一种钢胶复合骨架模压限位结构制造技术

技术编号:45132708 阅读:17 留言:0更新日期:2025-05-06 17:53
本技术公开了一种钢胶复合骨架模压限位结构,包括连接筋;连接筋上等距固接有多个钢块;连接筋和多个钢块组成骨架;所述钢块表面固定设置有多个限位块,该限位块用于对骨架固定和隔开骨架与模具;所述限位块内部设置有弹性组件;所述弹性组件包括开设在限位块内部的活动腔;活动腔内部滑动连接有滑杆;通过限位块与模具之间形成支撑,将骨架固定在模具内部,在模压过程中,橡胶液包覆骨架时连同限位块一起包覆,无需将限位块从冷却形成的橡胶层中取下,进而不会产生凹坑,不仅无需进行额外的人工修补凹坑步骤,节约了人工成本,也不会出现因人工导致的操作失误问题,脱模时也更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械配件加工,具体地,涉及一种钢胶复合骨架模压限位结构


技术介绍

1、钢胶复合骨架是一种机械设备上的配件产品,多用于矿山机械设备、产品研磨设备等领域,通常由耐磨钢和橡胶组合构成,耐磨钢主要起支撑作用,包覆在耐磨钢表面的橡胶主要起缓冲、减震、减少磨损等作用。

2、目前,钢胶复合骨架在加工时,首先需要对耐磨钢进行预加工处理,然后将耐磨钢和多块生橡胶一同放入磨具内部,利用模压工艺将生橡胶熔融化,增加橡胶的流动性,使其包覆在耐磨钢的表面,在冷却成型后即可在耐磨钢表面形成一层橡胶层;

3、其具体操作过程如下:对耐磨钢进行预处理工艺→选用适配的模具→在模具内部放置隔开耐磨钢和模具内壁的凸块(凸块的厚度就是橡胶层的厚度)→在模具内放入生橡胶→利用模压工艺热塑→冷却成型。

4、目前现有技术中,在对耐磨钢表面模压橡胶时,需要在模具内部放置凸块或者直接使用带有凸块的模具,以求达到耐磨钢和模具之间具有间隙和避免模压过程中生橡胶液化后在模具型腔内流动对骨架造成很大的挤压力导致骨架移位的目的,但是,若采用手动放置凸块的方式,则会在冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢胶复合骨架模压限位结构,包括连接筋(2);连接筋(2)上等距固接有多个钢块(1);连接筋(2)和多个钢块(1)组成骨架;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种钢胶复合骨架模压限位结构,其特征在于:所述弹性组件还包括开设在限位块(3)内部中心的通孔(11);限位块(3)侧壁开设有多个进料孔(12);通孔(11)上端与活动腔(6)连通,下端与多个进料孔(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢胶复合骨架模压限位结构,其特征在于:所述限位块(3)为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种钢胶复合骨架模压限位结构,其特征在于:所述限位块(3)靠...

【技术特征摘要】

1.一种钢胶复合骨架模压限位结构,包括连接筋(2);连接筋(2)上等距固接有多个钢块(1);连接筋(2)和多个钢块(1)组成骨架;其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种钢胶复合骨架模压限位结构,其特征在于:所述弹性组件还包括开设在限位块(3)内部中心的通孔(11);限位块(3)侧壁开设有多个进料孔(12);通孔(11)上端与活动腔(6)连通,下端与多个进料孔(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢胶复合骨架模压限位结构,其特征在于:所述限位块(3)为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种钢胶复合骨架模压限位结构,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡松
申请(专利权)人:安徽天益新材料科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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