用于颗粒材料的冷却器制造技术

一种用于冷却颗粒材料的冷却器（１），其所述颗粒材料是在工业窑（３）中经过热处理的材料，所述工业窑可以是制造水泥熟料的回转窑，其中冷却器（１）包括入口（４）、出口（５）、端壁（６和７）、侧壁（８）、底部（９）和顶部（１０）。至少有一个固定的支撑表面（１１）用于接收和支撑要被冷却的材料。装置（１１ａ和１２）将冷却气体喷射到要被冷却的材料上。以及，往复移动的刮板系统包括多个成排设置的刮板元件，所述刮板元件与被冷却材料的运动方向呈横向设置，所述刮板元件（１４）的往复移动方向在被冷却材料的运动方向，以便在支撑表面（１１）上向前输送被冷却材料。此冷却器的特点在于，各成排的横向刮板元件（１４）被牢固的固定在至少一个驱动板（１６）上，所述驱动板（１６）的方位在要被冷却材料的运动方向，所述驱动板（１６）至少沿着支撑表面（１１）的整个长度延伸，而且，所述驱动板（１６）或穿过冷却器的支撑表面（１１），或穿过冷却器的顶部（１０），或侧壁（８）之一和／或至少冷却器的端壁（６和７）之一，在此，驱动板（１６）连接驱动装置，以便往复移动。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于冷却颗粒材料的冷却器，所述颗粒材料是在工业窑中经过热处理的材料，所述工业窑可以是制造水泥熟料的回转窑，其中冷却器包括入口、出口、端壁、侧壁、底部和顶部，至少有一个固定的支撑表面用于接收和支撑要被冷却的材料，设有将冷却气体喷射到要被冷却的材料上的装置，以及，往复移动的刮板系统，其包括多个成排设置的刮板元件，所述刮板元件与被冷却材料的运动方向呈横向设置，所述刮板元件的往复移动方向沿被冷却材料的运动方向，以便在支撑表面上向前输送被冷却材料。在欧洲专利EP0718578中描述了一种上面所述的冷却器。在这种已知的冷却器中，刮板元件由横向设置的杆件构成，所述杆件具有三角形横截面轮廓，使杆件通过链条相互连接，借助链轮使杆件在支撑表面时前后往复移动，所述链轮被安装在支撑表面的端部。这种已知的冷却器具有多个缺点。因为在冷却器中出现的温度高，特别在冷却器的入口端温度高，以及需要将被冷却材料输送通过冷却器的基本作用力的要求，链条的必须具有相当大的尺寸结构。其结果是，链条将形成所谓的具有同等尺寸的阴影区域，即，链条阻挡向上流动的冷却气体的区域，以致不能根据需要冷却链条上方的材料。而且，在已知的冷却器中，横向杆件不能牢固地固定，因而不能保证这些杆件的运动垂直于被冷却材料的运动方向，也不能保证这些杆件绕其自身的纵向轴线转动。在被输送的通过冷却器的材料具有较大块体的情况下，一个或多个横向杆件被迫垂直向上，并且可能位于块状材料的上方。这将减少输送通过冷却器的材料。在横向杆件的仅仅一侧被提升的情况下，横向杆件也可能朝着冷却器的一侧运动，由此将导致操作紊乱。一个或多个横向杆件的转动，将可能对输送效率产生不利影响。此外，已知的冷却器容易产生运行紊乱，例如单独的链条断裂，导致必须中断冷却器的运行，以便进行必要的维护修理。在已知的冷却器中还存在的缺点是，以传动链形成的驱动系统由磨损的零部件组成，必须在规定的时间间隔内更换这些零部件。本专利技术的目的是提供一种冷却器，借助这种冷却器可以消除上述冷却器中存在的缺陷。借助本专利技术所述的冷却器可以实现上述目的。本专利技术的冷却器的特点在于，各成排的横向刮板元件被牢固的固定在至少一个驱动板上，所述驱动板沿要被冷却材料的运动方向取向，所述驱动板至少沿着支撑表面的整个长度延伸，而且，所述驱动板或穿过冷却器的支撑表面，或穿过冷却器的顶部，或侧壁之一和/或至少冷却器的端壁之一，在此，驱动板连接驱动装置，以便前后往复移动。因此，采用本专利技术的冷却器可以获得比较好的、均匀的冷却材料，并且，可以比较好地和安全地使材料通过冷却器，同时获得相当高程度的设备运行的可靠性，而且，减少暴露的驱动元件的磨损。由于驱动系统具有比较小的尺寸结构，因此减小了驱动元件的阴影区域，从而改善了材料的冷却效果。在其他方面，对于这种驱动板，由于该驱动板沿着整个支撑表面的长度延伸，其总是沿着其自身的轨迹运动，这就意味着驱动板永远不会去推开位于其前方的材料。而且，如同已知的驱动链条的选择，在整个冷却器中不会产生积累的链作用力。由于刮板元件被牢固地固定在驱动板上，改善了将冷却材料输送通过冷却器的性能。其结果是，刮板元件不可能沿着垂直于材料的运动方向运动，也不可能围绕其自身的中心轴线转动。本专利技术的冷却器可以获得相当高的运行可靠性，其中，基本上只有刮板元件合适地处于磨损状态。假如单独的刮板元件被破坏，冷却器可以连续运行，而不会产生任何问题，直到按照程序进行下一次检修时再停机。由于驱动板具有如上所述的结构，其沿着自身的轨道前后往复移动，驱动板只会产生最小量的磨损。如上所述，使驱动板穿过冷却器的支撑表面、顶部、侧壁之一和/或至少端壁之一。