一种冷轧机挡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧机挡料装置，包括底板、立板、液压气缸、L形支柱、液压杆、S形连接管、曲型连接管、挡板、主模出料口，底板右侧顶部一体成型有立板，底板顶部右侧安装有液压气缸，所述底板顶部左侧焊接有L形支柱，所述L形支柱另一端焊接有竖直液压杆，所述竖直液压杆底部通过S形连接管连接在液压气缸上，所述竖直液压杆顶部焊接有横置液压杆，所述横置液压杆右侧通过曲型连接管连接在液压气缸上，所述横置液压杆左侧焊接有挡板，所述主模出料口在挡板上方。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，被双重液压杆控制的挡板可自由上下左右移动，挡板在主模出料口前阻止主模出料口的产品直接掉落，将产品移动到下一进料口以继续生产。

A cold rolling mill retaining device

The utility model discloses a cold rolling mill retaining device, which includes a bottom plate, a vertical plate, a hydraulic cylinder, a L shaped pillar, a hydraulic rod, a S shaped connecting pipe, a curved connecting pipe, a baffle plate and a main die outlet. A vertical plate is formed on the right top of the bottom plate, and a hydraulic cylinder is installed on the right of the top of the floor. The left side of the top of the bottom plate is welded with L. A vertical hydraulic rod is welded at the other end of the L - shaped pillar. The bottom of the vertical hydraulic rod is connected to the hydraulic cylinder by a S - shaped connecting pipe. The vertical hydraulic rod is welded with a transverse hydraulic rod at the top of the vertical hydraulic rod, and the right side of the horizontal hydraulic rod is connected to the hydraulic cylinder by a curved connecting pipe. The left side welding of the horizontal hydraulic rod is welded. The main die outlet is above the baffle plate. The utility model is simple in structure and reasonable in design, and the baffle controlled by a double hydraulic rod can move up and down freely and left and right, and the baffle can stop the product from the main die outlet directly before the main die outlet, and move the product to the next feeding port to continue production.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机挡料装置
本技术涉及一种生产工具领域，尤其涉及一种冷轧机挡料装置。
技术介绍
现有的四模四冲成螺丝生产冷轧机，在三模出口时，如果生产的螺丝钉是长度较短的，就十分容易掉落，影响继续生产，所以急需一种冷轧机挡料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧机挡料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧机挡料装置，包括底板、立板、液压气缸、L形支柱、连接环、液压杆、S形连接管、曲型连接管、第一开关、第二开关、挡板、主模出料口，所述底板右侧顶部一体成型有立板，所述底板顶部右侧安装有液压气缸，所述底板顶部左侧焊接有L形支柱，所述L形支柱另一端焊接有连接环，所述连接环上焊接有竖直液压杆，所述竖直液压杆底部通过S形连接管连接在液压气缸上，所述竖直液压杆顶部同样焊接有连接环，所述连接环焊接横置液压杆，所述横置液压杆右侧通过曲型连接管连接在液压气缸上，所述横置液压杆左侧焊接有挡板，所述主模出料口在挡板上方。优选的：所述立板上安装有第一开关和第二开关，所述第一开关电连接液压气缸左侧的S形连接管末端控制竖直液压杆升降，所述第二开关电连接液压气缸右侧的曲型连接管末端控制横置液压杆左右移动。优选的：底板、立板、L形支柱、连接环、挡板均采用钢材制作，所述液压杆采用不锈钢材质制作。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，被双重液压杆控制的挡板可自由上下左右移动，挡板在主模出料口前阻止主模出料口的产品直接掉落，将产品移动到下一进料口以继续生产。附图说明图1为本技术冷轧机挡料装置的结构示意图。图中：1、底板，2、立板，3、气缸，4、L形支柱，5、连接环，6、液压杆，7、S形连接管，8、曲型连接管，9、第一开关，10、第二开关，11、挡板、12、主模出料口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步阐述：如图1所示，一种冷轧机挡料装置，包括底板1、立板2、液压气缸3、L形支柱4、连接环5、液压杆6、S形连接管7、曲型连接管8、第一开关9、第二开关10、挡板11、主模出料口12，所述底板1右侧顶部一体成型有立板2，所述底板1顶部右侧安装有液压气缸3，所述底板1顶部左侧焊接有L形支柱4，所述L形支柱4另一端焊接有连接环5，所述连接环5上焊接有竖直液压杆6，所述竖直液压杆6底部通过S形连接管7连接在液压气缸3上，所述竖直液压杆6顶部同样焊接有连接环5，所述连接环5焊接横置液压杆6，所述横置液压杆6右侧通过曲型连接管8连接在液压气缸3上，所述横置液压杆6左侧焊接有挡板11，所述主模出料口12在挡板11上方。所述立板2上安装有第一开关9和第二开关10，所述第一开关9电连接液压气缸3左侧的S形连接管7末端控制竖直液压杆6升降，所述第二开关10电连接液压气缸3右侧的曲型连接管8末端控制横置液压杆6左右移动。底板1、立板2、L形支柱4、连接环5、挡板11均采用钢材制作，所述液压杆6采用不锈钢材质制作。本技术使用方法：第一开关9控制竖直液压杆6上下移动，第二开关10控制横置液压杆6左右移动，通过第一开关9和第二开关10控制挡板11自由上下左右移动，在产品出模时，挡板11移动到主模出料口12下方放置产品掉落影响生产。本技术结构简单，设计合理，被双重液压杆控制的挡板可自由上下左右移动，挡板在主模出料口前阻止主模出料口的产品直接掉落，将产品移动到下一进料口以继续生产。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，因此等同范围内的同等变化都囊括在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机挡料装置，包括底板(1)、立板(2)、液压气缸(3)、L形支柱(4)、连接环(5)、液压杆(6)、S形连接管(7)、曲型连接管(8)、第一开关(9)、第二开关(10)、挡板(11)、主模出料口(12)，其特征在于：所述底板(1)右侧顶部一体成型有立板(2)，所述底板(1)顶部右侧安装有液压气缸(3)，所述底板(1)顶部左侧焊接有L形支柱(4)，所述L形支柱(4)另一端焊接有连接环(5)，所述连接环(5)上焊接有竖直液压杆(6)，所述竖直液压杆(6)底部通过S形连接管(7)连接在液压气缸(3)上，所述竖直液压杆(6)顶部同样焊接有连接环(5)，所述连接环(5)焊接横置液压杆(6)，所述横置液压杆(6)右侧通过曲型连接管(8)连接在液压气缸(3)上，所述横置液压杆(6)左侧焊接有挡板(11)，所述主模出料口(12)在挡板(11)上方。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机挡料装置，包括底板(1)、立板(2)、液压气缸(3)、L形支柱(4)、连接环(5)、液压杆(6)、S形连接管(7)、曲型连接管(8)、第一开关(9)、第二开关(10)、挡板(11)、主模出料口(12)，其特征在于：所述底板(1)右侧顶部一体成型有立板(2)，所述底板(1)顶部右侧安装有液压气缸(3)，所述底板(1)顶部左侧焊接有L形支柱(4)，所述L形支柱(4)另一端焊接有连接环(5)，所述连接环(5)上焊接有竖直液压杆(6)，所述竖直液压杆(6)底部通过S形连接管(7)连接在液压气缸(3)上，所述竖直液压杆(6)顶部同样焊接有连接环(5)，所述连接环(5)焊接横置液压杆(6)，所述横置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，尚磊，杨静静，范君君，李海亮，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41