一种复合瓷绝缘子的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种复合瓷绝缘子的制作工艺，通过将18‑25份环氧树脂、20‑30份玻璃纤维、10‑15份尼龙、5‑12份氮化硼、3‑5份固化剂、1‑3份促进剂、3‑5份阻燃剂和1‑3份脱模剂进行合理搭配、科学配伍，经浇注得到绝缘子原型；通过将玻璃纤维、尼龙、石英砂和氮化硼等高机械性能的物质合理搭配，大大提高了瓷绝缘子的机械性能；通过添加适当的阻燃剂使其具有较好的阻燃性能；通过对棒芯制备工艺的优化，增强了棒芯的机械强度；通过在瓷绝缘子的外表面喷涂一层高分子自洁涂层，使其具有较好的防污闪性能；与传统的瓷绝缘子相比，本发明专利技术所制得的复合瓷绝缘子不仅机械性能高，而且具有安全、可靠、防污闪等性能。

Preparation of a composite porcelain insulator

The invention provides a manufacturing process for composite porcelain insulators, through the rational matching and scientific compatibility of 25 parts of the epoxy resin, 20 glass fiber, 15 portions of nylon, 5 12 portions of boron nitride, 3 5 copies of boron nitride, 3 5 copies, 3 5 copies, 1 flame retardants, 3 12 flame retardants, and scientific compatibility. By combining glass fiber, nylon, quartz sand and boron nitride reasonably, the mechanical properties of porcelain insulators are greatly improved. By adding appropriate flame retardants, it has better flame retardancy; the mechanical strength of the rod core is strengthened through the optimization of the rod core preparation process. A high polymer self cleaning coating is sprayed on the outer surface of the insulator to make it better anti pollution flashover. Compared with the traditional porcelain insulators, the composite porcelain insulators made by this invention have high mechanical properties, and have the properties of safety, reliability, anti pollution flashover and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种复合瓷绝缘子的制备工艺
本专利技术涉及一种绝缘子的制备工艺，尤其涉及一种复合瓷绝缘子的制作工艺。
技术介绍
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，广泛用于架空输配电线路终端，耐张及转角杆上，起绝缘和固定导线的作用。其合理应用对输电线路的安全运行具有重要的作用，随着超/特高压大容量输电技术的发展，除要求绝缘子具备高质量的机械强度外，还需要具备安全、防污闪等功能。传统绝缘子多是瓷绝缘子，因笨重、易粹、容易引发污闪事故、维护困难等，已经无法满足现代电力工作的需求了。因此，发展高机械强度、安全可靠、具有防污闪等功能的瓷绝缘子成为了当前输电线路的需求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提出了一种复合瓷绝缘子的制作工艺，与传统的瓷绝缘子相比，本专利技术所制得的复合瓷绝缘子不仅机械性能高，而且具有安全、可靠、防污闪等性能。