一种自固定钢球磨煤机衬板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自固定钢球磨煤机衬板，包括衬板、铆板；所述衬板和铆板均安装在筒体内，所述铆板在筒体内间隔90°安装，所述衬板安装在相邻的铆板之间，所述铆板在筒体内的高度低于衬板的高度。本实用新型专利技术使用自固式衬板代替原装衬板，大幅降低磨煤机筒体螺栓孔洞，根源上对漏粉问题进行治理。此外研究钢球装载优化，通过钢球级配技术，优化不同尺寸钢球的搭配，保证磨煤机出粉能力的基础上，降低钢球装量，实现节能降耗的目的。

A self fixed steel ball mill liner

The utility model provides a self fixed steel ball mill lining plate, including the lining plate and rivet plate. The lining plate and rivet plate are installed in the barrel, the rivet plate is installed at 90 degrees in the barrel, the lining plate is installed between the adjacent rivet plates, and the height of the rivet plate in the barrel is lower than the height of the lining plate. The utility model uses the self fixing lining plate instead of the original lining board, greatly reduces the bolt hole of the coal mill cylinder body, and causes the leakage problem to be controlled at the root. In addition, the optimization of steel ball loading is studied. Through the steel ball gradation technology, the collocation of different sizes of steel ball is optimized to guarantee the Pulverizer's powdered capacity of the mill, to reduce the amount of steel ball and to save energy and reduce consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种自固定钢球磨煤机衬板
本技术涉及一种自固定钢球磨煤机衬板。
技术介绍
钢球磨煤机在运行中时常出现筒体漏粉问题，造成现场环境污染。磨煤机一般使用6kV电机驱动的大功率电机，运行电流高达170～180A，磨煤机运行能耗高。经研究分析钢球磨煤机筒体漏粉的原因，首先是钢球式磨煤机筒体内部装有防磨衬板，衬板通过衬板螺栓固定在筒体内壁，磨煤机长时间运行后，衬板和螺栓发生磨损，螺栓尾部锥形体完全磨损后，螺栓与衬板接合面产生缝隙成为漏点。其次由于磨煤机运行中，筒体内钢球从高处砸向衬板，衬板螺栓受到较大的轴向力，此外螺栓受磨煤机带动进行圆周方向运动，螺栓受剪切力。长期受到两个方向的力，导致衬板螺栓极易松动，甚至断裂，从而出现筒体漏点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自固定钢球磨煤机衬板。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种自固定钢球磨煤机衬板，包括衬板、铆板；所述衬板和铆板均安装在筒体内，所述铆板在筒体内间隔90°安装，所述衬板安装在相邻的铆板之间，所述铆板在筒体内的高度低于衬板的高度。所述筒体和铆板之间为紧配合。所述铆板通过螺钉垂直安装在筒体上。所述铆板和筒体的高度差大于螺钉的螺帽的高度。所述衬板通过镶嵌的方式安装在相邻的铆板之间。所述铆板上开有碗型槽，螺钉和铆板之间设置有碗形垫片。本技术的有益效果在于：使用自固式衬板代替原装衬板，大幅降低磨煤机筒体螺栓孔洞，根源上对漏粉问题进行治理。此外研究钢球装载优化，通过钢球级配技术，优化不同尺寸钢球的搭配，保证磨煤机出粉能力的基础上，降低钢球装量，实现节能降耗的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的铆板安装结构示意图；图3是本技术的衬板安装结构示意图；图4是本技术的铆板的结构示意图；图中：1-衬板，2-铆板，21-碗型槽，3-筒体，4-螺钉，41-碗形垫片。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，一种自固定钢球磨煤机衬板，包括衬板1、铆板2；所述衬板1和铆板2均安装在筒体3内，所述铆板2在筒体3内间隔90°安装，所述衬板1安装在相邻的铆板2之间，所述铆板2在筒体3内的高度低于衬板1的高度。所述筒体3和铆板2之间为紧配合。通过衬板之间的周向涨紧作用自行固定，减少螺栓的使用。所述铆板2通过螺钉4垂直安装在筒体3上。所述铆板2和筒体3的高度差大于螺钉4的螺帽的高度。减少螺栓与钢球和煤块膨胀的几率。所述衬板1通过镶嵌的方式安装在相邻的铆板2之间。所述铆板2上开有碗型槽21，螺钉4和铆板2之间设置有碗形垫片41。螺栓松动时，垫片能够对煤粉起到一定的阻流作用。了从根本上解决正压式钢球磨煤机漏粉问题，只能从源头上对螺栓孔进行封堵，减少螺栓孔数量，减少产生漏粉缝隙的可能性。因此觉得采用自固式衬板，大量筒体安装螺栓数量，并将这部分螺栓孔进行封堵，从源头上进行治理。目前大量的钢球磨煤机仍使用较为落后的钢球级配，一方面制粉效率低下，另一方面增加大量的无谓耗能，引起生产成本上涨。为了提升磨煤机制粉效率，降低运行能耗，节约生产成本，从钢球式磨煤制粉原理入手，分析不同尺寸钢球的制粉功能，合理搭配不同尺寸的钢球，优化钢球配比，从而实现节能目的。撞击效果主要取决于钢球的下落冲击力。磨机转动中，钢球被携带至高处下落，下落高度一定时，下落投影面积固定。单位面积落冲击力越大，破碎效率越高，大径钢球撞击效果最好。原煤经撞击和挤压后，尺寸减小，进入钢球间缝隙继续碾磨。碾磨能力取决于钢球间的间隙以及钢球与煤粉接触面积。小尺寸煤块进入球间间隙，与钢球表面接触进行挤压、碾磨。球间间隙越小，挤压效果越好；煤粉接触到的钢球表面积越大，碾磨作用越好。综合考虑钢球重量，球间间隙越小，单位质量表面积越大，挤压和碾磨效率越高，小径钢球撞击挤压和碾磨效果最好。于是摒弃磨煤机厂家推荐的Φ30、Φ40、Φ50钢球1：1：1的钢球级配方案；搭配使用用Φ70、Φ60、Φ50、Φ40、Φ30、Φ25、Φ20等尺寸钢球，大幅提升大径和小径钢球比例；减少钢球初装量至50t。机组运行后，运行1A磨煤机，初始出粉量不足，根据出粉量及煤粉细度补加钢球进行调节，最终将磨煤机调整至额定出力状态，且运行电流降至140A。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自固定钢球磨煤机衬板，包括衬板(1)、铆板(2)，其特征在于：所述衬板(1)和铆板(2)均安装在筒体(3)内，所述铆板(2)在筒体(3)内间隔90°安装，所述衬板(1)安装在相邻的铆板(2)之间，所述铆板(2)在筒体(3)内的高度低于衬板(1)的高度。

【技术特征摘要】
1.一种自固定钢球磨煤机衬板，包括衬板(1)、铆板(2)，其特征在于：所述衬板(1)和铆板(2)均安装在筒体(3)内，所述铆板(2)在筒体(3)内间隔90°安装，所述衬板(1)安装在相邻的铆板(2)之间，所述铆板(2)在筒体(3)内的高度低于衬板(1)的高度。2.如权利要求1所述的自固定钢球磨煤机衬板，其特征在于：所述筒体(3)和铆板(2)之间为紧配合。3.如权利要求1所述的自固定钢球磨煤机衬板，其特征在于：所述铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：任刚，刘富强，黄书芳，李红民，吴谋新，张红刚，杨华斌，肖荣华，雷连帮，
申请(专利权)人：贵州黔东电力有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52