一种挤出模具支架板及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种挤出模具支架板加工工艺，设有型腔(3)；所述的挤出模具支架板设有型板(1)和型芯(2)；所述的型板(1)底面与型芯(2)的一个端面重合；所述的型芯(2)的高度大于型板(1)的厚度；所述的型腔(3)由型板(1)内形侧面与型芯(2)的外形侧面之间的空隙形成。采用上述技术方案，在保证型芯与支架板之间的垂直度的前提下，通过型芯与支架板镶嵌的方式进行加工，节约材料、减少刀具和线切割丝损耗、降低生产成本，并确保生产出符合相关质量标准的产品；加工方式较为简单，加工工时大大缩短，提高生产效率。

An extrusion die stenting plate and its processing technology

The invention discloses a processing technology of an extrusion die stenting plate, which is provided with a cavity (3); the extrusion die support plate is provided with a plate (1) and a core (2); the bottom of the plate (1) is overlapped with one end of the core (2); the height of the core (2) is greater than the thickness of the type plate (1); the cavity (3) is in the shape side of the type plate (1) and the inner side of the plate (1). \ The gap between the profile sides of the core (2) is formed. On the premise of ensuring the perpendicularity between the core and the support plate, the technology is used to process the material, reduce the loss of cutting tools and wire cutting wire and reduce the cost of production, and ensure the production of the products that meet the relevant quality standards. The working hours are greatly shortened and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出模具支架板及其加工工艺
本专利技术属于塑料异型材挤出成型模具的
更具体地，本专利技术涉及一种挤出模具支架板加工工艺。
技术介绍
目前，异型材挤出模具支架板为整体式结构，如图1和图2所示。其加工过程为：先通过对一整块材料进行线切割加工，然后再根据型芯部分高度，将工件的多余部分材料铣削掉。图1和图2为目前支架板的加工方式，先在一块125mm高的材料上切割出腔体，得到图1所示工件；再将型芯周围多余材料铣掉，铣削高度为100mm，得到图2所示工件，即为目前的整体式支板。由于支架板在加工时，要保证型芯与支架板之间的垂直度，而在目前的整体式结构中，腔体通过线切割加工，再通过铣削和磨平处理，可以保证其绝对垂直，技术难度较低，但这种加工方式也存在以下几个方面的缺点：1、型芯部分高度较高，一般在95～125mm之间，铣削量较大，模具钢料浪费较为严重；2、线切割加工时，由于切割高度较高，线切割时间较长，同时线切割丝的消耗也较大；3、在对型芯部分的铣削过程中，由于铣削量较大，刀具损耗较为严重；4、整个加工过程中，加工工时较长，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术提供一种挤出模具支架板，其目的是减少加工工作量、降低材料成本。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术的挤出模具支架板，设有型腔；所述的挤出模具支架板设有型板和型芯；所述的型板底面与型芯的一个端面重合；所述的型芯的高度大于型板的厚度；所述的型腔由型板内形侧面与型芯的外形侧面之间的空隙形成。所述的型芯的外形侧面上设有多个向外的型芯固定凸起；所述的型板上设有与型芯固定凸起形状相适应的凹槽；所述的型芯固定凸起嵌入凹槽。所述的凹槽与型芯固定凸起的结合面上设置紧固螺钉；所述紧固螺钉从型板底面方向装入。所述的凹槽与型芯固定凸起的结合面通过焊接连接。所述的型芯固定凸起的伸出的端部在型芯截面方向上的宽度，大于型芯固定凸起与型芯本体连接部分的宽度，在型芯截面上形成“T”形。所述的型板的厚度为25mm。所述的型芯的高度为125mm。为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本专利技术还提供了以上所述的挤出模具支架板的加工工艺，其技术方案是该方法的加工内容包括：1、加工型板：准备一块板料，加工到外形尺寸后，进行线切割加工，切割出内形的型腔部分形状，得到型板；2、加工型芯：准备一块厚的毛坯材料，将端面加工，保留2mm余量；对外侧面进行线切割加工，切割出型腔部分的形状，得到型芯；3、型芯镶嵌：所述的型芯的外侧表面四个面上，每个面都设有两个带有“T”型结构的型芯固定凸起；所述型板的内侧面四个面上，与型芯固定凸起相应，每个面都设有两个带有“T”型结构的凹槽；将型芯通过型芯固定凸起镶嵌到型板的凹槽中；4、安装紧固螺钉：镶嵌完成后，在每个型芯固定凸起与凹槽结合部位攻一个M6螺纹孔，然后拧上紧固螺钉加以紧固；5、焊接：接下来，在紧固螺钉周围打一圈坡口，然后围绕破口一圈进行点焊；6、铣削和磨平：最后，将在型板底面上的紧固螺钉凸出部分和型芯上的端面余量铣削掉；磨平该表面，加工完成。本专利技术采用上述技术方案，在保证型芯与支架板之间的垂直度的前提下，通过型芯与支架板镶嵌的方式进行加工，节约材料、减少刀具和线切割丝损耗、降低生产成本，并确保生产出符合相关质量标准的产品；加工方式较为简单，加工工时大大缩短，提高生产效率。附图说明附图所示内容及图中的标记作简要说明如下：图1为现有技术中的支架板切割出腔体后的结构示意图；图2为将图1所示结构铣削加工后的结构示意图；图3为本专利技术中支架板的结构示意图；图4为本专利技术中的型芯的结构示意图；图5为本专利技术的正面结构示意图；图6为本专利技术的侧面剖视图。图中标记为：1、型板，2、型芯，3、型腔，4、型芯固定凸起，5、紧固螺钉。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图3至图6所示本专利技术的结构，为一种挤出模具支架板，设有型腔3。为了并克服现有技术的缺陷，实现减少加工工作量、降低材料成本的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为：如图3至图6所示，本专利技术的挤出模具支架板，所述的挤出模具支架板设有型板1和型芯2；所述的型板1底面与型芯2的一个端面重合；所述的型芯2的高度大于型板1的厚度；所述的型腔3由型板1内形侧面与型芯2的外形侧面之间的空隙形成。图3和图4为本专利技术的加工方式，将型腔与型芯单独工，再将型芯镶嵌到镶件中，得到所需工件，即为嵌入式支架板结构。本专利技术通过型芯与支架板镶嵌的方式进行加工，节约材料、减少刀具和线切割丝损耗、降低成本并确保生产出符合相关质量标准的制品。所述的型芯2的外形侧面上设有多个向外的型芯固定凸起4；所述的型板1上设有与型芯固定凸起4形状相适应的凹槽；所述的型芯固定凸起4嵌入凹槽。所述的型芯2的外侧表面四个面上，每个面都设有两个带有“T”型结构的型芯固定凸起4；所述型板1的内侧面四个面上，与型芯固定凸起4相应，每个面都设有两个带有“T”型结构的凹槽；所述的凹槽与型芯固定凸起4的结合面上设置紧固螺钉5；所述紧固螺钉5从型板1底面方向装入。所述的凹槽与型芯固定凸起4的结合面通过焊接连接。所述的型芯固定凸起4的伸出的端部在型芯2截面方向上的宽度，大于型芯固定凸起4与型芯2本体连接部分的宽度，在型芯2截面上形成“T”形。所述的型板1的厚度为25mm。所述的型芯2的高度为125mm。本专利技术与现有技术相比较，具有以下优点：1、在材料准备过程中，只需申报支架板所需材料，支架板厚度一般为25mm，型芯部分可以用废旧模具钢替代时用，模具钢材料消耗大大减少。2、在线切割加工过程中，由于工件的切割高度降低，有原先的120-150mm降低到现在的25mm，在同样的切割路径下，线切割耗时减少，线切割丝消耗也相应减少。3、在以往的加工方式中，线切割完后，需要将型芯部分的多余材料铣掉，由于型芯高度较高，铣削工作量很大，且对刀具损耗较为严重。而在本专利技术中，由于型芯部分直接通过线切割加工完成，直接省掉了型芯铣削的工序。4、整个加工过程中，各工序都得到相应简化，加工工时大为缩短，生产成本大大降低。为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本专利技术还提供了以上所述的挤出模具支架板的加工工艺，其技术方案是该方法的加工内容包括：1、加工型板1：准备一块板料，加工到外形尺寸后，进行线切割加工，切割出内形的型腔部分形状，得到型板1；如图3所示：加工支架板：准备一块25mm厚材料，加工到外形尺寸后进行线切割加工，切割出型腔部分，得到图3所示工件；2、加工型芯2：准备一块厚的毛坯材料，将端面加工，保留2mm余量；对外侧面进行线切割加工，切割出型腔部分的形状，得到型芯2；如图4所示：准备一块127mm厚毛坯材料，可由废旧模具钢替代，进行线切割加工，切割出型芯部分，保留2mm余量，得到图4所示工件；3、型芯镶嵌：将型芯2通过型芯固定凸起4镶嵌到型板的凹槽中；如图5所示，支架板型腔的4个面上，每个面都有2根带有T型槽结构的支撑筋，共有8根，在型芯上相应位置也有8根相同形状的支撑筋与之配合。将型芯通过8根支撑筋镶嵌到支架板型腔中，支撑筋为T型槽结构，可以起到定位作用，保证型芯与型腔之间的间隙，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出模具支架板，设有型腔(3)，其特征在于：所述的挤出模具支架板设有型板(1)和型芯(2)；所述的型板(1)底面与型芯(2)的一个端面重合；所述的型芯(2)的高度大于型板(1)的厚度；所述的型腔(3)由型板(1)内形侧面与型芯(2)的外形侧面之间的空隙形成。

