一种全自动锡渣分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锡渣分离机。该全自动锡渣分离机包括锡渣预热搅拌装置、锡渣粉碎装置、锡渣输送装置、锡渣分离装置、自动成型装置和过滤系统装置，其中所述锡渣预热搅拌装置包括加热炉体和与之相连通的圆形容器，所述加热炉体内设置搅拌杆、圆弧刮板；所述圆形容器内设置旋转齿轮、丝杆和圆柱活塞；所述锡渣粉碎装置包括一对圆柱滚齿、高硬度刮刀和发热管；所述锡渣输送装置包括由电机驱动的螺旋机构和锡渣输送管；所述锡渣分离装置为组合体螺旋机构，所述螺旋机构包括组合体容器、双螺旋杆和单螺旋杆，下部还设置有沉锡槽。该全自动锡渣分离机回收纯锡效率高，而且节能环保。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属回收装置，特别是一种锡渣分离机。
技术介绍
通常，为了使电子组件能固定在电路板上并产生良好导电效果，须借助焊 锡机对电路板进行焊接作业。在焊锡过程当中，锡液表面与空气长时间接触后会 因氧化而产生锡渣。由于氧化后的锡渣里面包含了很多的纯锡，所以必须将锡渣 加于回收再利用。目前市面上已经有很多的回收锡渣设备，但是回收效率不高， 且产生的废气会对大气造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动锡渣分离机，可以将锡渣里面的纯 锡与氧化物等杂物分离开来，达到纯锡回收的目的。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案包括 一种全自动锡渣分 离机，包括锡渣预热搅拌装置、锡渣粉碎装置、锡渣输送装置、锡渣分离装置、 自动成型装置和过滤系统装置，其特征在于所述锡渣分离装置为组合体螺旋机 构，所述组合体螺旋机构包括组合体容器、双螺旋杆和单螺旋杆，下部还设置有 沉锡槽，所述组合体容器为圆柱体和圆锥体的组合体。本技术的技术方案还包括所述锡渣预热搅拌装置包括加热炉体和与 之相连通的圆形容器，所述加热炉体内设置有搅拌杆、刮板，所述圆形容器设置 有圆柱活塞、旋转齿轮和丝杆；所述锡渣粉碎装置包括一对圆柱滚齿、刮刀和发 热管；所述锡渣输送装置包括由电机驱动的螺旋机构和锡渣输送管。本技术的技术方案还包括所述锡渣预热搅拌装置还设置有两个电机， 分别驱动搅拌杆和旋转齿轮。本技术的技术方案还包括所述锡渣粉碎装置的发热管为弹簧装置， 且该发热管两端为旋转的可导电的结头。本技术的技术方案还包括所述锡渣输送装置的锡渣输送管与沉锡槽 的底部相连。本技术的技术方案还包括所述锡渣分离装置的双螺旋杆和单螺旋杆 通过齿轮相连。本技术的技术方案还包括所述锡渣分离装置的双螺旋杆位于组合体 容器内，所述组合体容器尾端与盛装锡渣杂物的灰桶相连。本技术的技术方案还包括所述锡渣分离装置的沉锡槽旁设置有连通 器和智能流量计，所述锡渣分离装置的外部还设置有流量表。本技术的技术方案还包括所述自动成型装置包括自动成型槽、检测 探针、运输马达和冷却区，所述自动成型槽与智能流量计相连，所述检测探针位 于自动成型槽的上方，所述运输马达运输自动成型槽至冷却区。本技术的技术方案还包括所述过滤装置包括过滤箱和风机，所述过 滤箱中设置有不锈钢网、阻燃过滤棉和特殊耐高温滤芯。对照先前之技术功效，本技术具有以下优点-1. 本技术的锡渣粉碎装置内设置有一对圆柱滚齿、经过特殊处理的高 硬度刮刀和弹簧状的发热管，这样在加热锡渣的同时通过圆柱滚齿和刮刀粉碎锡 渣，可以使得锡渣得到最充分的粉碎释放锡粒，如此能大幅提升锡渣熔融效率， 减少电能使用，降低熔融过程中的新锡渣产生。2. 本技术的锡渣分离装置内设置有一套柱一锥组合形容器、 一条双螺 旋杆、 一条单螺旋杆和沉锡槽，其中锡渣输送装置的锡渣输送管与沉锡槽的底部 相连，使得高温的锡渣从沉锡槽底部进入锡渣分离装置，其中单螺旋杆将高温的 锡渣高速搅拌开，让锡渣中未融颗粒经过高温纯锡彻底融解，同时，由于灰粒的 比重比较轻，在高速螺旋离心作用下，上浮到沉锡槽上方，柱一锥结合的双螺旋 将杂物经过柱一锥组合容器依10°角度推送到灰桶内。其中柱一锥结合的双螺 旋杆，是利用双通道输料均匀性，解决了传统单螺旋输料过程中受粘连性物料影 响而挤压变形这一缺陷。这个过程可以使得锡渣得到很好的分离，达到高回收率， 还可以防止分离出来的纯锡重新与杂物结合，形成新的锡渣。