一种螺丝成型机的进退料驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝成型机的进退料驱动机构，包括：机架；推架，推架的中部通过一第一枢接轴枢设在机架上，推架的下部具有推动部；连接架，通过一第二枢接轴枢设在推架的上部，用于与螺丝成型机的夹料装置连接；还包括可转动设置在机架上的至少一驱动凸轮；推动部的数量为两个及以上，包括位于驱动凸轮前方的第一推动部和位于驱动凸轮后方的第二推动部，驱动凸轮转动过程中，与第一推动部抵接时可推动第一推动部前移继而通过推架驱动连接架后移，与第二推动部抵接时可推动第二推动部后移继而通过推架驱动连接架前移。本实用新型专利技术不易出现疲劳和损坏，结构简单可靠，能够有效降低故障发生率和使用成本，保证生产效率。

A driving mechanism for a screw forming machine

The utility model discloses a driving mechanism for a screw forming machine, which comprises a frame, a push frame, the middle of a push frame, which is located on the frame by a first pivot axis, and a push part in the lower part of the push frame; the connecting frame is located on the upper part of the push frame through a second pivot axis, and is connected with the clamping device of the screw forming machine. In addition, at least one drive cam can be rotated on the frame, and the number of driving parts is two or more, including the first push part located in front of the drive cam and the second push part at the rear of the drive cam, which drives the first push part to move forward and then push forward the first push part during the rotation of the cam. When the connecting frame is moved backward by pushing the frame, the second driving part can be pushed back after being connected with the second driving part, and then the connecting frame is moved forward through the push frame. The utility model is not easy to fatigue and damage, the structure is simple and reliable, and the failure rate and the use cost can be effectively reduced, and the production efficiency can be ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝成型机的进退料驱动机构
本技术涉及一种螺丝成型机的进退料驱动机构。
技术介绍
螺丝成型机是一种常用的用于将金属线材自动加工成为螺丝的设备，通常利用冲压方式对螺丝进行成型，再采用攻丝工艺加工螺纹。在对螺丝坯件进行加工的过程中，需要用到夹爪等夹料装置来夹取螺丝坯件和利用进退料驱动机构来驱动夹料动作从而对螺丝坯件进行进退料作业。现有的进退料驱动机构通常利用由螺丝成型机的主驱动器连接的凸轮作为主驱动部件，利用连接架与夹料装置连接，凸轮通过推动摇臂摆动来驱动连接架和夹料装置向前或向后移动，再利用弹簧来驱动摇臂摆动复位，由于在螺丝成型机的工作过程中，摇臂需要频繁的前后移动进行进退料作业，因此弹簧便会频繁的伸缩，容易出现疲劳和变形而导致弹簧失效或损坏，因此现有的螺丝成型机中弹簧的使用寿命通常较短，需要经常进行更换，成本较高，容易引发故障，也会对螺丝成型机的生产效率造成影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单可靠、不易损坏的螺丝成型机的进退料驱动机构。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种螺丝成型机的进退料驱动机构，包括：机架；推架，所述推架的中部通过一第一枢接轴枢设在机架上，推架的下部具有推动部；连接架，通过一第二枢接轴枢设在推架的上部，用于与螺丝成型机的夹料装置连接；还包括可转动设置在机架上的至少一驱动凸轮；所述推动部的数量为两个及以上，包括位于所述驱动凸轮前方的第一推动部和位于驱动凸轮后方的第二推动部，所述驱动凸轮转动过程中，与第一推动部抵接时可推动第一推动部前移继而通过推架驱动连接架后移，与第二推动部抵接时可推动第二推动部后移继而通过推架驱动连接架前移。优选的，所述驱动凸轮的数量为两个及以上，包括与所述第一推动部相适配并可与第一推动部抵接的第一凸轮，和与所述第二推动部相适配并可与第二推动部抵接的第二凸轮。优选的所述的第一推动部和第二推动部左右错开，所述第一凸轮和第二凸轮左右错开。优选的，所述的机架上可转动设置有驱动轴，所述的第一凸轮和第二凸轮均设置在所述驱动轴上而可随驱动轴同步转动。优选的，所述的推架包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂的中部通过所述第一枢接轴枢设在机架上，所述连接架通过所述第二枢接轴枢设在第一摆臂的上部，所述的第一推动部位于第一摆臂的下部；所述第二摆臂的中部与第一摆臂的中部通过一第三枢接轴枢设在一起，第二摆臂的上部通过一弹性件与第一摆臂的上部弹性连接，所述的第二推动部位于第二摆臂的下部。