一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维及其制备方法，以纤维素浆粕、党参提取物、当归提取物以及板蓝根提取物等为主要原料，将制备的“二层囊壁”复合添加剂与纤维素纤维纺丝原液充分混合制备高复合添加剂含量的初级共混液，利用纺前注射设备将初级共混液添加到纺丝原液中进行“二次混合”提高混合均匀性。该纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率≥93.8%，对大肠杆菌的抑制率≥90.2%，对白色念珠菌的抑制率≥90.8%，纤维中多种氨基酸含量≥3.2mg/kg，含有铁、硒、锌、钾、钙、磷等12种微量元素及维生素B1、B2等，利用党参、当归和板蓝根中所含有的功能性组份赋予纤维优良的抗菌、保健及护肤功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维及其制备方法
本专利技术属于纤维制备
，涉及一种功能纤维素纤维制备方法，特别是涉及一种以党参、当归以及板蓝根等植物性抗菌剂及保健护肤助剂为原料制备复合微胶囊，并用于制备具有抗菌、保健、护肤功能的纤维素纤维的方法。
技术介绍
随着科学技术的发展和生活水平的提高，具有保健功能的纤维及其纺织品，无论在技术开发还是产品开发上都取得了可喜成果。同时，人们不仅仅满足于对纤维纺织品的单一功能性需求，高性能、多功能的纤维纺织品不断涌现，多功能性纤维的发展，是化纤产业发展的重要方向之一。因此，这些兼具时尚和健康、有保健和医疗作用等多功能性性纤维及纺织品市场潜力巨大，并成为人们追求的目标。中国专利ZL201010592931.7公开了一种具有护肤保健功能的珍珠中药纤维及其制备方法，该专利中的护肤保健纤维是由纤维素纤维90~95%；珍珠2~5%和中药2~5%组成的，中药为三七、当归、丹参中的任一种或多种的组合。该纤维在制备过程中，是将珍珠粉体、中药组分直接加入到粘胶原液中，由于在粘胶纤维生产过程中，要用到氢氧化钠、二硫化碳以及硫酸等化工原料，因此在该纤维生产过程中珍珠粉体、中药组分会受到破坏，严重影响纤维的功能性。中国专利CN201610091214.3公开了一种具有抗病毒、抗菌、护肤保健功能的大青叶纤维素纤维及其制备方法，该制备方法包括下列步骤：1、大青叶提取物-酪朊酸钠复合微胶囊的制备；2、共混纺丝原液的制备；3、纺丝及后处理。在该纤维制备过程中，制备的大青叶提取物-酪朊酸钠复合微胶囊与纤维素纤维的成型体系不相适应，在微胶囊添加或后续纤维成型过程中，对微胶囊的破坏较大，从而影响后续纤维的功能性。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术公开了一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维及其制备方法，得到一种含有党参提取物、当归提取物及板蓝根提取物的纤维，与常规粘胶纤维相比，该纤维对金黄色葡萄球菌的抑制率≥93.8%，对大肠杆菌的抑制率≥90.2%，对白色念珠菌的抑制率≥90.8%，纤维中多种氨基酸含量≥3.2mg/kg，含有铁、硒、锌、钾、钙、磷等12种微量元素及维生素B1、B2等，利用党参、当归和板蓝根中所含有的功能性组份赋予纤维优良的抗菌、保健及护肤功能。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术公开了一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维，含有质量百分数不超过15%的复合添加剂，所述复合添加剂是由党参提取物、当归提取物及板蓝根提取物混合而成的。本专利技术还公开了.一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维的制备方法，该方法是通过如下步骤实现的：（1）党参提取物、当归提取物以及板蓝根提取物复合微胶囊的制备1）初级微胶囊浆料的制备将乳化剂和复合添加剂加入到蒸馏水中，在2500r/min~3000r/min转速下高速剪切乳化分散20~30min，得到乳化溶液；向乳化溶液中加入引发剂溶解，溶解完全后加入甲基丙烯酸甲酯，在40~50℃下充分搅拌，得到乳液粒径为D90≤2.568μm的乳化分散体系；将乳化分散体系升温至62~70℃进行聚合，聚合时间为1.5~2.5h，制备得到粒径D90≤2.782μm的初级微胶囊浆料；优选的，所述乳化剂的用量为复合添加剂用量的0.5%～3.0%；乳化溶液中复合添加剂的质量分数为20%~50%；复合添加剂与甲基丙烯酸甲酯的质量比为4:1~1:1，引发剂的加入量为甲基丙烯酸甲酯质量的0.5%~1.5%；较佳的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠(SDS)，所述引发剂为过氧化苯甲酰；其中，所述复合添加剂是由党参提取物、当归提取物和板蓝根提取物按任意比例混合得到的；2）“二层囊壁”复合添加剂浆料的制备向步骤2）所得的初级微胶囊浆料中加入质量分数为10%~15%的β-环糊精，在转速为200～500r/min的条件下搅拌分散90～180min后，得到二层囊壁为β-环糊精的复合添加剂浆料，其固含量为20%～50%，粒径D90≤2.917μm；3）制备纤维素纤维纺丝原液将聚合度800~1000的浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化生成纤维素黄酸酯；纤维素黄酸酯进行初溶解后得到纺丝原液；纺丝原液依次进行后溶解、脱泡、过滤