铜材及其异形件毛坯的制造方法技术

一种钢材及其异形件毛坯的制造方法，采用的是电渣溶铸工艺，采用此方法制成的铜材及其异形件毛坯，产品密度高，不经锻轧即可达到或超过锻轧密度水平，铸件内部没有气孔、沙眼，表面光滑，成品率达９５％以上，产品纯度高材质好，本发明专利技术工艺有除硫、磷、氧、氢、氮作用，可去除５０％左右，提高了材料的质量，增加强度，本发明专利技术工艺，原料铜不易氧化，烧损低，铸件不需浇口、冒口，材料利用率高，铸件成本低，本发明专利技术工艺经济效益高，易于推广应用。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸造工艺，属于有色金属的铸造工艺。都是采取将原料铜用坩锅或反射炉进行熔化然后浇注在模具内成型的方法。这种方法原料铜易氧化烧损，铸件又必须设浇口、冒口，浇口、冒口一般都占工件重量的40%，所以材料利用率低，原料损失浪费严重，而且铸件易出现气孔、沙眼，废品率高达30%以上，铸件材质纯度低，在熔炼成型过程中容易混入杂质，产品质量不稳定，所以，这种生产工艺，不能令人满意。本专利技术的目的，就是为克服上述生产工艺的缺陷，用电渣熔铸工艺生产铜材及其异形件毛坯，用本专利技术工艺制造的铜材及其异形件毛坯，产品质量高，而且该工艺设备简单，易于操作。下面结合本专利技术的附图说明(工艺流程示意图)详细说明本专利技术的工艺过程。如附图所示，本专利技术工艺装置包括化渣炉、结晶器、低压电源变压器、自控装置、直流电机、变速器、升降机、上水箱、下水箱、水泵、输水管。连接方法是，低压电源变压器次级一极与升降机装夹自耗电极的夹具连接，另一极与结晶器底座连接，自控装置与直流电机连接，直流电机与变速器连接，并通过钢丝绳、滑轮连接升降机并控制升降机运动。水泵连接上、下水箱通过输水管与结晶器(结晶器底座)的水腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜材及其异形件毛坯的制造方法，将原料铜熔化，铸造成型，本专利技术的特征是：采用电渣熔铸工艺，将原料铜制成自耗电极，插入结晶器的萤石（ＣａＦ↓［２］）熔渣中，自耗电极上端与结晶器底座分别接通电源，通过低压较大电流，加热熔渣，熔渣将自耗电极熔化在结晶器中，结晶器用水强制冷却，使熔化在结晶器中的自耗电极按结晶器内腔的形状冷却成型，则制成铜材及异形件毛坯。

【技术特征摘要】
1.一种铜材及其异形件毛坯的制造方法，将原料铜熔化，铸造成型，本发明的特征是采用电渣熔铸工艺，将原料铜制成自耗电极，插入结晶器的萤石(CaF2)熔渣中，自耗电极上端与结晶器底座分别接通电源，通过低压较大电流，加热熔渣，熔渣将自耗电极熔化在结晶器中，结晶器用水强制冷却，使熔化在结晶器中的自耗电极按结晶器内腔的形状冷却成型，则制成铜材及异形件毛坯。2.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：左其福，魏俊丰，乌玉成，史井玉，
申请(专利权)人：凌源特钢制件厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]