优选的，所述的第一推动部和第二推动部上均设置有可与所述驱动凸轮抵接的轴承。本技术的有益效果是：本技术中，驱动凸轮可与螺丝成型机的主驱动器如电机等连接，连接架则可与相应的夹料装置连接，驱动凸轮转动时能够分别通过第一推动部和第二推动部驱动推架正向和反向来回摆动，继而驱动连接架和夹料装置前后来回移动进行进退料作业，无需利用弹簧等弹性结构来复位，不易出现疲劳和损坏，结构简单可靠，能够有效降低故障发生率和使用成本，保证生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种螺丝成型机的进退料驱动机构，包括：机架10；推架，推架的中部通过一第一枢接轴51枢设在机架10上，推架的下部具有推动部；连接架30，通过一第二枢接轴52枢设在推架的上部，用于与螺丝成型机的夹料装置连接；还包括可转动设置在机架10上的至少一驱动凸轮；推动部的数量为两个及以上，包括位于驱动凸轮前方的第一推动部231和位于驱动凸轮后方的第二推动部232，驱动凸轮转动过程中，与第一推动部231抵接时可推动第一推动部231前移继而通过推架驱动连接架30后移，与第二推动部232抵接时可推动第二推动部232后移继而通过推架驱动连接架30前移。本技术中，驱动凸轮可与螺丝成型机的主驱动器如电机等连接，连接架30则可与相应的夹料装置连接，驱动凸轮转动时能够分别通过第一推动部231和第二推动部232驱动推架正向和反向来回摆动，继而驱动连接架30和夹料装置前后来回移动进行进退料作业，无需利用弹簧等弹性结构来复位，不易出现疲劳和损坏，结构简单可靠，能够有效降低故障发生率和使用成本，保证生产效率。本实施例中第一推动部231和第二推动部232的数量均为一个，当然，实际应用中，第一推动部231和第二推动部232也可选用两个、三个等其他适宜数量，并不局限于此。本技术中，驱动凸轮的数量为两个及以上，包括与第一推动部231相适配并可与第一推动部231抵接的第一凸轮41，和与第二推动部232相适配并可与第二推动部232抵接的第二凸轮42，便于驱动凸轮形状结构的设计和制造，便于加工和使用，当然，实际应用中，也可仅采用一个驱动凸轮来推动第一推动部231和第二推动部232。本实施例中，驱动凸轮的数量为两个，分别对应第一推动部231和第二推动部232，当然，实际应用中也可用一驱动凸轮推动多个推动部动作，并不局限于此。第一推动部231和第二推动部232左右错开，第一凸轮41和第二凸轮42左右错开，能够避免第一凸轮41和第二凸轮42相互干扰，便于加工、装配和使用。机架10上可转动设置有驱动轴43，第一凸轮41和第二凸轮42均设置在驱动轴43上而可随驱动轴43同步转动，第一凸轮41和第二凸轮42可通过该驱动轴43与螺丝成型机的主驱动器连接而由主驱动器驱动而转动，便于装配和使用，本技术中，推架包括第一摆臂21和第二摆臂22，第一摆臂21的中部通过第一枢接轴51枢设在机架10上，连接架30通过第二枢接轴52枢设在第一摆臂21的上部，第一推动部231位于第一摆臂21的下部；第二摆臂22的中部与第一摆臂21的中部通过一第三枢接轴53枢设在一起，第二摆臂22的上部通过一弹性件24与第一摆臂21的上部弹性连接，第二推动部232位于第二摆臂22的下部，这样在驱动凸轮推动第二摆臂22摆动时，由于第二摆臂22与第一摆臂21弹性连接，因此当夹料装置的移动出现阻碍时，弹性件24能够被压缩，避免夹料装置或夹取的螺丝坯件出现磕碰和受力过大而损坏，另外，弹性件24也能够产生蓄力效果，能够平缓的增大连接架30对夹料装置向前的推力，在到达一定推力时能够自动清除部分阻碍状况，能够进一步降低故障的发生率，本实施例中，弹性件24采用了弹簧，结构简单，便于装配和使用，当然，实际应用中，弹性件24也可选用扭簧等其他常用弹性结构，并不局限于此。第一推动部231和第二推动部232上均设置有可与驱动凸轮抵接的轴承25，能够避免驱动凸轮与第一推动部231和第二推动部232出现磨损，进一步延长使用寿命。本文中以连接架30的来回移动方向为前后方向，亦即以图1中箭头所指方向为前方，仅为便于描速，不应理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝成型机的进退料驱动机构，包括：机架(10)；推架，所述推架的中部通过一第一枢接轴(51)枢设在机架(10)上，推架的下部具有推动部；连接架(30)，通过一第二枢接轴(52)枢设在推架的上部，用于与螺丝成型机的夹料装置连接；其特征在于，还包括可转动设置在机架(10)上的至少一驱动凸轮；所述推动部的数量为两个及以上，包括位于所述驱动凸轮前方的第一推动部(231)和位于驱动凸轮后方的第二推动部(232)，所述驱动凸轮转动过程中，与第一推动部(231)抵接时可推动第一推动部(231)前移继而通过推架驱动连接架(30)后移，与第二推动部(232)抵接时可推动第二推动部(232)后移继而通过推架驱动连接架(30)前移。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝成型机的进退料驱动机构，包括：机架(10)；推架，所述推架的中部通过一第一枢接轴(51)枢设在机架(10)上，推架的下部具有推动部；连接架(30)，通过一第二枢接轴(52)枢设在推架的上部，用于与螺丝成型机的夹料装置连接；其特征在于，还包括可转动设置在机架(10)上的至少一驱动凸轮；所述推动部的数量为两个及以上，包括位于所述驱动凸轮前方的第一推动部(231)和位于驱动凸轮后方的第二推动部(232)，所述驱动凸轮转动过程中，与第一推动部(231)抵接时可推动第一推动部(231)前移继而通过推架驱动连接架(30)后移，与第二推动部(232)抵接时可推动第二推动部(232)后移继而通过推架驱动连接架(30)前移。2.根据权利要求1所述的一种螺丝成型机的进退料驱动机构，其特征在于，所述驱动凸轮的数量为两个及以上，包括与所述第一推动部(231)相适配并可与第一推动部(231)抵接的第一凸轮(41)，和与所述第二推动部(232)相适配并可与第二推动部(232)抵接的第二凸轮(42)。3.根据权利要求2所述的一种螺丝成型机的进退料驱动机构，其特征在于，所述的第一推动部(231)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立群，
申请(专利权)人：中山市裕鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44