外釉系统技术方案

本实用新型专利技术提供的外釉系统，属于上釉结构领域。外釉系统包括外釉旋转台、若干连接于外釉旋转台周向的外釉夹瓶手，外釉旋转台的外周布设有上瓶工位、上外釉工位、下瓶工位，每个外釉夹瓶手被构造成在外釉旋转台的带动下循环移动于上瓶工位、上外釉工位、下瓶工位之间。上瓶工位用于提供待上外釉的瓶件；上外釉工位设有浸釉池，外釉夹瓶手能够携带从上瓶工位夹持的瓶件并使瓶件以倾斜的方式浸入浸釉池，以使浸釉池内的釉液附着于瓶件的外表面实现上釉。本申请提供的外釉系统的有益效果是结构简单合理、占地面积小，能够高效地完成瓶件的上外釉操作及容易地配置自动控制系统，实现对瓶件的高效自动化施外釉。

Outer glaze system

The outer glaze system provided by the utility model belongs to the glazing structure field. The outer glaze system includes the outer glaze rotary table, several outer glaze pinch hands connected to the outer glaze revolving stage, and the outer glaze revolving table with upper bottle, upper and outer glaze and lower bottle. Each outer glaze bottle hand is constructed to move to the upper bottle, the upper and outer glaze and the next bottle. Between\u3002 The upper bottle position is used to provide the bottles to be glazed. The upper and outer glaze workplaces are equipped with a dip glaze pool, and the outer glaze bottle hand can carry the bottle held from the upper bottle and dip the bottle into the glaze pool in a sloping way, so that the glaze liquid in the glaze pool is attached to the outer surface of the bottle to realize glaze. The beneficial effect of the application of the application of the outer glaze system is that the structure is simple and reasonable, the floor area is small, the upper and outer glaze operation of the bottle can be completed efficiently and the automatic control system is easily configured, and the efficient automatic outer glaze for the bottle is realized.