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种复合瓷绝缘子的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料配方：环氧树脂18-25份、玻璃纤维20-30份、尼龙10-15份、石英砂10-15份、氮化硼5-12份、固化剂3-5份、促进剂1-3份、阻燃剂3-5份、脱模剂1-3份；S2、将环氧树脂、玻璃纤维、尼龙、石英砂、氮化硼、固化剂、促进剂、阻燃剂和脱模剂按照上述配方放入高速搅拌机中，以200～300r/h的转速搅拌30～60min；S3、将S2步骤中所得的混合物放于抽真空容器中，以0～-0.5MPa的真空度脱气20～30min；S4、将S3步骤中经脱气处理的混合物放入加热釜中，加热至60℃备用；S5、将浇注模具加热至80℃备用；S6、对棒芯的外表面进行喷塑处理，固塑后往棒芯外表面黏贴一层粘结层，并将棒芯垂直置于浇注模具的中心位置；所述棒芯为无碱玻璃纤维棒，所述无碱玻璃纤维棒由15份二氧化硅、10份氧化硼、10份碳化硅、8份金刚石粉末、8份碳化硅、8份氧化铝、30份环氧树脂、10份三元乙丙橡胶、3份聚异氰酸酯、3份三苯酚在压强为0.8MPa、温度为150℃的条件下经热压成型制得；S7、将S4步骤中经加热处理的混合物均匀注入中浇注模具，第一次固化；S8、第一次固化后脱模，并用新的模具进行第二次固化，得到绝缘子原型；S9、用喷枪往S8步骤中所得的绝缘子原型外表面喷涂一层高分子自洁涂层。优选的，所述固化剂为液态改性羧酸酐。优选的，所述促进剂为三苯酚和苄基二甲苯按1:1的重量配比混合而成。优选的，所述阻燃剂为多聚磷酸酯和苯并噁嗪树脂按1:1的重量配比混合而成。优选的，所述脱模剂为硬脂酸锌。优选的，S6步骤中所述的喷塑处理为酚醛环氧防腐涂料喷塑处理。优选的，S6步骤中所述的粘结层为树脂粘结剂和陶瓷粘结剂按1:1的重量配比混合而成。优选的，S7步骤中所述的第一次固化的压强为0.3～0.8MPa、温度为120～160℃、固化时间为30～60min。优选的，S8步骤中所述的第二次固化的压强为0.3～0.5MPa、温度为130～150℃、固化时间为8～10h。优选的，S9步骤中所述的高分子自洁涂层为磷酸钛纳米自洁涂层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种复合瓷绝缘子的制作工艺，通过将玻璃纤维、尼龙、石英砂和氮化硼等高机械性能的物质合理搭配，大大提高了瓷绝缘子的机械性能；通过添加适当的阻燃剂使其具有较好的阻燃性能，更加安全可靠；对棒芯的制备工艺进行优化，增强了棒芯的机械强度；通过在瓷绝缘子的外表面喷涂一层高分子自洁涂层，使其具有较好的防污闪性能；总之，与传统的瓷绝缘子相比，本专利技术所制得的复合瓷绝缘子不仅机械性能高，而且具有安全、可靠、防污闪等性能。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1一种复合瓷绝缘子的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料配方：环氧树脂18份、玻璃纤维20份、尼龙10份、石英砂10份、氮化硼5份、固化剂3份、促进剂1份、阻燃剂4份、脱模剂1份，其中，固化剂为液态改性羧酸酐，促进剂为三苯酚和苄基二甲苯按1:1的重量配比混合而成，阻燃剂为多聚磷酸酯和苯并噁嗪树脂按1:1的重量配比混合而成，脱模剂为硬脂酸锌；S2、将环氧树脂、玻璃纤维、尼龙、石英砂、氮化硼、固化剂、促进剂、阻燃剂和脱模剂按照上述配方放入高速搅拌机中，以200r/h的转速搅拌30min，得到混合物；S3、将S2步骤中所得的混合物放于抽真空容器中，以0MPa的真空度脱气20min；S4、为有效地降低树脂的粘度，提高其的流动性，使气泡更容易排出，从而大大降低了气泡产生的几率，将S3步骤中经脱气处理的混合物放入加热釜中，加热至60℃备用；S5、为有效地降低树脂的粘度，提高其的流动性，使气泡更容易排出，从而大大降低了气泡产生的几率，将浇注模具加热至80℃备用；S6、对棒芯的外表面进行喷塑处理，固塑后往棒芯外表面黏贴一层粘结层，并将棒芯垂直置于浇注模具的中心位置，为延长棒芯的使用寿命，对棒芯的喷塑处理采用酚醛环氧防腐涂料喷塑处理，为增强棒芯与复合瓷材料的粘结性，粘结层采用树脂粘结剂和陶瓷粘结剂按1:1的重量配比混合而成；为增强绝缘子棒芯的机械强度，所述棒芯为无碱玻璃纤维棒，所述无碱玻璃纤维棒由15份二氧化硅、10份氧化硼、10份碳化硅、8份金刚石粉末、8份碳化硅、8份氧化铝、30份环氧树脂、10份三元乙丙橡胶、3份聚异氰酸酯、3份三苯酚在压强为0.8MPa、温度为150℃的条件下经热压成型制得；S7、将S4步骤中经加热处理的混合物均匀注入中浇注模具，在压强为0.3MPa、温度为120℃、固化时间为30min的条件下进行第一次固化；S8、第一次固化后脱模，用新的模具在压强为0.3MPa、温度为130℃、固化时间为8h的条件下进行第二次固化，得到绝缘子原型；S9、用喷枪往S8步骤中所得的绝缘子原型外表面喷涂一层高分子自洁涂层，为进一步增强绝缘子的防污闪性能，高分子自洁涂层采用磷酸钛纳米自洁涂层。