一种扣件的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扣件的上料装置，其技术方案要点包括料仓，所述料仓内设有推板，所述推板上设有开口朝上并用于放置扣件上扣板的筛选槽，所述推板与活动机构连接，所述活动机构能带动推板上下运动，所述筛选槽两侧的侧壁高度不同，当扣件的扣板嵌入筛选槽时，扣件的扣头位于筛选槽两个侧壁中较低的侧壁上，本实用新型专利技术具有能够将扣件有序排列且结构简单，便于维修的功能。

A fastening device for a fastener

The utility model discloses a feeding device for a fastener. The main point of the technical scheme includes a silo, and a push plate is provided in the silo. The push board is provided with an opening up and a screening slot for placing a fastener on the fastener. The push plate is connected with the movable mechanism, and the movable mechanism can drive a push board up and down, and the screening trough is used. The side wall height of the two sides is different. When the buckle plate is embedded in the screening slot, the fastener's buckle is located on the lower side wall of the two side walls of the screening slot. The utility model has the function of arranging the fasteners in an orderly arrangement, simple in structure and convenient for maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种扣件的上料装置
本技术涉及扣件装配机械领域，更具体地说它涉及一种扣件的上料装置。
技术介绍
扣件被广泛用于服装、鞋、包等领域，如图1所示为现有的一种扣件，包括扣头111和固定扣头的扣板112，在传统的生产中将零乱的扣件放入振动盘中，通过振动盘振动使得将扣件的扣头111朝向一致且得以排列整齐便于后续对扣件的加工，但是振动盘结构复杂加工成本高，不利于维修。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种扣件的上料装置，具有能够将扣件有序排列且结构简单，便于维修的功能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种扣件的上料装置，包括料仓，所述料仓内设有推板，所述推板上设有开口朝上并用于放置扣件上扣板的筛选槽，所述推板与活动机构连接，所述活动机构能带动推板上下运动，所述筛选槽两侧的侧壁高度不同，当扣件的扣板嵌入筛选槽时，扣件的扣头位于筛选槽两个侧壁中较低的侧壁上。通过采用上述技术方案，料仓内部的扣件的扣板嵌入筛选槽，并且当扣件上扣板嵌入筛选槽时，扣件上扣头位于筛选槽两个侧壁中较低的侧壁上，从而使得扣板位于筛选槽内的扣件扣头朝向一致，能够有序的排列在筛选槽内，活动机构能带动推板上下运动，当推板向上移动时能够带动筛选槽内的扣件向上移动，使得筛选槽内的扣件与料仓内堆积的杂乱的扣件分离，便于人们将筛选槽上有序摆放的扣件导出，并且当筛选槽上有序摆放的扣件导出后，通过活动机构不断带动推板上下往复运动使得存料斗内的扣件能够再次被有序地摆放在筛选槽内，如此循环可将存料斗内的扣件陆续导出，通过活动机构使得推板进行简单的上下往复运动即可将扣件有序排列，使得本上料装置维修方便。本技术进一步设置为：所述料仓由底板和与底板固定连接的外斗形成，所述推板从料仓底部穿入，所述活动机构为固定在底板上并位于料仓下方的气缸，所述筛选槽位于推板的上端面，所述筛选槽截面的宽度等于扣件上扣板的厚度。通过采用上述技术方案，由于筛选槽截面的宽度等于卡接扣件上扣板的厚度，使得扣件的扣板能够嵌入筛选槽内，同时扣件的其他部位不会嵌入筛选槽内，扣件并且在气缸的带动下与堆积在料仓底部的扣件分离。本技术进一步设置为：所述外斗通过第一导向板和第二导向板与底板连接，所述推板与底板抵接，所述推板的上端面上远离底板的一侧设有凸板，所述筛选槽由凸板和底板以及凸板和底板之间的推板的顶端面三者共同形成，所述推板在移动过程中凸板的上端面始终低于底板的上端面，所述推板左右两侧分别与第一导向板和第二导向板抵接，所述推板从外斗下端与底板的空隙穿入，所述外斗下端与推板间的距离小于扣件的扣板的厚度。通过采用上述技术方案，筛选槽两个侧壁分别为底板和凸板，由于推板在移动过程中凸板的上端面始终低于底板的上端面，使得扣板嵌入筛选槽内的扣件的扣头均位于凸板的上端面，从而使得扣板嵌入筛选槽内的扣件的扣头朝向一致，扣件能够有序排列在筛选槽内，并且使得推板上端面不易挂住了扣板未嵌入筛选槽的扣件。本技术进一步设置为：所述第一导向板和第二导向板相对的一面分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述推板滑动连接在第一滑槽和第二滑槽之间。通过采用上述技术方案，推板滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内使得推板在气缸带动下能够沿着第一滑槽和第二滑槽上下滑动，从而使得推板能够始终与底板抵接，并且使得推板在上下移动过程中位置不易发生偏移。本技术进一步设置为：所述第二导向板低于第一导向板，所述第二导向板上方设有外斗与底板形成的缺口，第二导向板的远离第一导向板的一侧设有与底板固定的导流板，导流板底端通过缺口伸入料仓，所述导流板与推板相对的一面相互平齐，所述导流板设有截面为T形的导流槽，导流槽设有上开口和下开口，导流槽斜向下延伸，上开口位于料仓内，下开口位于导流板的下端，所述推板的上端倾斜设置且靠近导流板的一端最低，所述筛选槽的两端分布与第一滑槽和第二滑槽相通，所述推板的两侧分别与第一滑槽的槽底和第一滑槽的槽底抵接，当气缸的活塞杆完全伸出时，所述筛选槽的下端与上开口对应。