【技术实现步骤摘要】
外釉系统
本技术涉及上釉结构领域，具体而言，涉及外釉系统。
技术介绍
上釉结构是对工件(如酒瓶坯件)的内外表面进行上釉的结构。现有技术中的上釉结构存在结构占地面积大，操作效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供外釉系统，以解决现有技术中的上釉结构存在结构占地面积大，操作效率低的问题。本技术是这样实现的：本实施例提供的外釉系统，外釉系统包括外釉旋转台、若干连接于外釉旋转台周向的外釉夹瓶手；每个外釉夹瓶手包括公转驱动机构、自转驱动机构、安装架和夹持机构；夹持机构转动设置于安装架，自转驱动机构驱动夹持机构沿其第一转动轴线旋转；公转驱动机构驱动安装架沿垂直于第一转动轴线的第二转动轴线转动；夹持机构能够夹紧或者松开瓶件瓶口；外釉旋转台的外周布设有上瓶工位、上外釉工位、下瓶工位，上瓶工位、上外釉工位、下瓶工位以首尾相连的环形分布形式分布于外釉旋转台的外周，每个外釉夹瓶手被构造成在外釉旋转台的带动下循环移动于上瓶工位、上外釉工位、下瓶工位之间；上瓶工位用于提供待上外釉的瓶件；上外釉工位设有浸釉池，外釉夹瓶手能够携带从上瓶工位夹持的瓶件并使瓶件以倾斜的方式浸入浸釉池，以使浸釉池内的釉液附着于瓶件的外表面实现上釉。本技术实施例中的外釉系统的使用步骤可以为：外釉夹瓶手从上瓶工位抓取待施外釉的瓶件，在外釉旋转台的带动下，外釉夹瓶手携带瓶件转动至上外釉工位，外釉夹瓶手夹持瓶件浸入浸釉池进行上外釉操作，对于施加外釉完成的外釉夹瓶手继续向外釉旋转台带动旋转至后续工位。例如直接运送至对应下瓶工位处，并将上好外釉的瓶件放置于下瓶工位。放置于下瓶工位的瓶件W可直接下线或继续进行其他操作工序。放下瓶件后的外釉内釉夹瓶手可在外釉旋转台的带动下再次回到上瓶工位，进行下一个循环的操作。本实施例中的外釉系统通过环形设置循环的工位及由外釉旋转台带动若干外釉夹瓶手依次操作瓶件进行上瓶、施外釉、下瓶等操作，具有结构简单合理、占地面积小，能够高效地完成瓶件的上外釉操作的有益效果。本实施例中的外釉系统还可容易地配置自动控制系统，实现对瓶件的高效自动化施内釉。可选地，外釉系统还包括设置于外釉旋转台的升降机构，升降机构能够驱动每个外釉夹瓶手沿外釉旋转台的旋转中心线来回往复移动；每个外釉夹瓶手对应的第二转动轴线均垂直于外釉旋转台的旋转中心线。可选地，升降机构包括设置于外釉旋转台的侧面且沿外釉旋转台的旋转中心线设置的导轨，外釉夹瓶手配合连接于导轨且能够沿着导轨进行来回往复移动。可选地，上外釉工位和下瓶工位之间设置有滴釉工位；滴釉工位设置有接釉槽，接釉槽被构造成用于接住在上外釉工位由浸釉池进行施外釉后的瓶件滴落的釉液。可选地，上瓶工位、上外釉工位、滴釉工位和下瓶工位以首尾相接的环形分布形式分布于外釉旋转台的外周，且各个相邻工位之间的中心角均为90°。可选地，外釉夹瓶手的数量等于布设于外釉旋转台外周的工位的数量。可选地，外釉系统还包括皮带输送机；皮带输送机的一端为用于定位上瓶的上瓶点，另一端位于上瓶工位处，皮带输送机被构造成能够将从上瓶点放上的瓶件输送至上瓶工位。可选地，外釉系统还包括设置于上瓶点的上瓶定位机，上瓶定位机包括定位架和并排设置于定位架的多个定位夹，定位架能够带动定位夹置于皮带输送机以定位瓶件且能够带动定位夹远离皮带输送机。可选地，外釉系统还包括供釉装置，供釉装置被构造成向浸釉池不断供给釉液以保持浸釉池内的釉液液面高度不变。可选地，安装架设置有安装梁，安装梁的长度方向沿第二转动轴线设置；夹持机构设置多个，多个夹持机构沿第二转动轴线方向并排转动设置于安装梁，以实现一次夹持和操作多个瓶件。本技术的有益效果：本申请提供的外釉系统的有益效果是结构简单合理、占地面积小，能够高效地完成瓶件的上外釉操作及容易地配置自动控制系统，实现对瓶件的高效自动化施外釉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的外釉系统的第一视角的结构示意图；图2为本技术实施例提供的外釉系统的第二视角的结构示意图；图3为本技术实施例提供的外釉系统中的外釉夹瓶手的第一视角的结构示意图；图4为本技术实施例提供的外釉系统中的外釉夹瓶手的第二视角的结构示意图；图5为本技术实施例提供的瓶件的结构示意图。图标：10-外釉夹瓶手；20-瓶件；21-瓶口；30-外釉旋转台；40-升降机构；100-公转驱动机构；110-公转电机；200-自转驱动机构；210-传动组件；211-传送皮带；212-张紧轮；213-同步轮；220-自转电机；230-传动轮；300-安装架；310-安装梁；320-主板；330-侧板；340-固定件；400-夹持机构；410-夹持执行器；420-夹持部；500-旋转连接件；600-第一转动轴线；700-第二转动轴线；800-旋转中心线；900-外釉系统；910-上瓶工位；911-上外釉工位；912-下瓶工位；913-滴釉工位；920-浸釉池；930-接釉槽；940-皮带输送机；950-上瓶定位机；951-定位夹。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例，参照图1至图5。请参照图1和图2，本实施例中的外釉系统900包括外釉旋转台30、若干连接于外釉旋转台30周向的外釉夹瓶手10；每个外釉夹瓶手10包括公转驱动机构100、自转驱动机构200、安装架300和夹持机构400；夹持机构400转动设置于安装架300，自转驱动机构200驱动夹持机构400沿其第一转动轴线600旋转；公转驱动机构100驱动安装架300沿垂直于第一转动轴线600的第二转动轴线700转动；夹持机构400能够夹紧或者松开瓶件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外釉系统，其特征在于，所述外釉系统包括外釉旋转台、若干连接于所述外釉旋转台周向的外釉夹瓶手；每个所述外釉夹瓶手包括公转驱动机构、自转驱动机构、安装架和夹持机构；所述夹持机构转动设置于所述安装架，所述自转驱动机构驱动所述夹持机构沿其第一转动轴线旋转；所述公转驱动机构驱动所述安装架沿垂直于所述第一转动轴线的第二转动轴线转动；所述夹持机构能够夹紧或者松开瓶件瓶口；所述外釉旋转台的外周布设有上瓶工位、上外釉工位、下瓶工位，所述上瓶工位、所述上外釉工位、所述下瓶工位以首尾相连的环形分布形式分布于所述外釉旋转台的外周，每个所述外釉夹瓶手被构造成在所述外釉旋转台的带动下循环移动于所述上瓶工位、所述上外釉工位、所述下瓶工位之间；所述上瓶工位用于提供待上外釉的瓶件；所述上外釉工位设有浸釉池，所述外釉夹瓶手能够携带从所述上瓶工位夹持的瓶件并使瓶件以倾斜的方式浸入所述浸釉池，以使所述浸釉池内的釉液附着于瓶件的外表面实现上釉。