实施例2一种复合瓷绝缘子的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料配方：环氧树脂25份、玻璃纤维30份、尼龙15份、石英砂15份、氮化硼12份、固化剂5份、促进剂3份、阻燃剂5份、脱模剂3份，其中，固化剂为液态改性羧酸酐，促进剂为三苯酚和苄基二甲苯按1:1的重量配比混合而成，阻燃剂为多聚磷酸酯和苯并噁嗪树脂按1:1的重量配比混合而成，脱模剂为硬脂酸锌；S2、将环氧树脂、玻璃纤维、尼龙、石英砂、氮化硼、固化剂、促进剂、阻燃剂和脱模剂按照上述配方放入高速搅拌机中，以300r/h的转速搅拌60min，得到混合物；S3、将S2步骤中所得的混合物放于抽真空容器中，以-0.5MPa的真空度脱气30min；S4、为有效地降低树脂的粘度，提高其的流动性，使气泡更容易排出，从而大大降低了气泡产生的几率，将S3步骤中经脱气处理的混合物放入加热釜中，加热至60℃备用；S5、为有效地降低树脂的粘度，提高其的流动性，使气泡更容易排出，从而大大降低了气泡产生的几率，将浇注模具加热至80℃备用；S6、对棒芯的外表面进行喷塑处理，固塑后往棒芯外表面黏贴一层粘结层，并将棒芯垂直置于浇注模具的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、原料配方：环氧树脂18‑25份、玻璃纤维20‑30份、尼龙10‑15份、石英砂10‑15份、氮化硼5‑12份、固化剂3‑5份、促进剂1‑3份、阻燃剂3‑5份、脱模剂1‑3份；S2、将环氧树脂、玻璃纤维、尼龙、石英砂、氮化硼、固化剂、促进剂、阻燃剂和脱模剂按照上述配方放入高速搅拌机中，以200～300r/h的转速搅拌30～60min；S3、将S2步骤中所得的混合物放于抽真空容器中，以0～‑0.5MPa的真空度脱气20～30min；S4、将S3步骤中经脱气处理的混合物放入加热釜中，加热至60℃备用；S5、将浇注模具加热至80℃备用；S6、对棒芯的外表面进行喷塑处理，固塑后往棒芯外表面黏贴一层粘结层，并将棒芯垂直置于浇注模具的中心位置；所述棒芯为无碱玻璃纤维棒，所述无碱玻璃纤维棒由15份二氧化硅、10份氧化硼、10份碳化硅、8份金刚石粉末、8份碳化硅、8份氧化铝、30份环氧树脂、10份三元乙丙橡胶、3份聚异氰酸酯、3份三苯酚在压强为0.8MPa、温度为150℃的条件下经热压成型制得；S7、将S4步骤中经加热处理的混合物均匀注入中浇注模具，第一次固化；S8、第一次固化后脱模，并用新的模具进行第二次固化，得到绝缘子原型；S9、用喷枪往S8步骤中所得的绝缘子原型外表面喷涂一层高分子自洁涂层。...

【技术特征摘要】
1.一种复合瓷绝缘子的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、原料配方：环氧树脂18-25份、玻璃纤维20-30份、尼龙10-15份、石英砂10-15份、氮化硼5-12份、固化剂3-5份、促进剂1-3份、阻燃剂3-5份、脱模剂1-3份；S2、将环氧树脂、玻璃纤维、尼龙、石英砂、氮化硼、固化剂、促进剂、阻燃剂和脱模剂按照上述配方放入高速搅拌机中，以200～300r/h的转速搅拌30～60min；S3、将S2步骤中所得的混合物放于抽真空容器中，以0～-0.5MPa的真空度脱气20～30min；S4、将S3步骤中经脱气处理的混合物放入加热釜中，加热至60℃备用；S5、将浇注模具加热至80℃备用；S6、对棒芯的外表面进行喷塑处理，固塑后往棒芯外表面黏贴一层粘结层，并将棒芯垂直置于浇注模具的中心位置；所述棒芯为无碱玻璃纤维棒，所述无碱玻璃纤维棒由15份二氧化硅、10份氧化硼、10份碳化硅、8份金刚石粉末、8份碳化硅、8份氧化铝、30份环氧树脂、10份三元乙丙橡胶、3份聚异氰酸酯、3份三苯酚在压强为0.8MPa、温度为150℃的条件下经热压成型制得；S7、将S4步骤中经加热处理的混合物均匀注入中浇注模具，第一次固化；S8、第一次固化后脱模，并用新的模具进行第二次固化，得到绝缘子原型；S9、用喷枪往S8步骤中所得的绝缘子原型外表面喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏欢，
申请(专利权)人：江西省萍乡市宇翔电瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36