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电弧炉一步法冶炼稀土硅铁镁合金的工艺方法技术

技术编号:1784798 阅读:465 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
电弧炉一步法冶炼稀土硅铁镁合金的工艺方法,是按稀土硅铁镁合金的成分要求,将除了金属镁以外的其他原材料一并投入电弧炉内,按配比好的原料入炉冶炼。所加原料在高温下进行化学反应,形成合金液中的Si、Ca、Re、Fe等元素符合设计要求时,提温出炉。将合金液注入封闭的熔兑罐内,按合金液的重量,压入配比量的镁锭,压紧罐盖,搅拌均匀,以保证兑入的金属镁均匀混合,同时产生最低的氧化烧损。然后压盖浇铸,即将配兑好的金属液浇入带盖的铸模中。使用本发明专利技术的技术,可使生产成本降低,产品质量提高。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冶炼的工艺方法,尤其涉及。现在冶炼稀土硅铁镁合金,普遍采用中频冶炼法,即将配制好的原料、硅铁、金属镁、废钢、硅钙、稀土硅铁加入电弧炉内,通电熔化,待全部熔清后达到出炉温度,即浇入铸模。这种熔炼方法工艺简单,但在炉内所加金属元素中,镁的熔点最低,会先期熔化,与空气中的氧结合,生成较高的氧化镁,这种产品仅能用于普通球墨铸铁的球化剂。以中频炉熔兑法生产的合金产品,不能满足稀土硅铁镁合金的质量要求。国外也有的采用密封熔兑法或高温熔兑法,生产稀土硅铁镁合金,因生产成本太高,已相继不能维持。本专利技术的目的在于,克服现有技术的不足之处,提供一种电弧炉一步法生产低氧化镁稀土合金的工艺方法,既可降低生产工程中的成本,又可以降低金属镁的氧化量,提高产品的质量,使氧化镁含量小于0.7%。本专利技术所述的,是按稀土硅铁镁合金的成分要求,将除了金属镁以外的其他原材料一并投入电弧炉内,同时按比例加入硅铁、石灰、废钢和稀土矿物,进行有渣冶炼,待炉料熔清后提温,加入的石灰(氧化钙)、稀土与硅铁中的硅在高温下进行化学反应,形成合金液中的Si、Ca、Re、Fe等元素符合设计要求时,提温出炉。将本文档来自技高网...

【技术保护点】
电弧炉一步法冶炼稀土硅铁镁合金的工艺方法,采用现有技术的电弧炉,其特征在于将电弧炉通电升温,按稀土硅铁镁合金的成分要求,将除了金属镁以外的其他原材料按设计比例一并投入电弧炉内,同时按比例加入硅铁、石灰、废钢和稀土矿物,进行有渣冶炼,待炉料熔清后提温,加入的石灰(氧化钙)、稀土与硅铁中的硅在高温下进行化学反应,形成合金液中的Si、Ca、Re、Fe等元素符合设计要求时,提温出炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李庆祥王林安张志勇贺东邹月伯靳稀金
申请(专利权)人:靳稀金
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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