【技术特征摘要】
1.一种外釉系统，其特征在于，所述外釉系统包括外釉旋转台、若干连接于所述外釉旋转台周向的外釉夹瓶手；每个所述外釉夹瓶手包括公转驱动机构、自转驱动机构、安装架和夹持机构；所述夹持机构转动设置于所述安装架，所述自转驱动机构驱动所述夹持机构沿其第一转动轴线旋转；所述公转驱动机构驱动所述安装架沿垂直于所述第一转动轴线的第二转动轴线转动；所述夹持机构能够夹紧或者松开瓶件瓶口；所述外釉旋转台的外周布设有上瓶工位、上外釉工位、下瓶工位，所述上瓶工位、所述上外釉工位、所述下瓶工位以首尾相连的环形分布形式分布于所述外釉旋转台的外周，每个所述外釉夹瓶手被构造成在所述外釉旋转台的带动下循环移动于所述上瓶工位、所述上外釉工位、所述下瓶工位之间；所述上瓶工位用于提供待上外釉的瓶件；所述上外釉工位设有浸釉池，所述外釉夹瓶手能够携带从所述上瓶工位夹持的瓶件并使瓶件以倾斜的方式浸入所述浸釉池，以使所述浸釉池内的釉液附着于瓶件的外表面实现上釉。2.根据权利要求1所述的外釉系统，其特征在于，所述外釉系统还包括设置于所述外釉旋转台的升降机构，所述升降机构能够驱动每个所述外釉夹瓶手沿所述外釉旋转台的旋转中心线来回往复移动；每个所述外釉夹瓶手对应的所述第二转动轴线均垂直于所述外釉旋转台的旋转中心线。3.根据权利要求2所述的外釉系统，其特征在于，所述升降机构包括设置于所述外釉旋转台的侧面且沿所述外釉旋转台的旋转中心线设置的导轨，所述外釉夹瓶手配合连接于所述导轨且能够沿着所述导轨进行来回往复移动。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的外釉系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖书明，周文军，
申请(专利权)人：合江县华艺陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51