、熟成，制得纤维素纤维纺丝原液；将步骤2）得到的复合添加剂浆料与纤维素纤维纺丝原液在转速为300～600r/min的条件下搅拌混合10~20min得到初级共混纺丝原液；其中，初级共混纺丝原液中复合添加剂浆料的复合添加剂与纤维素纤维纺丝原液中甲纤的质量比为1:2；4）制备最终纤维素纤维纺丝原液为了提高分散的均匀性，将步骤3）得到的初级共混纺丝原液采用纺前注射方式加入到粘胶纤维原液管路中，得到最终纤维素纤维纺丝原液，纺前注射装置中动态混合器转速≥2500r/min；优选的，最终纤维素纤维纺丝原液中复合添加剂占最终纤维素纤维纺丝原液中甲纤含量的质量百分比为5%~15%；（2）纺丝及后处理纺前注射装置中动态混合器转速≥2500r/min；在纺丝机中进行湿法纺丝，于凝固浴反应得到初生纤维；将初生纤维经牵伸机牵伸后进行切断和后处理，其中后处理工艺包括酸洗、脱硫、水洗、交联、上油、烘干后，即得到具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维。其中，后处理工艺中的交联工序中，所用的交联溶液是由柠檬酸或丁四羧酸：次亚磷酸钠或磷酸二氢钠或磷酸氢二钠：水按50~100：5～25：1000的重量比混合而成的，该交联过程为连续交联，每次交联时间10～20min；交联温度40～70℃，从而实现外层囊壁与纤维素纤维基体的交联，连续交联后采用轧辊脱水。本专利技术技术方案中的浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、初溶解、后溶解、脱泡、过滤、熟成、纺前注射、酸洗、脱硫、水洗、上油、烘干等工序均为本领域技术人员的常规操作。在本专利技术技术方案中：党参含多糖类、酚类、甾醇、挥发油、维生素B1、B2，多种人体必须的氨基酸、黄芩素葡萄糖甙、皂甙及微量生物碱、铁、硒、锌等多种微量元素等，具有增强免疫力、扩张血管、降压、改善微循环、增强造血功能等作用；当归具有抗缺氧、护肤美容、补血活血、抑菌、抗动脉硬化作用，可以调节机体免疫功能；板蓝根含有生物碱、有机酸、黄酮类、木脂素类、酯类、氨基酸类、核苷类、香豆素类化合物等，其中有机酸具有明显的抗菌、抗内毒素作用，进而使板蓝根具有良好的清热解毒功效和活血化瘀及免疫调节，提高免疫功能的作用。鉴于党参、当归、板蓝根具有良好的功能性，同时其含有氨基酸、微量元素、维生素等功能性物质对于保健、护肤，提高人体的免疫力等具有良好作用。因此本技术以党参、当归和板蓝根为功能性组份，制备出适合于纤维素纤维成型和应用的具有抗菌、保健、护肤的功能性添加剂，从而开发出具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维及其纺织品，对我国纺织业及人们的身体健康具有十分重要的意义。本专利技术功能性粘胶纤维的制备是以纤维素浆粕、党参提取物、当归提取物以及板蓝根提取物等为主要原料，将党参提取物、当归提取物以及板蓝根提取物制备具有“两层囊壁”的复合添加剂，其中，“两层囊壁”不仅提高党参提取物、当归提取物以及板蓝根提取物的稳定性，而且后续利用外层囊壁与纤维素进行交联，减少纤维中有效物质的流失。将制备的复合添加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维，其特征在于：含有质量百分数不超过15%的复合添加剂，所述复合添加剂是由党参提取物、当归提取物及板蓝根提取物混合而成的。

【技术特征摘要】
1.一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维，其特征在于：含有质量百分数不超过15%的复合添加剂，所述复合添加剂是由党参提取物、当归提取物及板蓝根提取物混合而成的。2.一种具有抗菌、保健、护肤功能的植物性纤维素纤维的制备方法，其特征在于，是通过如下步骤实现的：（1）党参提取物、当归提取物以及板蓝根提取物复合微胶囊的制备1）初级微胶囊浆料的制备将乳化剂和复合添加剂加入到蒸馏水中，在2500r/min~3000r/min转速下高速剪切乳化分散20~30min，得到乳化溶液；向乳化溶液中加入引发剂溶解，溶解完全后加入甲基丙烯酸甲酯，在40~50℃下充分搅拌，得到乳液粒径为D90≤2.568μm的乳化分散体系；将乳化分散体系升温至62~70℃进行聚合，聚合时间为1.5~2.5h，制备得到粒径D90≤2.782μm的初级微胶囊浆料；其中，所述复合添加剂是由党参提取物、当归提取物和板蓝根提取物按任意比例混合得到的；2）“二层囊壁”复合添加剂浆料的制备向步骤2）所得的初级微胶囊浆料中加入质量分数为10%~15%的β-环糊精，在转速为200～500r/min的条件下搅拌分散90～180min后，得到二层囊壁为β-环糊精的复合添加剂浆料，其固含量为20%～50%，粒径D90≤2.917μm；3）制备纤维素纤维纺丝原液将聚合度800~1000的浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化生成纤维素黄酸酯；纤维素黄酸酯进行初溶解后得到纺丝原液；纺丝原液依次进行后溶解、脱泡、过滤、熟成，制得纤维素纤维纺丝原液；将步骤2）得到的复合添加剂浆料与纤维素纤维纺丝原液在转速为300～600r/min的条件下搅拌混合10~20min得到初级共混纺丝原液；4）制备最终纤维素纤维纺丝原液将步骤3）得到的初级共混纺丝原液采用纺前注...

【专利技术属性】
技术研发人员：常江波，
申请(专利权)人：山西纪兰潞秀家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14