熔池熔炼－连续烟化法工艺及设备制造技术

一种熔池熔炼－连续烟化法工艺及设备，属金属火法冶金领域。本发明专利技术将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉，空气和煤粉连续进入烟化炉，炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明专利技术具有工艺过程简单、烟化炉综合利用率高、投资成本低、节约能耗、金属回收率高等优点，可广泛用于锡渣及低品位锡矿的处理。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种熔池熔炼-连续烟化法工艺及设备，属金属火法冶金领域。现有处理锡炉渣及低品位锡的方法有多种。如炉渣再熔炼法、硫化挥发法、熔炼与造矿联合工艺等。上述方法基本能满足生产要求。但均需对进入烟化炉的矿渣进行化矿处理，经化矿处理后的液料间断进入烟化炉，烟化炉为间断作业。故上述工艺复杂、设备投资及能耗大。本专利技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种熔池熔炼-连续烟化法工艺及设备。本专利技术是这样实现的首先将全冷的物料及熔剂(冷渣、黄铁矿)按冷渣为89～91%，黄铁矿9～11%的比例连续投入烟化炉，烟化炉在全冷料状况下开炉，空气和煤粉按公知的比例连续进入烟化炉，进入炉内的物料在公知的温度下同时完成熔炼、吹炼工艺过程。熔炼时，炉子中不断地加入固态冷渣和黄铁矿，炉内熔液深度控制在小于1米的范围内，在微还原气氛下，完成黄铁矿分解、二氧化锡还原并生成硫化亚锡挥发。炉内实现了熔炼-吹炼-挥发工艺过程连续进行。烟化炉由炉体1、三次吹风口2、加料口3、风咀5、炉底6、渣口7、水箱8等组成，炉体1内分为熔炼挥发区4和烟化挥发区9，熔炼挥发区4和烟化挥发区9的高度比例为1/3-2/3，风咀5置于熔炼挥发区4的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔池熔炼－连续烟化法工艺及设备，工艺由熔炼、吹炼、挥发等工艺组成，其特征在于全冷的物料及熔剂（冷渣、黄铁矿）连续投入烟化炉，烟化炉在全冷料状况下开炉，空气和煤粉按公知的比例连续进入烟化炉，进入炉内的物料在公知的温度下同时完成熔炼和吹炼工艺过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振乾，王吉坤，吴正芬，刘东辉，吴家聪，解德汝，
申请(专利权)人：昆明冶金研究所，个旧有色金属加工厂，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]