附图说明图1为本技术的全自动锡渣分离机的正视图；图2为本技术的全自动锡渣分离机的锡渣预热搅拌装置的正视图3为本技术的全自动锡渣分离机的锡渣粉碎装置的剖视图；图4为本技术的全自动锡渣分离机的锡渣粉碎装置的左视图；图5为本技术的全自动锡渣分离机的锡渣输送装置的正视图；图6为本技术的全自动锡渣分离机的锡渣分离装置的剖视图；图7为本技术的全自动锡渣分离机的锡渣分离装置的局部图；图8为本技术的全自动锡渣分离机的锡渣分离装置的螺旋机构的剖视图；图9为本技术的全自动锡渣分离机的过滤系统装置的正视图。具体实施方式下面将根据附图对本技术做更进一步的说明。参照图l:图l为本技术的全自动锡渣分离机的整体装置的正视图，包 括锡渣预热搅拌装置100、锡渣粉碎装置200、锡渣输送装置(正视图不可见)、 锡渣分离装置300、自动成型装置400和过滤系统装置500。其中锡渣先进入锡 渣预热搅拌装置100，进行加热搅拌，之后锡渣进入锡渣粉碎装置200，锡渣得 到粉碎，变成碎末，然后经由锡渣输送装置进入到锡渣分离装置300,在经过锡 渣分离装置的双螺旋结构分离之后，纯锡由自动成型装置进行计数封装，杂物进 入到灰桶内，整个过程当中产生的灰尘、废气等经过过滤系统装置500过滤之后 排向大气中。参照图2:锡渣预热搅拌装置100包括一加热炉体2和与之相连通的圆形容 器l,搅拌杆3和刮板4由第一电机24驱动，旋转齿轮5由第二电机25驱动， 该旋转齿轮5为内螺纹，以此来带动丝杆6推动一圆柱活塞26在圆形容器1中 作上下运动。在这个工作过程当中锡渣可以得到充分的搅拌与加热，以便进入到 下一个工站。参照图3、图4:该锡渣粉碎装置200包括一对圆柱滚齿7、刮刀10和发热 管8，发热管8两端为旋转的可导电的结头9。其中发热管8为弹簧状，这样可 以使得锡渣被加热的更充分；刮刀10为经过特殊处理的高硬度材料制成，可以 将锡渣完全切碎。参照图5:该锡渣输送装置包括一个螺旋机构11和一个电机12，通过电机 12驱动螺旋机构11将锡渣推进分离区的融锡区的底部。其中螺旋机构11位于锡渣输送管24的内部。参照图6、图7、图8:该锡渣分离装置300包括一条双螺旋杆14和一条单 螺旋杆15，此两杆通过齿轮13传动作反向相切运动。下部有一沉锡槽17，旁边 有一连通器16和智能流量计18相连。沉锡槽17中为高温纯锡，从锡渣输送管 24中输送下来的高温混合物从沉锡槽17底部进入分离区，其中的单螺旋杆15 将高温混合物高速搅拌开，让混合物中未融颗粒经过高温纯锡彻底融解，同时由 于锡灰的比重比较轻，在高速螺旋离心作用下，上浮到沉锡槽17上方，双螺旋 杆14将锡灰以10°角度推向尾端组合体容器19直至进入灰桶内，被分离出来 的锡经过连通器16流入智能流量计18，智能流量计18采用特殊耐高温耐腐蚀 材料制作，通过外部的流量表(图未示)可以计算出分离出来的锡的数量。参照图9:该过滤系统装置500包括一过滤箱20及一大功率风机22。分离 过程中的烟雾被风机22抽入过滤箱20中，过滤箱20中有不锈钢网23、阻燃过 滤棉23及特殊耐高温滤芯21，对烟雾进行充分过滤，达到环保要求。以上所述,仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限制本技术的保护范围。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可 轻易想到的变化，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种全自动锡渣分离机，包括锡渣预热搅拌装置(100)、锡渣粉碎装置(200)、锡渣输送装置、锡渣分离装置(300)、自动成型装置(400)和过滤系统装置(500)，其特征在于所述锡渣分离装置(300)为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动锡渣分离机，包括锡渣预热搅拌装置（１００）、锡渣粉碎装置（２００）、锡渣输送装置、锡渣分离装置（３００）、自动成型装置（４００）和过滤系统装置（５００），其特征在于：所述锡渣分离装置（３００）为组合体螺旋机构，所述组合体螺旋机构包括组合体容器（１９）、双螺旋杆（１４）和单螺旋杆（１５），下部还设置有沉锡槽（１７），所述组合体容器（１９）为圆柱体和圆锥体的组合体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：檀正东，
申请(专利权)人：深圳市艾贝特电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]