要求高，而且非常敏感，地球表面的水热分布支配着竹子的地理分布。东南亚位于热带和南亚热带，又受太平洋和印度洋季风汇集的影响，雨量充沛，热量稳定，是竹子生长理想的生态环境，也是世界竹子分布的中心。竹子常和其他树种一起组成混交林，而且处于主林层之下，过去很少受人重视。当上层林木砍伐后，竹子以生长快、繁殖力强的特点很快恢复成次生竹林。竹子用途不断扩大，经济价值高，人们植竹造林，形成人工林。次生竹林和人工竹林，又以它强大的地下茎向四周蔓延扩大。因此，近几十年来，地球表面森林面积逐年减少（据统计，1988年以来，热带森林平均每年消失2,425万hm²，每min消失46.14hm²），而竹林面积却日益扩大。目前全世界竹林面积约2,20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用本色竹纤浆粕制备本色竹纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，蒸煮；步骤三，水洗；步骤四，打浆；步骤五，浓缩抄造；步骤六，一次浸渍；步骤七，压榨；步骤八，老成；步骤九，二次浸渍；步骤十，黄化；步骤十一，纺丝；步骤十二，牵伸；步骤十三，后处理；其特征在于：S1.在步骤一中，取适量的竹粗纤维，备用；S2.在步骤二中，将步骤一中的竹粗纤维加入到蒸球内进行蒸煮；在蒸球内通入氧气、氢氧化钠、过氧化氢；加入氧气压力为0.45‑0.48mpa；氢氧化钠的加入量为1.5‑2.0%（相对于竹片绝干质量）；过氧化氢的加入量为0.5‑0.8%（相对于竹片绝干质量）；蒸煮包括两次：第一次蒸煮...

【技术特征摘要】
1.一种采用本色竹纤浆粕制备本色竹纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤一，备料；步骤二，蒸煮；步骤三，水洗；步骤四，打浆；步骤五，浓缩抄造；步骤六，一次浸渍；步骤七，压榨；步骤八，老成；步骤九，二次浸渍；步骤十，黄化；步骤十一，纺丝；步骤十二，牵伸；步骤十三，后处理；其特征在于：S1.在步骤一中，取适量的竹粗纤维，备用；S2.在步骤二中，将步骤一中的竹粗纤维加入到蒸球内进行蒸煮；在蒸球内通入氧气、氢氧化钠、过氧化氢；加入氧气压力为0.45-0.48mpa；氢氧化钠的加入量为1.5-2.0%（相对于竹片绝干质量）；过氧化氢的加入量为0.5-0.8%（相对于竹片绝干质量）；蒸煮包括两次：第一次蒸煮温度75-80℃，保温时间为110min；第二次蒸煮温度为90-95℃，保温时间50min；S3.在步骤三中，将蒸煮后的竹片纤维采用60-65℃的热水冲洗至中性；S4.在步骤四中，在打浆机上对料片进行打浆得到浓度为0.3-0.5%的浆料，打浆温度为30±5℃，打浆度为55°-60°SR；S5.在步骤五中，将打浆后的浆料在浓缩机上进行浓缩，浓缩温度为30-32℃，时间为80-85min，浓缩后浆料的浓度为3.5-4%；将浓缩后得到的浆料在抄浆机上进行抄造，得到本色竹纤浆粕；S6.在步骤六中，将步骤五制备的本色竹纤浆粕在浓度为220-230g/L的NaOH溶液中进行浸渍，浸渍温度为58℃，时间40-45min，浸渍液半纤维素浓度为30-40g/l,浸渍后的碱纤维素压榨、粉碎处理；S7.在步骤七中，将浸渍后的本色竹纤浆粕碱纤维素在压榨机上进行压榨得到细料，压榨机的压力为5~7MPa，控制甲种纤维素重量百分比23-26％，NaOH重量百分比10-15％；S8.在步骤八中，将压榨后的本色竹纤浆粕碱纤维素经过粉碎，然后进行老成处理，控制老成温度、时间，老成温度30-40℃，时间为5-8h；S9.在步骤九中，老成后的碱纤维素，进行二次浸渍除半纤维素及杂质处理；浸渍液NaOH浓度150-200g/l，浸渍温度为30-40℃，浸渍时间为20-30min，再压榨、粉碎处理；S10.在步骤十中，将二次浸渍后碱纤维素加入二硫化碳进行黄化处理得到粘胶；黄化温度为30-35℃，黄化时间为90-110min；二硫化碳的加入量为相对料片重量的4-7%，黄化后得粘胶；S11.在步骤十一中，将黄化后的粘胶在凝固浴中纺丝成型；纺丝前需将氧化锌溶于氢氧化钠溶液，通过动态混合器，将氧化锌的碱溶液与纺丝液充分混合，氧化锌对甲种纤维素加入量为2.0-2.5%，以延缓纺丝成型，提高纤维的韧性和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周静，
申请(专利权)人：佛山源诚顺生态纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44