通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆完全伸出时，筛选槽的下端与下开口对应，筛选槽内有序摆放的扣件在重力作用下滑入导流槽，通过导流槽可将扣件从料仓内导出，并且推板的两侧分别与第一滑槽的槽底和第二滑槽的槽底抵接，使得推板在上移过程中，位于筛选槽内的扣件不会从筛选槽两端掉出。本技术进一步设置为：所述外斗通过其两侧向外延伸的延伸板与第一导向板和第二导向板固定连接，所述外斗远离底板的一面设有由上至下逐渐靠近底板的引导板，所述引导板的下端与推板间的距离小于扣件的扣板的厚度。通过采用上述技术方案，引导板能够将扣件导入到筛选槽内，使得扣件的扣板更易嵌入筛选槽内，从而使得料仓内扣件能够更加快速且有序地导出，提高扣件的输出效率，并且引导板的下端与推板间的距离小于扣件的扣板的厚度，使得四合扣不易卡入引导板的下端与推板间的缝隙。本技术进一步设置为：所述引导板的下端倾斜并与推板的上端面平行，当气缸的活塞杆完全收缩时，所述推板的上端面与引导板的下端面平齐。通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆完全收缩时，所述推板的上端面与引导板的下端面平齐，使得料仓内的扣件的扣板能够更加容易嵌入筛选槽中，并且减少料仓内的了死角，不易出现扣件位于死角扣板内无法嵌入筛选槽的现象。本技术进一步设置为：所述推板上端远离底板的一侧设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角能够使得扣板未嵌入筛选槽的扣件从推板的上端面滑出，不影响筛选槽上扣件的导出。综上所述，本技术具有以下优点：通过气缸控制带有筛选槽的推板上下移动，使得料仓内的扣件扣板能够嵌入筛选槽中并有序排列，并且的当气缸的活塞杆完全伸出时，筛选槽中的扣件能够滑入导流槽中，实现对扣件的导出，便于对扣件二次加工。附图说明图1是
技术介绍
中的扣件的结构示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3是凸显本实施中料仓内的结构示意图；图4是本实施例的爆炸示意图；图5是本实施例中推板的结构示意图。附图标记说明：1、底板；2、第一导向板；3、第二导向板；4、外斗；5、料仓；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、推板；9、筛选槽；10、气缸；11、倒角；12、导流板；13、导流槽；14、延伸板；15、引导板；16、上开口；17、下开口；18、凸板；111、扣头；112、扣板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种扣件的上料装置，如图2、图3所示，包括底板1，底板1上固定有两个竖直设置的第一导向板2和第二导向板3，在第一导向板2和第二导向板3上固定有外斗4，外斗4与底板1形成用于放置扣件的料仓5。如图3、图4所示，第一导向板2和第二导向板3相对的一面分别设有第一滑槽6和第二滑槽7，在第一滑槽6和第二滑槽7之间滑动连接有推板8，第一滑槽6和第二滑槽7靠近底板1的一面与底板1相通，推板8与底板1抵接，推板8从料仓5底部穿入，推板8下端与固定在底板1上的气缸10的活塞杆固定连接，气缸10能够推动推板8沿着第一滑槽6和第二滑槽7上下运动，第一滑槽6和第二滑槽7能够防止推板8在上下运动时来回晃动，使得推板8能够始终与底板1抵接。如图4、图5所示，推板8的上端面上远离底板1的一侧设有凸板18，凸板18与底板1以及凸板18和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣件的上料装置，包括料仓(5)，其特征在于：所述料仓(5)内设有推板(8)，所述推板(8)上设有开口朝上并用于放置扣件上扣板(112)的筛选槽(9)，所述推板(8)与活动机构连接，所述活动机构能带动推板(8)上下运动，所述筛选槽(9)两侧的侧壁高度不同，当扣件的扣板(112)嵌入筛选槽(9)时，扣件的扣头(111)位于筛选槽(9)两个侧壁中较低的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种扣件的上料装置，包括料仓(5)，其特征在于：所述料仓(5)内设有推板(8)，所述推板(8)上设有开口朝上并用于放置扣件上扣板(112)的筛选槽(9)，所述推板(8)与活动机构连接，所述活动机构能带动推板(8)上下运动，所述筛选槽(9)两侧的侧壁高度不同，当扣件的扣板(112)嵌入筛选槽(9)时，扣件的扣头(111)位于筛选槽(9)两个侧壁中较低的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种扣件的上料装置，其特征在于：所述料仓(5)由底板(1)和与底板(1)固定连接的外斗(4)形成，所述推板(8)从料仓(5)底部穿入，所述活动机构为固定在底板(1)上并位于料仓(5)下方的气缸(10)，所述筛选槽(9)位于推板(8)的上端面，所述筛选槽(9)截面的宽度等于扣件上扣板(112)的厚度。3.根据权利要求2所述的一种扣件的上料装置，其特征在于：所述外斗(4)通过第一导向板(2)和第二导向板(3)与底板(1)连接，所述推板(8)与底板(1)抵接，所述推板(8)的上端面上远离底板(1)的一侧设有凸板(18)，所述筛选槽(9)由凸板(18)和底板(1)以及凸板(18)和底板(1)之间的推板(8)的顶端面三者共同形成，所述推板(8)在移动过程中凸板(18)的上端面始终低于底板(1)的上端面，所述推板(8)左右两侧分别与第一导向板(2)和第二导向板(3)抵接，所述推板(8)从外斗(4)下端与底板(1)的空隙穿入，所述外斗(4)下端与推板(8)间的距离小于扣件的扣板(112)的厚度。4.根据权利要求3所述的一种扣件的上料装置，其特征在于：所述第一导向板(2)和第二导向板(3)相对的一面分别设有第一滑槽(6)和第二滑槽(7)，所述推板(8)滑动连接在第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁岳康，翁岳昆，
申请(专利权)人：浙江炬达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33