本发明专利技术提供给了一种化纤长丝的高温染色工艺，包括前处理、预定型、染色、还原皂洗、固色、柔软处理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明专利技术在染色工序中加入了防染盐S，加入防染盐S在很大程度上可改善化纤长丝中的纤维素分子中潜在醛基对染料的破坏程度，使得染色产品色光纯正，避免了染色的颜色差异，染色的重现性和稳定性更好，加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，甚至还会产生色点、色渍的问题，使得染色效果好；本发明专利技术最终生产出的化纤长丝其染色均匀、稳定、重现性强、弹性、柔软、染色度牢固。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供给了一种化纤长丝的高温染色工艺，包括前处理、预定型、染色、还原皂洗、固色、柔软处理、烘干、定型、轧光、收卷。本专利技术在染色工序中加入了防染盐S，加入防染盐S在很大程度上可改善化纤长丝中的纤维素分子中潜在醛基对染料的破坏程度，使得染色产品色光纯正，避免了染色的颜色差异，染色的重现性和稳定性更好，加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，甚至还会产生色点、色渍的问题，使得染色效果好；本专利技术最终生产出的化纤长丝其染色均匀、稳定、重现性强、弹性、柔软、染色度牢固。【专利说明】一种化纤长丝的高温染色工艺
本专利技术涉及一种化纤领域，尤其是一种化纤长丝的高温染色工艺。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。染色时化纤处理中的一个重要工序，染色有高温染色和低温染色两种，一般高温染色的上染率比较高，但是高温染色工艺中还存在许多缺陷，比如，温度太高，在升温降温过程中容易使纤维折皱受损、弹力降低，同时染色的稳定性、重现性和均匀性不好。为了满足市场的需求，因此有必要开发出一种化纤长丝的高温染色工艺。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种化纤长丝的高温染色工艺。技术方案:为了实现以上目的，本专利技术的一种化纤长丝的高温染色工艺，包括以下步骤: (1)前处理:对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂4-6g/L，螯合扩散剂1-1.5 g/L，纯碱8-10 g/L，60%双氧水10-14 g/L，双氧水稳定剂5-6 g/L，在30°C水浴中处理2-3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1°C /min,当温度升至70_80°C后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5°C /min的速度降温，当温度降至40°C时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10 min ； (2)预定型:对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170°C，车速为 20-30m/min，超喂 5-8% ； (3)染色:将预定型处理后的纤维长丝进行染色处理，具体为室温下，将纤维长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂1-1.5 g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，螯合扩散剂0.8-1.2g/L，硫酸铵0.8-1.2g/L，防染盐S 3-5 g/L，浴比为100:1，然后加入冰醋酸将PH值调节为5-5.5时，加入分散染料0.8-1.4% (omf)，循环加料化料15_25min，然后染色机升温，升温速度为1.50C /min，温度升至65-70°C时，保温染色10_20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至80-90°C时，保温染色10_20min，然后染色机继续升温，升温速度为1°C /min，温度升至100-110°C时，保温染色10_20min，然后染色机继续升温，升温速度为1°C /min，温度升至120-130°C时，停止升温，保温染色30_60min，然后染色机降温，降温速度为1.5°C /min,当温度降至70_80°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ； (4)还原皂洗:将染色后的化纤长丝放入皂洗液中进行还原皂洗，所述皂洗液含有纯碱1-2 g/L，保险粉7-8 g/L，皂洗剂乙二胺二邻苯基乙酸钠3-5 g/L，浴比为20:1，皂洗温度80-85°C，皂洗时间为30-40min，皂洗后还要用50_60°C的清水冲洗15min ； (5)固色:将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度75-85 °C，固色时间为30-40min,然后温度降低50_60°C用清水冲洗15min,然后通过烘干机在80°C预烘4 min,然后在130°C焙烘3 min ； (6)柔软处理:将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为: Ca)用含有纤维素酶2% (owf )，通过冰醋酸调节pH为4.5_5，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为45-55°C,反应40-50min,然后水洗； (b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5% (owf),渗透剂JFC 2 8/1，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为45-551:，反应30-401^11，然后水洗； (7)烘干:将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145-150°C，机车速为 65-70m/min ； (8)定型:将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度175-180°C，机车速为 25-30m/min，超喂 5-8% ； (9)轧光:将定型后 的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理,轧光温度115_125°C,机车速为 20-25m/min ； (10)收卷:将化纤长丝进行收卷。优选的，所述步骤I中的渗透剂为渗透剂JFC，螯合扩散剂为木质素磺酸钠，双氧水稳定剂为双氧水稳定剂EM-88。优选的，所述步骤3中的高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐 优选的，所述步骤3中的渗透剂为渗透剂JFC，螯合扩散剂为木质素磺酸钠。