化纤生产中液相导热油使用工艺制造技术

本发明专利技术是一种化纤生产中液相导热油使用工艺，其特点是将导热油由主热油泵引出，直接送入使用单位，并且由自动控制系统控制三通阀的行程来调节热油进入使用单位的流量，从而保证使用单位所需的温度并使其恒定。本发明专利技术的工艺方法去掉热油循环泵及其相匹配的管线电气控制系统，因此显著地降低能耗，减少设备制造费用和维修费用，而且操作简单，并且能确保热油系统的长周期稳定运行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于化纤生产中液相导热油使用方法。在化纤生产工艺中，一般在过滤器、纺丝机、牵伸机、牵伸箱使用导热油，达到加温、保温和恒温的目的。现有的液相导热油使用工艺流程如意大利FARE公司的SUPERSTAPLA的工艺流程图，系将热油加热器内的热油由主热油泵引出，一部分通过三通阀流入回油线，另一部分流入热油循环泵，然后输入到使用单位(也可称使用单元)；输入使用单位后，一部分通过三通阀门流入回油线，另一部分回流到热油循环泵入口，因此热油循环泵的输出的热油来自两部分一部分来自主热油泵，另一部来自自身回流，这两部分温度不同的热油混合比例，是由三通阀门的行程和开度来控制，以达到使用单位所需的温度，而三通阀门的行程由集中自动控制系统来控制，即把使用单位的实际温度与设定温度偏差信号输入到控制系统，控制系统又输出信号来控制三通阀的行程和开度，从而控制热油循环泵的温度使其恒定，也就控制了使用单位的温度。该工艺流程主要问题是(1)每个使用单位都要配制一台热油泵，耗电量大，能耗高，使产品制造成本增加；(2)通过使用单位的热油流量始终为使用单位自身的热油循环泵的输出量，其流量不能控制，造成热油循环泵作功白白浪费；(3)每个使用单位都有一台15KW的热油循环泵，如SUPETSTAPLEII700-5+5型生产线，一共有15个热油使用单位，就有15台15KW热油循环泵，因此设备制造成本较高；(4)机泵的工作环境温度高，电机和泵的轴承容易烧毁，因此要达到长周期稳定运行十分困难，而且维护费用较高。本专利技术的目的是克服已有技术的缺点，提供一种改进的液相导热油使用工艺流程。本专利技术的主要技术方案去掉意大利公司的SUPETSTAPLE的工艺流程中的热油循环泵及与其相匹配的管线电气控制系统，热油由主热油泵直接送到各使用单位，在热油进入使用单位之前一部分经三通阀流入回流线，一部分流入使用单位，其两部分流量之比通过三通阀的行程和开度实现配比调节，而三通阀的行程和开度是由集中控制系统直接控制。本专利技术的液相导热油使用工艺流程包括以下过程1.热油流入热油加热器，由电加热控制热油温度高于使用单位的温度5～8℃；2.将(1)步加热后的热油由主热油泵引出，一部分通过三通阀门流入回油线，另一部流入使用单位，两部分的流量之比通过调节阀的行程来实现；3.由(2)步控制流入使用单位的热油量与使用单位原有热油混合，以达到使用单位所需的温度。(2)步所述的三通阀门行程的调节是采用已知的自动控制系统来控制，即将使用单位的实际温度与温度偏差信号输入控制系统，控制系统又输出信号来控制三通阀门的行程和开度，进而控制由主热油泵引出的热油流入回油线和流入使用单位的流量配比，以达到使用单位所需的温度并使其恒定，具体控制方法当使用单位的实际温度高于设定温度时，流入使用单位的热油流量减少，而流入回油线的热油流量增加，使实际温度下降；当使用单位的实际温度低于设定温度时，流入使用单位的热油流量增加，而流入回油线的热油量减少，使实际温度上升，这样就可以达到使用单位所需的温度并使其恒定的目的。本专利技术导热油的使用温度为-28～345℃。本专利技术的主要优点和效果1.由于每个使用单位的热油循环泵取消了，因此耗电量显著下降，能耗降低，如果一条生产线有15个使用单位，每个单位有一台15KW循环油泵，每小时可节电225KW，按每年7200小时开工，每度电按0.60元计算，每年仅节约电费一项就达97.2万元。2.由于热油循环泵取消了，这部分的维修费用也就没有了，而且可以确保热油系统长周期稳定运行。3.与现有技术相比，减少15台机泵及与其相匹配的管线、框架和电器控制部分，从而使设备制造费用下降了。4.本专利技术操作简化了，热油系统的热量损失也减少了，而且使用单位的温度控制偏差可达到设计要求的±1℃。