锡精矿沸腾焙烧脱砷硫的装置制造方法及图纸

技术编号:1787005 阅读:247 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术为有色冶金炼前处理提供一种新的沸腾焙烧炉炉型装置,特别适合处理粒级组成差异大的锡精矿,降低了烟尘率,提高了焙砂产率,有利于砷、硫等杂质的脱除,改善焙砂和部份烟尘质量。提高了锡的直收率。用此装置处理含As0.78~2.5%、S3.29~6.0%、Sn50~60%,粒度为+22目~-200目。其中-200目占55%的锡精矿,可获得杂质脱除率为:As96.03%,S89.82%,锡直收率为~98%以上。(*该技术在1998年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色冶金炼前处理技术,特别是具体地提供了一种以脱除使锡冶炼过程复杂化的砷硫等杂质元素为目的的沸腾焙烧炉装置。锡矿石主要有砂矿与脉矿两种类型,其中砂矿选别后锡精矿成分较为纯净,脉矿选别后锡精矿成分复杂,其成分一般为As0.78~2.5%S3.29~6.00%、Sb0.20~0.56%、Pb0.36~2.5%、Sn50~60%。为了提高冶炼直收率与减轻粗精炼负担,一般锡精矿含砷、硫分别超过0.5%时,在锡精矿熔炼之前必须进行炼前处理,脱除精矿中的砷、硫等杂质并提高精矿含锡品位。在国外,锡精矿焙烧脱砷、硫多用机械耙动多膛炉焙烧装置。该装置的优点是,机械操作,能获得希望成分的焙砂,烟尘量较少(约占焙烧物料重量的3~5%),但是多膛焙烧炉有许多缺点。生产率低(0.2~0.22吨/米2·日)。按炉层精确调节温度困难,形成炉结,照应燃烧器及更换耙齿麻烦,消耗劳动力等。而沸腾炉焙烧锡精矿脱除砷、硫的工艺尚处于试验阶段,试验结果是,砷和硫的脱除率分别约为75%,锑的脱除率约为60%。在国内,锡精矿焙烧脱砷硫曾用过四层人工多膛炉焙烧装置,虽取得较好效果,但终因设备能力低,燃料消耗高,焙烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锡精矿沸腾焙烧脱除砷硫的装置,包括空压机[4]气包[3]、孔板流量计[2]U型压力计[1]、沸腾炉[6]、加料机[5]、旋涡收尘器[7]、布袋收尘器[8]和排风机[9]等部分,其特征在于:a.沸腾炉[6]是由直筒体[14]、[1 6]、[18]、锥型扩散体[15]、[17]、半球型炉顶[19],溢流排料管[12]、风室[10]和风帽[13]构成两段扩大混合床炉型的沸腾炉。b.排料方式为焙砂从沸腾层中心溢流管[12]排出。c.旋涡收尘器[7]系保持温度为300 ℃~400℃的热旋涡收尘器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李存荫艾澄清黄孝祥张争平
申请(专利权)人:昆明冶金研究所
类型:实用新型
国别省市:53[中国|云南]

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