球磨机耐切割橡胶衬板制造技术

本发明专利技术提供一种球磨机耐切割橡胶衬板，涉及磨机设备领域。该橡胶衬板结构包括衬板本体、提升条、螺栓，上述提升条压在上述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁；上述提升条包括高提升条和低提升条，上述高提升条和上述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，制备该橡胶衬板的橡胶材料包括天然橡胶、顺式‑1,4‑聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化锌、硬脂酸、硫化促进剂、防老化剂、芳烃油、加工助剂、聚四氟乙烯、耐磨剂解决了。制备的橡胶衬板具有高耐磨性和耐切割性，通过上述结构合理的降低了橡胶衬板在磨机筒内侵占的体积，扩大了磨机内筒的容量，提高了磨机的磨矿效率，延长了橡胶衬板的使用寿命。

Cutting rubber liner for ball mill

The invention provides a cutting resistant rubber lining board for ball mills, which relates to the field of grinding machines. The rubber liner consists of a lining body, a lifting strip and a bolt. The lifting bar is pressed on the lining body, and the lifting bar and the lining body are fixed on the inner wall of the mill barrel through the bolts. The lifting bar includes a high lifting bar and a low lifting strip, and the above lifting bar and the above low lifting strip are circumferential along the inner wall of the mill barrel. The rubber materials are distributed on the liner, including natural rubber, CIS 1,4 polybutadiene, carbon black, sulfur, Zinc Oxide, stearic acid, vulcanization accelerator, antiaging agent, aromatics oil, processing aids, polytetrafluoroethylene and wear-resistant agent. The rubber liner has high wear resistance and cutting resistance. Through the above structure, it reduces the volume of the rubber liner in the mill tube, expands the capacity of the mill inner cylinder, improves the grinding efficiency of the mill and prolongs the service life of the rubber liner.

