一种可单块更换的圆形筒体内衬板制造技术

一种可单块更换的圆形筒体内衬板，设置在筒体的内壁上，内衬板由若干个在筒体的轴向上依次贴合设置的内衬板组件组成，每个内衬板组件由若干个内衬板单体沿圆周方向首尾依次拼接而成，内衬板单体为圆弧型板且外缘面贴合所述筒体；所述内衬板单体的首端上设置有首端凸起部和首端圆弧面，其中首端圆弧面为凹面；所述内衬板单体的尾端上设置有尾端凹陷部和尾端圆弧面，其中尾端圆弧面为凸面；相邻的两个内衬板单体，其中一个内衬板单体的首端凸起部插入到另外一个内衬板单体的尾端凹陷部中且首端圆弧面与尾端圆弧面相贴合。本实用新型专利技术提供能够单块独立安装与拆卸，从而大幅降低维护时间，减少维护费用。

A circular cylinder liner that can be replaced by a single block

The inner lining of a circular cylinder, which can be replaced by a single piece, is arranged on the inner wall of the cylinder body, and the inner lining board is composed of several lining panels fitted in the axial direction of the cylinder. Each lining board component is made up of several inner liner monomers along the first and the end of the circumference, and the inner lining sheet is a circular arc plate and the outer edge surface. The head end of the lining plate monomer is provided with a first end protruding part and a round arc surface of the first end. The end of the first end is a concave surface; the tail end of the lining plate monomer is provided with a tail end and a round end of the tail, of which the tail arc is a convex surface; the two adjacent inner liner monomers, one of the inner lining plates, are adjacent. The first end convex part of the monomer is inserted into the tail end concave part of another inner lining plate monomer, and the first end circular arc surface is attached to the end arc face. The utility model provides an independent installation and disassembly of a single block, thereby greatly reducing maintenance time and reducing maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种可单块更换的圆形筒体内衬板
本技术涉及一种筒体内衬板，具体的说是一种可单块更换的圆形筒体内衬板。
技术介绍
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦。对于圆柱形筒体，其内壁衬板（以下简称内衬板），其外圆弧大于内圆弧，外弦长大于内弦长。筒体直径越小、衬板厚度越大，衬板内外弧长差值越大。因此，在安装时，最后一块衬板无法沿径向装入，维修时更不可能对任意单块衬板进行拆除。要解决上述问题，传统解决方法有两种：一是衬板间留缝隙，二是将其中一块或几块衬板做成内弧长大于外弧长的形状。第一种方法的缺点是：当筒体直径不大、且衬板较厚时，必须预留足够大的间隙才能满足安装与拆卸要求，但大间隙暴露筒体面积增大；第二种方法的缺点是：安装完成后，不可对任意单块衬板进行拆卸，维护及更换不便。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种可单块更换的圆形筒体内衬板，能够单块独立安装与拆卸，从而大幅降低维护时间，减少维护费用。为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：一种可单块更换的圆形筒体内衬板，设置在筒体的内壁上，内衬板由若干个在筒体的轴向上依次贴合设置的内衬板组件组成，每个内衬板组件由若干个内衬板单体沿圆周方向首尾依次拼接而成，内衬板单体为圆弧型板且外缘面贴合所述筒体；所述内衬板单体的首端上设置有首端凸起部和首端圆弧面，其中首端圆弧面为凹面；所述内衬板单体的尾端上设置有尾端凹陷部和尾端圆弧面，其中尾端圆弧面为凸面；相邻的两个内衬板单体，其中一个内衬板单体的首端凸起部插入到另外一个内衬板单体的尾端凹陷部中且首端圆弧面与尾端圆弧面相贴合。所述首端凸起部由一个沿径向延伸的首端平面和用于连接首端平面与所述首端圆弧面的首端过渡段组成，其中首端平面贯通所述内衬板单体的外缘面，首端圆弧面贯通所述内衬板单体的内缘面。所述尾端凹陷部由一个沿径向延伸的尾端平面和用于连接首端平面与所述尾端圆弧面的尾端过渡段组成，其中尾端平面贯通所述内衬板单体的外缘面，尾端圆弧面贯通所述内衬板单体的内缘面。所述首端圆弧面的弧度小于等于π/4。所述尾端圆弧面的弧度小于等于π/4。所述筒体的内壁上固定设置有沿径向向内延伸的棘爪，所述内衬板单体的尾端凹陷部上开设有凹槽，内衬板单体通过棘爪和凹槽的配合与所述筒体固定连接。