优选的，所述步骤5中的固色剂为固色剂TF-506S。有益效果:本专利技术提供的化纤长丝的高温染色工艺与现有技术相比，具有以下优占-^ \\\.1、本专利技术在前处理工序中，加入了双氧水稳定剂，使得双氧水的功能得到保障，同时采用缓慢升温法进行加热处理，这样长丝的处理过程中可以清除表面的残留污染的同时，还避免了损伤，是一种温和的处理方式； 2、本专利技术在染色工序中加入了防染盐S，加入防染盐S在很大程度上可改善化纤长丝中的纤维素分子中潜在醛基对染料的破坏程度，使得染色产品色光纯正，避免了染色的颜色差异，染色的重现性和稳定性更好； 3、本专利技术在染色工序中加入硫酸铵和醋酸进行调节pH值，以满足染色时需要的适当的酸性环境，使得染色效果优异，加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，甚至还会产生色点、色溃的问题，使得染色效果好；在染浴中加入对金属离子具有螯合分散作用的螯合分散剂，可在高温条件下仍具有稳定的螯合分散能力； 4、本专利技术在染色工序中，采用了阶梯式升温染色法，并且严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好，在染色后进行还原皂洗，除去化纤长丝表面的浮色，使其色光纯正，同时还确保染色牢度； 5、本专利技术的预处理、染色、固色、定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定； 6、本专利技术在染色、固色后海加入了柔软处理，使得长丝的柔软性及弹性更好，在柔软处理中采用先用纤维素酶进行处理，再用阳离子型的二甲基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化纤长丝的高温染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）前处理：对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂 4‑6 g/L，螯合扩散剂 1‑1.5 g/L，纯碱 8‑10 g/L，60%双氧水10‑14 g/L，双氧水稳定剂 5‑6 g/L，在30℃水浴中处理2‑3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1℃/min，当温度升至70‑80℃后，在此温度下保持30‑40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至40℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10 min；（2）预定型：对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160‑170℃，车速为20‑30m/min，超喂5‑8%；（3）染色：将预定型处理后的纤维长丝进行染色处理， 具体为室温下，将纤维长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂 1‑1.5 g/L，渗透剂1.5‑2.5g/L，螯合扩散剂0.8‑1.2g/L，硫酸铵 0.8‑1.2g/L，防染盐S 3‑5 g/L，浴比为100:1，然后加入冰醋酸将pH值调节为5‑5.5时，加入分散染料0.8‑1.4%（omf），循环加料化料15‑25min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至65‑70℃时，保温染色10‑20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至80‑90℃时，保温染色10‑20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至100‑110℃时，保温染色10‑20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至120‑130℃时，停止升温，保温染色30‑60min，然后染色机降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至70‑80℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min； （4）还原皂洗：将染色后的化纤长丝放入皂洗液中进行还原皂洗，所述皂洗液含有纯碱1‑2 g/L，保险粉7‑8 g/L，皂洗剂乙二胺二邻苯基乙酸钠3‑5 g/L，浴比为20:1，皂洗温度80‑85℃，皂洗时间为30‑40min，皂洗后还要用50‑60℃的清水冲洗15min；（5）固色：将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3‑5g/L，固色剂2‑4g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度75‑85℃，固色时间为30‑40min，然后温度降低50‑60℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在130℃焙烘3 min；（6）柔软处理：将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：（a）用含有纤维素酶2%（owf），通过冰醋酸调节pH为4.5‑5，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为45‑55℃，反应40‑50min，然后水洗；（b）经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟 基硅油乳液1.5%（owf），渗透剂JFC 2 g/L，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为45‑55℃，反应30‑40min，然后水洗；（7）烘干：将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145‑150℃，机车速为65‑70m/min；（8）定型：将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度175‑180℃，机车速为25‑30m/min，超喂5‑8%；（9）轧光：将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115‑125℃，机车速为20‑25m/min；（10）收卷：将化纤长丝进行收卷。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓平，
申请(专利权)人：太仓市宝明化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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