综上所述，本专利技术的工艺流程与现有技术相比，操作简单，可以确保热油系统长周期运转，各种费用都有显著下降，因而产品的制造成本也就随之下降。下面结合附图进一步说明本专利技术的工艺流程特点附图说明图1为意大利公司的SUPESTAPLEII700-5+5工艺流程图。图2为本专利技术的工艺流程图。由图2所示，热油系统使用前已注满导热油，热油加热器I内的热油温度由电加热控制，温度不低于使用单位III所需温度，热油加热器I内的热油由管线3被主热油泵II通过管线4送到各使用单位III；在进入使用单位III之前，热油分为两部分一部分由管线6并通过三通阀门和管线7流入回油线2，另一部分流入使用单位III，两部分流量之比通过调节三通阀门的行程和开度实现配比调节，流入使用单位III的热油与使用单位III中原有的热油混合，达到使用单位III所需的温度。自动控制系统的操作将使用单位的实际温度与设定温度的偏差信号输入控制系统IV，控制系统IV又输出信号控制三通阀门的行程，进而控制由主热油泵II流入回油线2和使用单位III的两部分热油流量的配比，当使用单位III的实际温度高于设定温度时，流入使用单位III的热油流量减少，使实际温度下降；当使用单位III的实际温度低于设定温度时，流入使用单位III的热油流量增加，使实际温度上升，这样就控制了使用单位III中热油所需的温度并使其恒定。图中管线1为主热油线。所述的自动控制系统是已知的，其名称为MALO8000，TR表示温度记录单元，E/P为电气转换单元。所述的使用单位数量视具体情况而定。图中虚线部分是控制点所在区域，即现场测温点区域。由图2与图1流程相比可知，图1中的热油循环泵VI和及与其相配的管线如循环管线8在图2流程中被取消了。下面通过实例进一步说明本专利技术的特点。将原有的FARE公司的SUPERSTAPLEII700-5+5型生产线上采用本专利技术的工艺流程。使用范围一个过滤器、十个纺丝位、三台牵伸机、一个牵伸热箱。权利要求1.一种化纤生产中液相导热油使用工艺，其特征在于工艺流程包括以下过程(1)热油进入热油加热器，用电加热至热油温度高于使用温度5～8℃；(2)将(1)步加热后的热油由主热油泵引出，一部分通过三通阀门流入回油线，另一部流入使用单位，两部分的流量之比通过调节阀的行程来实现；(3)由(2)步控制流入使用单位的热油量与使用单位原有热油混合，以达到使用单位所需的温度。2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的三通阀门行程的调节是采用已知的自动控制系统来控制，即将使用单位的实际温度与温度偏差信号输入控制系统，控制系统又输出信号来控制三通阀门的行程。全文摘要本专利技术是一种化纤生产中液相导热油使用工艺,其特点是将导热油由主热油泵引出,直接送入使用单位,并且由自动控制系统控制三通阀的行程来调节热油进入使用单位的流量,从而保证使用单位所需的温度并使其恒定。本专利技术的工艺方法去掉热油循环泵及其相匹配的管线电气控制系统,因此显著地降低能耗,减少设备制造费用和维修费用,而且操作简单,并且能确保热油系统的长周期稳定运行。文档编号D01D10/02GK1248645SQ99109688公开日2000年3月29日 申请日期1999年7月6日 优先权日1999年7月6日专利技术者蓝天, 伍杰 申请人:中国石油兰州炼油化工总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤生产中液相导热油使用工艺，其特征在于工艺流程包括以下过程：（１）热油进入热油加热器，用电加热至热油温度高于使用温度５～８℃；（２）将（１）步加热后的热油由主热油泵引出，一部分通过三通阀门流入回油线，另一部流入使用单位，两部分 的流量之比通过调节阀的行程来实现；（３）由（２）步控制流入使用单位的热油量与使用单位原有热油混合，以达到使用单位所需的温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝天，刘东晖，伍杰，
申请(专利权)人：中国石油兰州炼油化工总厂，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]