一种化纤制造用的熔融反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化纤制造用的熔融反应装置，包括熔融桶、螺旋进料筒和废气处理装置；所述熔融桶内壁嵌套有加热丝；所述熔融桶内设有内搅拌环；所述内搅拌环外侧设有外搅拌环；所述熔融桶左侧连通有螺栓进料筒；所述螺栓进料筒上方连通有原料储存箱；所述原料储存箱外侧设有加热套，加热套通过废气管与熔融桶连通；所述加热套连通有废气处理装置。本发明专利技术通过设有转动方向相反的内搅拌环和外搅拌环，对高粘度的熔融的反应原料进行充分的搅拌，使得反应得以彻底进行，提高反应效率；本发明专利技术设有废气循环装置，对反应生成的废气中热量进行充分利用，并将废气处理后再进行排放，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤制造用的熔融反应装置
本专利技术涉及化纤领域，具体是一种化纤制造用的熔融反应装置。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。在制备纺丝原液的过程中，需要使用熔融反应装置，常见的熔融反应装置，只是设有单独的搅拌杆，无法使得粘度较大的纺丝原液进行充分的的混合反应，反应产生大量高温废气，直接排放，会污染空气，同时废气中含有较多的热量未得到充分的利用，缺少控制进料速度和进料量的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化纤制造用的熔融反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化纤制造用的熔融反应装置，包括熔融桶、螺旋进料筒和废气处理装置；所述熔融桶内壁嵌套有加热丝；所述熔融桶内设有内搅拌环，内搅拌环固定连接有转轴，转轴延伸至熔融桶上方并连接有搅拌电机；所述转轴外侧套设有转动架，转动架末端固定连接有外搅拌环；所述转动架顶部固定连接有从动齿轮，从动齿轮咬合有传动齿轮，传动齿轮咬合有主动齿轮，主动齿轮与转轴固定连接；所述熔融桶左侧连通有螺栓进料筒；所述螺栓进料筒上方连通有原料储存箱；所述原料储存箱外侧设有加热套，加热套通过废气管与熔融桶连通；所述加热套连通有废气处理装置；所述熔融桶底部设有出料管。作为本专利技术进一步的方案：所述转动架通过轴承与熔融桶转动连接，转动架与转轴通过轴承转动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述螺栓进料筒设有连接有驱动装置的螺旋进料辊。作为本专利技术进一步的方案：所述原料储存箱铰接有密封盖。作为本专利技术进一步的方案：所述废气管内设有风机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设有转动方向相反的内搅拌环和外搅拌环，对高粘度的熔融的反应原料进行充分的搅拌，使得反应得以彻底进行，提高反应效率；本专利技术设有废气循环装置，对反应生成的废气中热量进行充分利用，并将废气处理后再进行排放，保护环境；本专利技术设有螺旋进料装置，控制进料速度和进料量，保证原料的反应效率。附图说明图1为化纤制造用的熔融反应装置的剖视图；图2为化纤制造用的熔融反应装置中A处的放大图；图中：1-熔融桶；2-加热丝；3-搅拌电机；4-转轴；5-内搅拌环；6-转动架；7-外搅拌环；8-传动齿轮；9-主动齿轮；10-从动齿轮；11-螺旋进料筒；12-原料储存箱；13-加热套；14-废气管；15-废气处理装置；16-密封盖；17-出料管；18-轴承。