【技术实现步骤摘要】
球磨机耐切割橡胶衬板
本专利技术涉及磨机设备领域，具体涉及一种球磨机耐切割橡胶衬板。
技术介绍
磨机包括半自磨机、球磨机等。磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛。橡胶衬板具有低耗能、高耐磨/耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀、节约介质(钢球)、使用寿命长的优点。但是在磨机实际使用中，由于矿石呈不规则形状，边缘具有棱角、刃口状，会对橡胶制备的衬板造成连续性切割破坏。现有技术的橡胶衬板的耐切割性能低，制约了橡胶衬板的使用寿命，也制约了橡胶衬板的发展。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种球磨机耐切割橡胶衬板，解决了现有技术中橡胶衬板耐切割性能低，橡胶材料比表面积大，占用磨机内筒的容量多，降低磨机的磨矿效率的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种球磨机耐切割橡胶衬板，包括衬板本体、提升条、螺栓，上述提升条压在上述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁，上述提升条包括高提升条和低提升条，上述高提升条和上述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上；上述衬板本体由橡胶材料制备，上述提升条由橡胶材料和提升骨架结构复合而成；上述高提升条顶部两端设置有倒角，上述高提升条提升面倒角为第一倒角，上述高提升条另一面的倒角为第二倒角；上述第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条侧边高度比(1～2)∶10；上述第二倒角的侧面直角边与高提升条侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且上述第二倒角的侧面直角边与上述第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)；上述橡胶材料由以下重量份组成：RSS1天然橡胶为65～75份、顺式-1,4-聚丁二烯为25～35份、炭黑为40～60份、硫磺为1～3份、氧化锌为6～8份、硬脂酸为0.5～1.5份、硫化促进剂为2.2～3份、防老化剂为3～5份、芳烃油为7～9份、加工助剂WB222为1～3份、聚四氟乙烯为2～4份、E2203-PU耐磨剂为0.3～0.5份。优选的，上述橡胶材料由以下重量份组成：RSS1天然橡胶为70份，顺式-1,4-聚丁二烯为30份、炭黑为50份、硫磺为2份、氧化锌为7份、硬脂酸为1份、硫化促进剂为2.6份、防老化剂为4份、芳烃油为8份、加工助剂WB222为2份、聚四氟乙烯为4份、2203-PU耐磨剂为0.4份。优选的，上述橡胶材料中的炭黑为卡博特N339和卡博特N550按重量比(3～3.5)∶2混合组成；硫化促进剂为硫化促进剂CZ和硫化促进剂DM按重量比3∶10混合组成；防老化剂为防老化剂4020和防老化剂BLE按照重量比1∶1混合组成。优选的，上述提升条骨架结构底部设置有滑槽架构，上述螺栓的螺头嵌装在上述滑槽内，螺栓的螺柱穿过上述衬板本体将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁。优选的，上述提升条骨架结构为金属骨架。优选的，上述金属骨架的材质的为铝型材或钢材。优选的，上述滑槽架构设置为T型滑槽结构或者伞型滑槽结构。优选的，上述高提升条和低提升条高度比为1:(0.35～0.48)。优选的，上述高提升条和低提升条顶部的水平宽度比为1:(1.3～1.5)。优选的，上述的橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将天然橡胶单独进行塑炼，塑炼的时间110～130s、塑炼温度为130～150℃；S2：在步骤S1塑炼完成的天然橡胶中加入顺式-1,4-聚丁二烯橡胶、聚四氟乙烯及耐磨剂继续进行塑炼，上述塑炼时间为50～60s，塑炼温度为70～90℃；S3：在步骤S2塑炼完成的混合物中添加炭黑、芳烃油、防老化剂、氧化锌、硬脂酸和加工助剂进行混炼排胶，上述混炼时间为180～220s，塑炼温度为140～160℃；S4：将步骤S3中混炼完成的混合物冷却至23℃以下，并停放24h以上，加入硫磺、硫化促进剂继续进行二次混炼排胶，上述混炼温度为90～100℃，混炼时间为170～190s；S5：将步骤S4混炼等到的混合物至于模具型腔内，在180～190KGF条件下进行硫化，上述硫化过程的前160～180min控制温度为140～145℃；后80～120min控制温度为130～135℃。(三)有益效果本专利技术提供了球磨机耐切割橡胶衬板，较现有技术具备以下有益效果：1、本专利技术球磨机耐切割橡胶衬板，制备衬板的橡胶材料包括天然橡胶，顺式-1,4-聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化锌、硬脂酸、防老化剂、加工助剂、聚四氟乙烯和耐磨剂。充分利用各组分相互组合的特性，通过上述橡胶材料制备的成衬板具有高耐磨性、抗刮性特性，提高了橡胶衬板的耐切割性，延长了橡胶衬板的使用寿命。2、本专利技术球磨机耐切割橡胶衬板，橡胶材料的制备方法中通过控制硫化的温度，延长硫化的时间，在避免过硫现象的同时，保证橡胶的内外交联程度都达到95％以上，从而使得橡胶的表面和内部耐磨、耐切割性能一致，延长了橡胶衬板的使用寿命。3、本专利技术球磨机耐切割橡胶衬板将提升条设置为高提升条和低提升条两种，上述高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，在磨矿过程中，矿石及介质主要通过高提升条来提升，低提升条为辅助提升作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用。通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。4、本专利技术球磨机耐切割橡胶衬板将高提升条顶部两端设置倒角，其中提升面倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角；第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条侧边高度比(1～2)∶10；第二倒角的侧面直角边与高提升条侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且第二倒角的侧面直角边与第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。通过控制高提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中高提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量，延长了提升条的使用寿命，从而提高衬板的使用寿命。5、本专利技术球磨机耐切割橡胶衬板的提升条设置为高提升条和低提升条交替分布，同时高提升条的倒角设置为一大一小，使得橡胶材料减少了25％，降低了提升条的自重，延长了衬板的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术球磨机耐切割橡胶衬板的结构示意图；图2为本专利技术球磨机耐切割橡胶衬板中高提升条的结构示意图；图3为本专利技术实施例耐切割橡胶衬板的检测取样示意图。其中，1衬板本体、201高提升条、202低提升条、3螺栓、4凹槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机耐切割橡胶衬板，包括衬板本体(1)、提升条、螺栓(3)，所述提升条压在所述衬板本体(1)上，通过螺栓(3)将提升条和衬板本体(1)固定在磨机筒体内壁，其特征在于，所述提升条包括高提升条(201)和低提升条(202)，所述高提升条(201)和所述低提升条(202)沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体(1)上；所述衬板本体(1)由橡胶材料制备，所述提升条由橡胶材料和提升骨架结构(4)复合而成；所述高提升条(201)顶部两端设置有倒角，所述高提升条(201)提升面倒角为第一倒角，所述高提升条(201)另一面的倒角为第二倒角；所述第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条(201)侧边高度比(1～2)∶10；所述第二倒角的侧面直角边与高提升条(201)侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且所述第二倒角的侧面直角边与所述第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)；所述橡胶材料由以下重量份组成：RSS1天然橡胶为65～75份、顺式‑1,4‑聚丁二烯为25～35份、炭黑为40～60份、硫磺为1～3份、氧化锌为6～8份、硬脂酸为0.5～1.5份、硫化促进剂为2.2～3份、防老化剂为3～5份、芳烃油为7～9份、加工助剂WB222为1～3份、聚四氟乙烯为2～4份、E2203‑PU耐磨剂为0.3～0.5份。...

