The invention relates to a method and device for recovery and utilization of waste light and ammonia containing gas in a base unit. The waste light of the base unit is pushed to the ultrafiltration membrane module and the reverse osmosis membrane component after being boosted by the waste light pump to form a reverse osmosis concentration liquid and a purifying permeation fluid; the ultrafiltration module and the concentrated liquid formed by the reverse osmosis membrane component are mixed back to the joint. The alkali unit is reused; the non organized ammonia gas of the base unit is transported from the fan to the air inlet of the ammonia gas washing tower, and it is in reverse contact with the inside of the tower washing liquid. The NH3 content of the top gas of the tower is less than 1mg/m
【技术实现步骤摘要】
一种联碱装置废淡液与含氨气体回收利用的方法及装置
本专利技术涉及一种联碱装置废液废气联合治理回收的方法及装置,本专利技术尤其涉及一种联碱装置废淡液与含氨气体回收利用的方法及装置。
技术介绍
联合制碱生产过程中的炉气冷凝液、回收塔净氨洗水及其它含氨杂水统称为淡液。淡液不能完全混入系统母液中循环,否则不但会冲淡母液,而且会引起母液膨胀。所以,生产上将淡液进行蒸馏,回收其中的氨和少量的二氧化碳,从而降低消耗定额。淡液蒸馏后的塔釜液称为废淡液,当系统母液平衡时,该废淡液不能返回联碱系统应用,另外,由于废淡液中含有200~1000mg/L氨氮以及少量其它钠盐,因此不能直接排放,需要进行处理。废淡液的常规处理方法主要有直接蒸发、空气吹脱法、脱气膜法、沸石及离子交换、蒸氨法等。直接蒸发一般采用多效蒸发或MVR蒸发器直接对氨氮废水进行浓缩蒸发,使废水中的氨氮以氨盐形式结晶出来,一般在高COD、高氨氮情况下需生化处理的废水必须采用蒸发器处理。蒸发所需蒸汽、电耗量大,投资大,出水氨氮仍在200-1500mg/L,还需进一步脱氨后方可进入后续生化系统。空气吹脱是利用空气对加碱后的氨氮废水进行吹脱,气:水在3000:1的条件下,氨氮处理效果在70-75%,氨氮废水无法一次性达标排放,多级吹脱需加温、同时功率大,占地面积大、吹出的氨氮由于气水比大,无法回收,氨氮排放不能达到《恶臭污染物排放标准》GB14554-93之氨二级排放标准。脱气膜法利用脱气膜原理,加碱后的氨氮废水进膜一侧,硫酸溶液在另一侧,氨氮废水一侧的游离氨不断通过膜被硫酸一侧的硫酸吸收成为硫酸铵溶液。经过不断吸收后氨氮 ...
【技术保护点】
一种联碱装置废淡液与含氨气体回收利用的方法,其特征在于它包括以下步骤:(1)将温度为30~45℃的联碱装置废淡液由废淡液泵升压至1.5~2.5MpaG后送往超滤膜组件,形成超滤浓缩液和超滤透过液,形成的超滤透过液再进入反渗透膜组件,形成反渗透浓缩液和净化透过液;(2)超滤膜组件形成的超滤浓缩液和反渗透膜组件形成的反渗透浓缩液混合后返回联碱生产装置回用,反渗透膜组件形成的净化透过液分为两股分别输送至含氨气体洗涤塔上部和中部进液口作为洗水,控制含氨气体洗涤塔操作压力为常压,塔釜温度为40~45℃;(3)联碱装置非组织排放含氨气体由含氨气体风机升压至10~50kpaG后输送至含氨气体洗涤塔下部进气口,与塔内洗涤液逆向接触,塔顶气NH3含量小于1mg/m
【技术特征摘要】
1.一种联碱装置废淡液与含氨气体回收利用的方法,其特征在于它包括以下步骤:(1)将温度为30~45℃的联碱装置废淡液由废淡液泵升压至1.5~2.5MpaG后送往超滤膜组件,形成超滤浓缩液和超滤透过液,形成的超滤透过液再进入反渗透膜组件,形成反渗透浓缩液和净化透过液;(2)超滤膜组件形成的超滤浓缩液和反渗透膜组件形成的反渗透浓缩液混合后返回联碱生产装置回用,反渗透膜组件形成的净化透过液分为两股分别输送至含氨气体洗涤塔上部和中部进液口作为洗水,控制含氨气体洗涤塔操作压力为常压,塔釜温度为40~45℃;(3)联碱装置非组织排放含氨气体由含氨气体风机升压至10~50kpaG后输送至含氨气体洗涤塔下部进气口,与塔内洗涤液逆向接触,塔顶气NH3含量小于1mg/m3直接排放;(4)洗涤塔塔釜溶液NH3质量含量控制在0.1%~5%,分为两股输出,一股由釜液循环泵输送至循环液换热器,经循环液换热器冷却至35~40℃后进入含氨气体洗涤塔循环液进料口;另一股由釜液输出泵输送至氨水反应器与液氨进行反应,反应后氨水产品输送至氨水换热器降温至35~40℃,最后输送至氨水产品罐。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的联碱装置废淡液来自联碱装置淡液蒸馏塔塔釜,水质特征为:浊度1~10NTU,PH8~10,TDS200~1500mg/L,氨氮200~1000mg/L。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的含氨气体来自联碱装置湿氨皮带机,含氨气体特征为:NH3含量150~500mg/m3。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢智勇,李治水,李满枝,马良,梅述钘,杨久利,王松晓,胡东岭,张福晋,冯玉岷,
申请(专利权)人:天津渤化永利化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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