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种化纤制造用的熔融反应装置，包括熔融桶1、螺旋进料筒11和废气处理装置15；所述熔融桶1内壁嵌套有加热丝2，加热丝2与外部电源电性连接，加热丝2对熔融桶进行加热，使得化纤原料熔融；所述熔融桶1内设有内搅拌环5，内搅拌环5固定连接有转轴4，转轴4延伸至熔融桶上方并连接有搅拌电机3，搅拌电机3与外部电源电性连接；所述搅拌电机3带动内搅拌环5转动，对原料进行搅拌；所述转轴4外侧套设有转动架6，转动架6末端固定连接有外搅拌环7，外搅拌环7的转动方向与内搅拌环5的转动方向相反；所述转动架6通过中轴承18与熔融桶1转动连接，转动架6与转轴4通过轴承18转动连接；所述转动架6顶部固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10咬合有传动齿轮8，传动齿轮8咬合有主动齿轮9，主动齿轮9与转轴4固定连接；所述熔融桶1左侧连通有螺栓进料筒11，螺栓进料筒11设有连接有驱动装置的螺旋进料辊，可以控制进料速度；所述螺栓进料筒11上方连通有原料储存箱12，原料储存箱12用来储存原料；所述原料储存箱12铰接有密封盖16，防止气体泄漏；所述原料储存箱12外侧设有加热套13，加热套13通过废气管14与熔融桶1连接；所述废气管14内设有风机，将废气抽至加热套13内；加热套13对原料进行预热；所述加热套13连通有废气处理装置15，废气处理装置15对废气进行处理后再排放；所述熔融桶1底部设有出料管17，方便出料。本专利技术的工作原理是：将化纤反应原料放入原料储存箱16内，启动螺旋进料筒11，螺旋进料筒11控制原料的进料速度和进料量，保证反应量满足需要，充分反应；启动加热丝2，加热2对熔融桶1内的原料进行加热；启动搅拌电机3，搅拌电机3通过转轴4带动内搅拌环5转动，对半熔融的原料进行搅拌，同时，转轴4通过主动齿轮9、传动齿轮8和从动齿轮10带动转动架6和外搅拌环7转动，内搅拌环5和外搅拌环7的搅拌方向相方，使得原料充分的混合，搅拌均匀，同时对于粘度较大的纺丝原液进行一定拉伸，提高原液的粘度和韧性，便于后期的拉伸定型，使得化纤丝不易拉断；在熔融反应过程中产生大量带热量的废气，启动气管14中的风机，将带热量的废气抽至加热套13中，对原料进行预热，提高原料反应时的升温速度，提高反应效率，同时实现了热能的充分利用，节约能源；在加热套13中换热后的废气经过废气管14进入废气处理装置15，经过处理后排入大气，避免了环境污染。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤制造用的熔融反应装置，包括熔融桶（1）、螺旋进料筒（11）和废气处理装置（15）；其特征在于，所述熔融桶（1）内壁嵌套有加热丝（2）；所述熔融桶（1）内设有内搅拌环（5），内搅拌环（5）固定连接有转轴（4），转轴（4）延伸至熔融桶（1）上方并连接有搅拌电机（3）；所述转轴（4）外侧套设有转动架（6），转动架（6）末端固定连接有外搅拌环（7）；所述转动架（6）顶部固定连接有从动齿轮（10），从动齿轮（10）咬合有传动齿轮（8），传动齿轮（8）咬合有主动齿轮（9），主动齿轮（9）与转轴（4）固定连接；所述熔融桶（1）左侧连通有螺栓进料筒（11）；所述螺栓进料筒（11）上方连通有原料储存箱（12）；所述原料储存箱（12）外侧设有加热套（13），加热套（13）通过废气管（14）与熔融桶（1）连通；所述加热套（13）连通有废气处理装置（15）；所述熔融桶（1）底部设有出料管（17）。

【技术特征摘要】
1.一种化纤制造用的熔融反应装置，包括熔融桶（1）、螺旋进料筒（11）和废气处理装置（15）；其特征在于，所述熔融桶（1）内壁嵌套有加热丝（2）；所述熔融桶（1）内设有内搅拌环（5），内搅拌环（5）固定连接有转轴（4），转轴（4）延伸至熔融桶（1）上方并连接有搅拌电机（3）；所述转轴（4）外侧套设有转动架（6），转动架（6）末端固定连接有外搅拌环（7）；所述转动架（6）顶部固定连接有从动齿轮（10），从动齿轮（10）咬合有传动齿轮（8），传动齿轮（8）咬合有主动齿轮（9），主动齿轮（9）与转轴（4）固定连接；所述熔融桶（1）左侧连通有螺栓进料筒（11）；所述螺栓进料筒（11）上方连通有原料储存箱（12）；所述原料储存箱（12）外侧设有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明法，
申请(专利权)人：王明法，
类型：发明
国别省市：江苏,32