一种合金铸造装置及其回转连续生产设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种合金铸造装置及其回转连续生产设备，属于液态合金凝固技术领域，铸造装置包括配流器和冷凝器，配流器设置在冷凝器上方。设备包括配流器、转盘、冷凝器、加粉装置、布水器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置。该设备能能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。

An alloy casting device and its rotary continuous production equipment

The invention provides an alloy casting device and a rotary continuous production equipment, belonging to the field of liquid alloy solidification technology. The casting device includes a flow distributor and a condenser, and a flow distributor is set above the condenser. The equipment includes a distributor, a turntable, a condenser, a powder adding device, a water distributor, a liquid level detector, a punching needle, a spraying device, a power device and a control device. The equipment can produce compact and granular materials in a continuous mass, and can meet the production needs of various large, medium and small batch of non-ferrous metal and ingot. The efficiency of production is more than ten times higher than the efficiency of the fixed ingot production equipment used in China.

【技术实现步骤摘要】
一种合金铸造装置及其回转连续生产设备
本专利技术涉及液态合金凝固
，特别是涉及一种合金铸造装置及其回转连续生产设备。
技术介绍
目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点，一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部，导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高；二是液态金属冷凝时间长，出现严重的成分偏析；三是生产周期长；四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，吨合金产品的模子费用达到5-20元；产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。有的企业采用链板浇铸机，生产效率得到了较大提高，但模具费用高问题仍然得不到解决，且这种方法无法生产出高质量铸棒。现有的钢铁冶金领域比较先进的设备为链式生产设备，把金属熔液倒入到链式模具中，进行冷却，完成铸造。但是链式铸造设备的模具损耗非常大，并且粉率非常的高，不能很好的满足人们的需求。因此解决现有金属铸造领域的模具损耗大和粉率高的问题成为本领域的难点。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金铸造装置，其特征在于，包括配流器(1)和冷凝器(3)，配流器(1)设置在冷凝器(3)上方；配流器(1)包括包壳(1.1)、耐火材料层(1.2)、金属熔液出口(1.3)；包壳(1.1)设为内置凹陷上端开口的容器结构；耐火材料层(1.2)设置在包壳(1.1)的内部，金属熔液出口(1.3)设置在包壳(1.1)底端；冷凝器(3)包括冷却介质入口(3.1)、冷却介质出口(3.2)、强冷器外壳(3.3)、凝固器(3.4)和介质运动间隙(3.5)；强冷器外壳(3.3)设置在凝固器(3.4)的外壁上且与外壁形成介质运动间隙(3.5)，强冷器外壳(3.3)两端固定设置在凝固器(3.4)上，强冷器外壳(3...

【技术特征摘要】
1.一种合金铸造装置，其特征在于，包括配流器(1)和冷凝器(3)，配流器(1)设置在冷凝器(3)上方；配流器(1)包括包壳(1.1)、耐火材料层(1.2)、金属熔液出口(1.3)；包壳(1.1)设为内置凹陷上端开口的容器结构；耐火材料层(1.2)设置在包壳(1.1)的内部，金属熔液出口(1.3)设置在包壳(1.1)底端；冷凝器(3)包括冷却介质入口(3.1)、冷却介质出口(3.2)、强冷器外壳(3.3)、凝固器(3.4)和介质运动间隙(3.5)；强冷器外壳(3.3)设置在凝固器(3.4)的外壁上且与外壁形成介质运动间隙(3.5)，强冷器外壳(3.3)两端固定设置在凝固器(3.4)上，强冷器外壳(3.3)上设置有冷却介质入口(3.1)和冷却介质出口(3.2)。2.根据权利要求1所述的一种合金铸造装置，其特征在于：所述配流器(1)还包括开关(1.4)、液位检测器(1.5)和控制器，开关(1.4)设置在金属熔液出口(1.3)上，液位检测器(1.5)设置在包壳(1.1)内，开关(1.4)和液位检测器(1.5)的输出端与控制器连接。3.根据权利要求2所述的一种合金铸造装置，其特征在于：所述开关(1.4)包括开关轮(1.4.1)、开关开口(1.4.2)、旋转定点(1.4.3)、驱动轮(1.4.4)和电机，旋转定点(1.4.3)固定设置在金属熔液出口(1.3)的侧壁上，开关轮(1.4.1)可旋转设置在旋转定点(1.4.3)上并横切金属熔液出口(1.3)，开关开口(1.4.2)设置在开关轮(1.4.1)上，驱动轮(1.4.4)与开关轮(1.4.1)卡齿连接，驱动轮(1.4.4)的转轴与电机连接，电机的输入端与控制器连接。4.根据权利要求3所述的一种合金铸造装置，其特征在于：所述开关开口(1.4.2)的开口直径大于金属熔液出口(1.3)的开口直径，开关开口(1.4.2)的开口直径小于开关轮(1.4.1)的半径。5.根据权利要求2所述的一种合金铸造装置，其特征在于：所述液位检测器(1....

【专利技术属性】
技术研发人员：曾世昭，曾少兰，毛小诚，
申请(专利权)人：广西欧迪姆重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45