在驱动板穿过支撑表面的情况下，最好，驱动板基本上处于垂直位置，而且，在所有时间其长度相应于支撑表面的长度，所述驱动板至少向下延伸进入一个槽，所述槽沿着支撑表面的整个长度设置，其中，所述驱动板的长度的至少一部分向下延伸穿过槽，到达位于下方的腔室，在所述腔室中，驱动板连接驱动装置，以便前后往复移动。为了保护驱动板和屏蔽支撑表面，防止材料坠落，可以使冷却器有这样的结构，即，驱动板的两侧包括壁元件，将壁元件固定到支撑表面上，所述的壁元件沿着支撑表面的整个长度延伸，并且，在冷却器中，壁元件突出的高度稍微低于驱动板，以致在驱动板的上侧，并且，沿着其整个长度安装有板元件，其结构是，在壁元件的上方延伸，并且超过壁元件的上侧边。因此，在冷却器中，使驱动板和为驱动板导向的槽被有效地屏蔽，防止其接触材料，因此，在驱动板上的磨损量降低到最小，并且有效地防止被冷却材料落入支撑表面的槽中。在此实施例中，只有板元件安装到驱动板上，所述驱动板沿着被冷却材料的运动方向往复移动，所述驱动板只能够沿着其自身轨道运动，所以在所述驱动板上的磨损量是微不足道的。为了使扭转力矩降低到最小，驱动板必须能够吸收能量，因此，要减小驱动板所需要的尺寸，最好，将各排横向刮板元件固定到至少两个基本平行的驱动板上。在支撑表面下方，由驱动装置支撑和驱动驱动板或驱动在腔室中的驱动板，所述驱动装置包括驱动支架，所述驱动支架最好由两个纵梁和至少两个横梁组成。横梁可以具有刚性支撑结构，以便增强驱动支架的刚性。在优选的实施例中，各排横向刮板元件被固定到两个驱动板上，将驱动板固定到纵梁上。借助轨道以可移动方式将驱动支架的各纵梁支撑在至少两个位置，所述轨道被固定到纵梁的下侧，所述轨道在轴承内滑动，最好，轴承是线性滚柱或球轴承，以合适的间隔距离将轴承固定到机架内。最好，对于各纵梁采用两个轴承支撑驱动支架。重要的是，为了上述目的可以借助任何合适的装置，使驱动支架前后往复移动，但是，最好借助一个或多个液压缸驱动驱动支架，所述液压缸连接驱动支架的横梁。在冷却器包括两排或多排刮板元件的情况下，所述刮板元件与冷却器呈横向设置，最好各排刮板元件被独立驱动。因此，单独成排的、往复移动的刮板元件的速度和动程长度可以被单独改变，以便使被冷却材料获得需要的、通过冷却器的运动模式。刮板元件可以被牢固的固定到驱动板上，以任何合适的方式固定，但是，考虑到需要维修，最好采用机械装置进行固定。所述固定装置可以具有改变的结构，可能的简单结构由螺栓组成，所述螺栓穿过在刮板元件上制出的孔，旋入驱动板。在同样简单的结构中，固定装置可以由角铁组成，借助螺栓将角铁固定到驱动板和刮板元件上。对于承受热载荷和暴露在磨损状态下的固定装置，可以相当坚固，考虑到上述因素，固定装置具有这种结构，就有上述优点。因此，最好借助基本上呈块状的元件，将各刮板元件固定到各驱动板的上侧，块状元件中面对驱动板的一侧具有切口部分，所述切口部分与刮板元件的横截面轮廓互补。在块状元件的切口部分的各侧，设有至少一个面向下的腔室，所述腔室用于容纳从驱动板向上伸出的凸耳，所述凸耳设有通孔，在块状元件的安装过程中，所述凸耳中的通孔与设置在块状元件中的通孔对准。在安装元件的连接结构中，使楔形元件在刮板元件的两侧分别穿过通孔，因此，固定块状元件并且将刮板元件固定到驱动板上。接着，借助锁紧销锁紧楔形元件，使锁紧销插入基本上至少穿过相对的凸耳和楔形元件形成的孔。借助销轴或棘爪元件阻止刮板元件沿轴向运动，将所述销轴或棘爪元件插入刮板元件中的孔，所述孔沿着刮板元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷却颗粒材料的冷却器（１），其所述颗粒材料是在工业窑（３）中经过热处理的材料，所述工业窑可以是制造水泥熟料的回转窑，其中冷却器（１）包括入口（４）、出口（５）、端壁（６和７）、侧壁（８）、底部（９）和顶部（１０），至少有一个固定的支撑表面（１１）用于接收和支撑要被冷却的材料，将冷却气体喷射到要被冷却的材料上的装置（１１ａ和１２），以及，往复移动的刮板系统，其包括多个成排设置的刮板元件，所述刮板元件与被冷却材料的运动方向呈横向设置，所述刮板元件的前后往复移动方向在被冷却材料的运动方向上，以便在支撑表面（１１）上向前输送被冷却材料，其特征是：各成排的横向刮板元件（１４）被牢固的固定在至少一个驱动板（１６）上，所述驱动板（１６）的取向在要被冷却材料的运动方向上，其中，所述驱动板（１６）至少穿过支撑表面（１１）的整个长度延伸，而且，所述驱动板（１６）或穿过支撑表面（１１），或穿过顶部（１０），或侧壁（８）之一和／或至少冷却器的端壁（６和７）之一，在此驱动板（１６）连接驱动装置，以便前后往复移动。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫恩斯尤尔丰斯，弗莱明雄堡，
申请(专利权)人：弗尔斯米德恩公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]