【技术特征摘要】
1.一种球磨机耐切割橡胶衬板，包括衬板本体(1)、提升条、螺栓(3)，所述提升条压在所述衬板本体(1)上，通过螺栓(3)将提升条和衬板本体(1)固定在磨机筒体内壁，其特征在于，所述提升条包括高提升条(201)和低提升条(202)，所述高提升条(201)和所述低提升条(202)沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体(1)上；所述衬板本体(1)由橡胶材料制备，所述提升条由橡胶材料和提升骨架结构(4)复合而成；所述高提升条(201)顶部两端设置有倒角，所述高提升条(201)提升面倒角为第一倒角，所述高提升条(201)另一面的倒角为第二倒角；所述第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条(201)侧边高度比(1～2)∶10；所述第二倒角的侧面直角边与高提升条(201)侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且所述第二倒角的侧面直角边与所述第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)；所述橡胶材料由以下重量份组成：RSS1天然橡胶为65～75份、顺式-1,4-聚丁二烯为25～35份、炭黑为40～60份、硫磺为1～3份、氧化锌为6～8份、硬脂酸为0.5～1.5份、硫化促进剂为2.2～3份、防老化剂为3～5份、芳烃油为7～9份、加工助剂WB222为1～3份、聚四氟乙烯为2～4份、E2203-PU耐磨剂为0.3～0.5份。2.如权利要求1所述球磨机耐切割橡胶衬板，其特征在于，所述橡胶材料由以下重量份组成：RSS1天然橡胶为70份，顺式-1,4-聚丁二烯为30份、炭黑为50份、硫磺为2份、氧化锌为7份、硬脂酸为1份、硫化促进剂为2.6份、防老化剂为4份、芳烃油为8份、加工助剂WB222为2份、聚四氟乙烯为4份、2203-PU耐磨剂为0.4份。3.如权利要求1～2任一项所述球磨机耐切割橡胶衬板，其特征在于，所述橡胶材料中的炭黑为卡博特N339和卡博特N550按重量比(3～3.5)∶2混合组成；硫化促进剂为硫化促进剂CZ和硫化促进剂DM按重量比3∶10混合组成；防老化剂为防老化剂4020和防老化...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小豹，李宁生，程林，彭东，陈世民，
申请(专利权)人：安徽天益新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34