所述筒体的内壁上固定设置有沿径向向内延伸的卡爪，所述内衬板单体的尾端凹陷部上开设有卡槽，内衬板单体通过卡爪和卡槽的配合与所述筒体固定连接。所述内衬板单体通过螺钉与所述筒体固定连接。所述首端凸起部插入到所述尾端凹陷部时留有空隙。有益效果：本技术实现圆筒形内衬板的无缝安装，能够更好地保护筒体；衬板结构简单、安装方便，且可实现单块独立安装与拆卸，从而大幅降低维护时间，减少维护费用。附图说明图1是内衬板单体结构示意图；图2是内衬板安装方式示意图；图3是内衬板通过棘爪固定的示意图；图4是内衬板通过卡爪固定的示意图；图5是内衬板通过螺钉固定的示意图。附图标记：1、内衬板单体，101、尾端凹陷部，102、尾端圆弧面，103、首端凸起部，104、首端圆弧面，105、首端过渡段，106、尾端过渡段，2、筒体，3、棘爪，4、卡爪，5、螺钉，6、螺帽。具体实施方式下面根据附图具体说明本技术的实施方式。如图1和2所示，一种可单块更换的圆形筒体内衬板，设置在筒体2的内壁上，内衬板由若干个在筒体2的轴向上依次贴合设置的内衬板组件组成，每个内衬板组件由若干个内衬板单体1沿圆周方向首尾依次拼接而成，内衬板单体1为圆弧型板且外缘面贴合筒体2。内衬板单体1的首端上设置有首端凸起部103和首端圆弧面104，其中首端圆弧面104为凹面。内衬板单体1的尾端上设置有尾端凹陷部101和尾端圆弧面102，其中尾端圆弧面102为凸面。首端凸起部103由一个沿径向延伸的首端平面和用于连接首端平面与首端圆弧面104的首端过渡段105组成，其中首端平面贯通内衬板单体1的外缘面，首端圆弧面104贯通内衬板单体1的内缘面。首端圆弧面104的弧度优选为π/4。尾端凹陷部101由一个沿径向延伸的尾端平面和用于连接首端平面与尾端圆弧面102的尾端过渡段106组成，其中尾端平面贯通内衬板单体1的外缘面，尾端圆弧面102贯通内衬板单体1的内缘面。尾端圆弧面102的弧度优选为π/4。在安装时，相邻的两个内衬板单体1，其中一个内衬板单体1的首端凸起部103插入到另外一个内衬板单体1的尾端凹陷部101中且首端圆弧面104与尾端圆弧面102相贴合。考虑到在实际情况中，因为加工精度和安装精度的原因，首端凸起部103插入到尾端凹陷部101很难实现完全贴合，因此在安装过程中首端凸起部103插入到尾端凹陷部101时留有空隙，以方便安装。实施例一，如图3所示，内衬板单体与筒体2通过棘爪3相连接。棘爪3固定设置在筒体2的内壁上并且沿径向向内延伸，内衬板单体1的尾端凹陷部101上开设有凹槽，内衬板单体1通过棘爪3和凹槽的配合与筒体2固定连接。实施例二，如图4所示，内衬板单体与筒体2通过卡爪4相连接。卡爪4固定设置在筒体2的内壁上并且沿径向向内延伸，内衬板单体1的尾端凹陷部101上开设有卡槽，内衬板单体1通过卡爪4和卡槽的配合与筒体2固定连接。实施例三，如图5所示，内衬板单体1通过螺钉5与筒体2固定连接。具体方式是在内衬板单体的中部开设两个螺孔，螺孔朝向筒体2内侧的一端开设有扩径部，螺钉5从内向外依次穿过内衬板单体和筒体2，螺钉5的穿出端通过螺母固定，螺钉5的钉头设置在扩径部中。当其中的某一个内衬板单体出现损坏的时候，首先将该内衬板单体与筒体2分离，然后撬动其尾端，使其首端绕着前一块内衬板单体的尾端圆弧面102筒体2内部旋转，即可将其取下，请参考图2。新的内衬板单体利用相反的过程重新安装到筒体2上。单块内衬板单体独立安装与拆卸，能够大幅降低维护时间，减少维护费用。还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可单块更换的圆形筒体内衬板，设置在筒体（2）的内壁上，其特征在于：内衬板由若干个在筒体（2）的轴向上依次贴合设置的内衬板组件组成，每个内衬板组件由若干个内衬板单体（1）沿圆周方向首尾依次拼接而成，内衬板单体（1）为圆弧型板且外缘面贴合所述筒体（2）；所述内衬板单体（1）的首端上设置有首端凸起部（103）和首端圆弧面（104），其中首端圆弧面（104）为凹面；所述内衬板单体（1）的尾端上设置有尾端凹陷部（101）和尾端圆弧面（102），其中尾端圆弧面（102）为凸面；相邻的两个内衬板单体（1），其中一个内衬板单体（1）的首端凸起部（103）插入到另外一个内衬板单体（1）的尾端凹陷部（101）中且首端圆弧面（104）与尾端圆弧面（102）相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种可单块更换的圆形筒体内衬板，设置在筒体（2）的内壁上，其特征在于：内衬板由若干个在筒体（2）的轴向上依次贴合设置的内衬板组件组成，每个内衬板组件由若干个内衬板单体（1）沿圆周方向首尾依次拼接而成，内衬板单体（1）为圆弧型板且外缘面贴合所述筒体（2）；所述内衬板单体（1）的首端上设置有首端凸起部（103）和首端圆弧面（104），其中首端圆弧面（104）为凹面；所述内衬板单体（1）的尾端上设置有尾端凹陷部（101）和尾端圆弧面（102），其中尾端圆弧面（102）为凸面；相邻的两个内衬板单体（1），其中一个内衬板单体（1）的首端凸起部（103）插入到另外一个内衬板单体（1）的尾端凹陷部（101）中且首端圆弧面（104）与尾端圆弧面（102）相贴合。2.如权利要求1所述的一种可单块更换的圆形筒体内衬板，其特征在于：所述首端凸起部（103）由一个沿径向延伸的首端平面和用于连接首端平面与所述首端圆弧面（104）的首端过渡段（105）组成，其中首端平面贯通所述内衬板单体（1）的外缘面，首端圆弧面（104）贯通所述内衬板单体（1）的内缘面。3.如权利要求1所述的一种可单块更换的圆形筒体内衬板，其特征在于：所述尾端凹陷部（101）由一个沿径向延伸的尾端平面和用于连接首端平面与所述尾端圆弧面（102）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺小刚，苏玉林，宋现洲，王铭浩，郝强，
申请(专利权)人：洛阳诚创耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41