【技术特征摘要】
1.一种挤出模具支架板，设有型腔(3)，其特征在于：所述的挤出模具支架板设有型板(1)和型芯(2)；所述的型板(1)底面与型芯(2)的一个端面重合；所述的型芯(2)的高度大于型板(1)的厚度；所述的型腔(3)由型板(1)内形侧面与型芯(2)的外形侧面之间的空隙形成。2.按照权利要求1所述的挤出模具支架板，其特征在于：所述的型芯(2)的外形侧面上设有多个向外的型芯固定凸起(4)；所述的型板(1)上设有与型芯固定凸起(4)形状相适应的凹槽；所述的型芯固定凸起(4)嵌入凹槽。3.按照权利要求2所述的挤出模具支架板，其特征在于：所述的凹槽与型芯固定凸起(4)的结合面上设置紧固螺钉(5)；所述紧固螺钉(5)从型板(1)底面方向装入。4.按照权利要求2所述的挤出模具支架板，其特征在于：所述的凹槽与型芯固定凸起(4)的结合面通过焊接连接。5.按照权利要求1所述的挤出模具支架板，其特征在于：所述的型芯固定凸起(4)的伸出的端部在型芯(2)截面方向上的宽度，大于型芯固定凸起(4)与型芯(2)本体连接部分的宽度，在型芯(2)截面上形成“T”形。6.按照权利要求1所述的挤出模具支架板，其特征在于：所述的型板(1)的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周以保，任力勇，单金辉，王永成，薛韬，
申请(专利权)人：芜湖海螺挤出装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34