新型端面铣设备压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型端面铣设备压紧装置。包括端铣平台，所述端铣平台的一侧设置伸缩抵紧装置，所述端铣平台的另一侧设置有与伸缩抵紧装置相配合的固定座，所述伸缩抵紧装置间隔设置在端铣平台的前后两端，所述伸缩抵紧装置包括紧固座以及设置在紧固座上的抵紧气缸，所述抵紧气缸的动力端设置有抵紧架，所述紧固座包括固定在地面的上的固定部以及可伸缩设置在固定部上方的移动部。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于，本实用新型专利技术提供新型端面铣设备压紧装置，利用设置在端铣平台一侧的伸缩抵紧装置配合设置在端铣平台另一侧的固定座有效的实现了工件的快速紧固和松解，提高了工作效率、降低了工作强度，适合大规模推广使用。

New type end end milling equipment pressing device

The utility model relates to a new type of end milling equipment compaction device. An end milling platform is provided on one side of the end milling platform, and the other side of the end milling platform is provided with a fixed seat fitted to the telescopic tightening device. The expansion offset device is spaced at both ends of the end milling platform, and the telescopic tightening device includes the fastening seat and the fastening seat. The power end of the cylinder is set with a tight frame, and the fastening seat includes a fixed part fixed on the ground and a movable part that can be telescopic above the fixed part. Compared with the existing technology, the advantages and positive effects of the utility model lie in that the utility model provides a new type of pressing device for the end face milling equipment, which can effectively fasten and release the work of the workpiece by using the telescopic offset device set on the side of the end milling platform and set on the fixed seat of the other side of the end milling platform to achieve rapid fastening and loosening of the work piece, and improve the work. Efficiency, reduce work intensity, suitable for large-scale promotion and use.

【技术实现步骤摘要】
新型端面铣设备压紧装置
本技术属于机械加工设备领域，涉及铣床，尤其涉及一种新型端面铣设备压紧装置。
技术介绍
端面铣床是一种适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削的机床，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到镗孔可达到目前，端面铣床在加工工件的时候，通常使用螺栓紧固构件来紧固住工件，避免端面铣床在工作的时候，工件发生移动，造成加工失误。螺栓紧固构件虽然在一定程度了保证了工件的稳定性，但其仍存在拆卸安装麻烦，无论是紧固工件，还是松开工件，使用螺栓紧构件需要花费大量的时间才可以将螺栓旋紧或拧松，浪费了大量的时间，且增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术针对上述的端面铣床采用螺栓紧固构件所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够实现工件的快速紧固和放松的新型端面铣设备压紧装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种新型端面铣设备压紧装置，包括端铣平台，所述端铣平台的一侧设置伸缩抵紧装置，所述端铣平台的另一侧设置有与伸缩抵紧装置相配合的固定座，所述伸缩抵紧装置间隔设置在端铣平台的前后两端，所述伸缩抵紧装置包括紧固座以及设置在紧固座上的抵紧气缸，所述抵紧气缸的动力端设置有抵紧架，所述紧固座包括固定在地面的上的固定部以及可伸缩设置在固定部上方的移动部。作为优选，所述抵紧架可拆卸的固定在抵紧气缸的动力端。作为优选，所述抵紧架呈工字钢设计，所述抵紧气缸的动力端设置有用于配合抵紧架的卡接件。作为优选，所述移动部通过气缸设置在固定部的上方。作为优选，所述移动部通过蜗杆设置在固定部的上方。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供新型端面铣设备压紧装置，利用设置在端铣平台一侧的伸缩抵紧装置配合设置在端铣平台另一侧的固定座有效的实现了工件的快速紧固和松解，提高了工作效率、降低了工作强度，适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的新型端面铣设备压紧装置的结构示意图；以上各图中，1、端铣平台；2、伸缩抵紧装置；21、紧固座；211、固定部；212、移动部；213、蜗杆；22、抵紧气缸；23、抵紧架；24、卡接件；3、固定座。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1所示，本实施例提供一种新型端面铣设备压紧装置，包括端铣平台1，端铣平台1就是现有端铣床用于放置工作的平台，其一般呈长方体状，工件沿其长边放置，在端铣平台1的一侧设置伸缩抵紧装置2，伸缩抵紧装置2的主要作用就是配合设置在端铣平台的另一侧设的固定座3将工件紧紧的压制在两者之间，避免其发生移动，在本实施例中，所提供的伸缩抵紧装置2间隔设置在端铣平台1的前后两端，当然，固定座3也是前后两端设置，更进一步的提高其稳固性，为了实现工件的快速抵紧，本实施例所提供的伸缩抵紧装置2包括紧固座21以及设置在紧固座21上的抵紧气缸22，在抵紧气缸22的动力端设置有抵紧架23，这样，利用气缸的可伸缩能力实现快速的抵紧和松解，考虑到工件的大小不同，在抵紧时，最好能够抵紧到工件侧边的中间位置以上，为了实现这个功能，在本实施例中，紧固座21包括固定在地面的上的固定部211以及可伸缩设置在固定部211上方的移动部212，固定部211和移动部212之间设置有气缸或蜗杆213来实现了移动部212相对于固定部213来移动，在本实施例中，从成本的角度考虑，选用蜗杆213配合蜗轮的结构来作为移动部的上下移动部件，蜗轮蜗杆的结构设计为现有比较成熟技术，故在本实施例中，不加详细的描述。同样考虑到工件的宽度也可能发生变化，为了确保能够抵紧，在本实施例中，抵紧架23呈工字钢设计，在抵紧气缸22的动力端设置有用于配合抵紧架23的卡接件24，卡接件24的横截面呈凹字型，这样，工字钢的一部分能够正好卡在卡槽内，实现针对不同工件的抵紧。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型端面铣设备压紧装置，包括端铣平台，其特征在于，所述端铣平台的一侧设置伸缩抵紧装置，所述端铣平台的另一侧设置有与伸缩抵紧装置相配合的固定座，所述伸缩抵紧装置间隔设置在端铣平台的前后两端，所述伸缩抵紧装置包括紧固座以及设置在紧固座上的抵紧气缸，所述抵紧气缸的动力端设置有抵紧架，所述紧固座包括固定在地面的上的固定部以及可伸缩设置在固定部上方的移动部。

【技术特征摘要】
1.一种新型端面铣设备压紧装置，包括端铣平台，其特征在于，所述端铣平台的一侧设置伸缩抵紧装置，所述端铣平台的另一侧设置有与伸缩抵紧装置相配合的固定座，所述伸缩抵紧装置间隔设置在端铣平台的前后两端，所述伸缩抵紧装置包括紧固座以及设置在紧固座上的抵紧气缸，所述抵紧气缸的动力端设置有抵紧架，所述紧固座包括固定在地面的上的固定部以及可伸缩设置在固定部上方的移动部。2.根据权利要求1所述的新型端面铣设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，胡树青，董天月，马国润，孙英梅，曾宪伟，
申请(专利权)人：中通钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37