一种化纤废丝切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化纤废丝切割装置，包括壳体、液压缸和送料辊；所述壳体内设有液压缸，液压缸通过活塞杆连接有第一横板；所述第一横板两侧固定连接有抵接杆,所述第一横板底部固定连接有竖板，竖板的末端转动连接有切割刀片；所述第二横板底部设有送料辊；所述送料辊下方设有到导料板，导料板内设有导料通道，导料通道左侧连通有进料斗；所述送料通道右侧连通有弧形辊槽，送料辊位于弧形辊槽内；所述导料板位于弧形辊槽右侧设有切割通槽；所述导料通道右侧连通有出料管。本发明专利技术通过设有倒梯形的进料斗，将废丝进行聚拢，通过设有上下移动的送料辊，将废丝进行压实压紧，通过切割刀片将废丝进行切割，切割效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤废丝切割装置
本专利技术涉及化纤加工领域，具体是一种化纤废丝切割装置。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。在化纤喷丝的生产过程中会产生大量的废丝，一般的的做法是将这些废丝切割后造粒，由于这些废丝一般具有较强的韧性，且长短不一，杂乱无序，很难进行切割。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化纤废丝切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化纤废丝切割装置，包括壳体、液压缸和送料辊；所述壳体内设有液压缸，液压缸通过活塞杆连接有第一横板；所述第一横板两侧固定连接有抵接杆,所述第一横板底部固定连接有竖板，竖板的末端转动连接有切割刀片，切割刀片通过皮带传动结构连接有第一变频电机；所述第一变频电机下方设有第二横板；所述第二横板底部设有送料辊；所述第二横板与壳体的侧壁滑动连接，第二横板两侧通过弹簧连接有限位块，限位块与壳体的侧壁固定连接；所述送料辊下方设有到导料板，导料板内设有导料通道，导料通道左侧连通有进料斗；所述送料通道右侧连通有弧形辊槽，送料辊位于弧形辊槽内；所述导料板位于弧形辊槽右侧设有切割通槽；所述导料通道右侧连通有出料管。作为本专利技术进一步的方案：所述竖板穿过第二横板。作为本专利技术再进一步的方案：所述送料辊通过连接板与第二横板转动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述送料辊通过皮带传动机构连接有第二变频电机。作为本专利技术再进一步的方案：所述进料斗为倒梯形结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设有倒梯形的进料斗，将废丝进行聚拢，通过设有上下移动的送料辊，将废丝进行压实压紧，通过切割刀片将废丝进行切割，切割效果好。附图说明图1为化纤废丝切割装置的剖视图；图2为化纤废丝切割装置中导料板的结构示意图。图中：1-壳体；2-液压缸；3-活塞杆；4-第一横板；5-抵接杆；6-竖板；7-第一变频电机；8-皮带传动机构；9-切割刀片；10-第二横板；11-送料辊；12-第二变频电机；13-弹簧；14-限位块；15-导料板；16-切割通槽；17-进料斗；18-导料通道；19-弧形辊槽；20-出料管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种化纤废丝切割装置，包括壳体1、液压缸2和送料辊11；所述壳体1的顶板固定连接有液压缸2，液压缸2通过活塞杆3连接有第一横板4，液压缸2通过活塞杆3带动第一横板4上下移动；所述第一横板4两侧固定连接有抵接杆5,所述第一横板4底部固定连接有竖板6，竖板6的末端转动连接有切割刀片9，切割刀片9通过皮带传动结构8连接有第一变频电机7，第一变频电机7通过螺栓与竖板6固定连接；所述第一变频电机7下方设有第二横板10，竖板6穿过第二横板10；所述第二横板底部设有送料辊11，送料辊11通过连接板与第二横板10转动连接；所述送料辊11通过皮带传动机构8连接有第二变频电机12，第二变频电机12通过螺栓与第二横板10固定连接；所述第二横板10与壳体1的侧壁滑动连接，第二横板10两侧通过弹簧13连接有限位块14，限位块14与壳体1的侧壁固定连接；第二横板10可以上下移动；所述送料辊11下方设有到导料板15，导料板15内设有导料通道18，导料通道18左侧连通有进料斗17；所述进料斗17为倒梯形结构，将废丝汇聚到导料通道18内，所述送料通道18右侧连通有弧形辊槽19，送料辊11位于弧形辊槽19内；所述送料辊11转动时，推动废丝向右移动；所述导料板15位于弧形辊槽19右侧设有切割通槽16；所述导料通道18右侧连通有出料管20，进行卸料。本专利技术的工作原理是：将废丝放入进料斗17内，由于进料斗17为倒梯形结构，废丝汇聚进入导料通道18中，启动第二变频电机12，第二变频电机12通过皮带传动结构8带动送料辊11转动，送料辊11推动废丝向右移动，并将废丝压实，当废丝另一端到达右侧送料辊11下方时，关闭第二变频电机12，启动液压缸2和第一变频电机7，活塞杆3带动第一横板4向下运动，进而带动抵接杆5推动第二横板10向下运动，送料辊3将废丝压紧，第一变频电机6通过皮带传动机构8带动切割刀片9转动，对废丝进行切割，废丝绷紧，可以轻松将废丝切断，切断后，启动液压缸2，使活塞杆3带动第一横板4向上运动，进而抵接杆5脱离第二横板10，第二横板10弹簧13的弹力作用下回到初始位置，启动第二变频电机12，带动送料辊3将切碎的废丝推动到出料管20，进行卸料，重复上述过程，可连续的切割废丝，切割效果好。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤废丝切割装置，包括壳体（1）、液压缸（2）和送料辊（11）；其特征在于，所述壳体（1）内设有液压缸（2），液压缸（2）通过活塞杆（3）连接有第一横板（4）；所述第一横板（4）两侧固定连接有抵接杆（5）,所述第一横板（4）底部固定连接有竖板（6），竖板（6）的末端转动连接有切割刀片（9），切割刀片（9）通过皮带传动结构（8）连接有第一变频电机（7）；所述第一变频电机（7）下方设有第二横板（10）；所述第二横板底部设有送料辊（11）；所述第二横板（10）与壳体（1）的侧壁滑动连接，第二横板（10）两侧通过弹簧（13）连接有限位块（14），限位块（14）与壳体（1）的侧壁固定连接；所述送料辊（11）下方设有到导料板（15），导料板（15）内设有导料通道（18），导料通道（18）左侧连通有进料斗（17）；所述送料通道（18）右侧连通有弧形辊槽（19），送料辊（11）位于弧形辊槽（19）内；所述导料板（15）位于弧形辊槽（19）右侧设有切割通槽（16）；所述导料通道（18）右侧连通有出料管（20）。

【技术特征摘要】
1.一种化纤废丝切割装置，包括壳体（1）、液压缸（2）和送料辊（11）；其特征在于，所述壳体（1）内设有液压缸（2），液压缸（2）通过活塞杆（3）连接有第一横板（4）；所述第一横板（4）两侧固定连接有抵接杆（5）,所述第一横板（4）底部固定连接有竖板（6），竖板（6）的末端转动连接有切割刀片（9），切割刀片（9）通过皮带传动结构（8）连接有第一变频电机（7）；所述第一变频电机（7）下方设有第二横板（10）；所述第二横板底部设有送料辊（11）；所述第二横板（10）与壳体（1）的侧壁滑动连接，第二横板（10）两侧通过弹簧（13）连接有限位块（14），限位块（14）与壳体（1）的侧壁固定连接；所述送料辊（11）下方设有到导料板（15），导料板（15）内设有导料通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明法，
申请(专利权)人：王明法，
类型：发明
国别省市：江苏,32